一种应用于加热电器的锂电池供电制热装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及加热电器的技术领域，特别是加热电器中制热装置的技术领域。【【背景技术】】
[0002]蒸煮饭盒和煮蛋器等电器产品均为加热电器，这类加热电器通过制热对食物或饮用品进行加热；应用于此类加热电器的制热装置，其传统工作原理是通过普通交流电导线对该类电器的制热装置供入生活交流用电(220V)，使制热装置中的制热体将电能转化成热能；由于采用交流电制热，加热电器的应用场合受到极大限制，此外对于200W?300W功耗的加热电器，通常制热体的制热量为180°C?270 V，制热体能量转换效率低、功耗高，加热时间长，不可以携带加热，不利于更多场合加热使用。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是克服现有加热电器中，用电导线连接220V交流电进行制热，并因此导致应用场合受限、功耗高、加热慢、不可以携带加热的不足，提出一种采用电压为12V的锂电池供电的加热电器制热装置，能够使加热装置的加热工作场所不受限制，实现整体功耗低、发热量大、节能环保、可携带加热的特点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种应用于加热电器的锂电池供电制热装置，包括充电器、充电接口、锂电池、温控器、开关和制热器，所述充电器可以是家用充电器或车载充电器，所述家用充电器包括家用电插头、变压器(由220V变压为12V)和充电接头，所述车载充电器包括车载电插头和充电接头，所述充电接口与所述充电接头可拔插地相连接，所述充电接口与所述锂电池导线连接，所述锂电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，制热器将锂电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述锂电池的额定电压为12V，相应地所述制热器的额定电压也为12V。
[0005]作为优选，所述锂电池上设置有过载电子保护板，当所述充电器通过充电接口对锂电池充电达到满载时，所述过载电子保护板自动断开电路，阻止电能继续输入到锂电池内。
[0006]作为优选，所述制热器包括制热体和导热板，所述制热体固定在所述导热板上，所述制热体的额定电压为12V。
[0007]作为优选，所述制热体可以为MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在制热装置内设置额定电压为12V的锂电池，并采用MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的额定电压为12V的制热体进行发热，通过充电器向锂电池供入12V直流电，锂电池边充电边供电，或当充电器对锂电池充满电后，通过锂电池独立对制热体进行供电，使制热体达到所需的加热温度，从而满足各种加热电器的实际功能需求；由于MCH陶瓷发热片或PTC热敏电阻板在产生特定温度时所消耗的功率低，所以采用锂电池进行供电能够满足供电需求，制热装置的整体功耗低；锂电池供电的制热装置方便携带，极大地扩展了采用所述制热装置在加热电器的应用场合。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型中制热装置的器件连接框图。
【【具体实施方式】】
[0011]参阅图1，本实用新型应用于加热电器的锂电池供电制热装置，包括充电器、充电接口、锂电池、温控器、开关和制热器，所述充电器可以是家用充电器或车载充电器，所述家用充电器包括家用电插头、变压器(由220V变压为12V)和充电接头，所述车载充电器包括车载电插头和充电接头，所述充电接口与所述充电接头可拔插地相连接，所述充电接口与所述锂电池导线连接，所述锂电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，由开关对制热器的工作状态进行控制，制热器通过开关将锂电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述锂电池的额定电压为12V，相对应的所述制热器的额定电压也为12V。
[0012]制热器包括制热体和导热板，所述制热体固定在所述导热板上，所述制热体的额定电压为12V。
[0013]所述制热体可以为额定电压12V的MCH陶瓷发热片，所述MCH陶瓷发热片是一种新型高效环保节能发热元件，稳定的加热温度范围在350°C -500°C，功率约20W，较相同发热温度的传统电热合金丝加热，可节约70 %以上的电能。
[0014]所述制热体还可以为额定电压12V的PTC热敏电阻板，PTC热敏电阻板是一种具有温度敏感性的半导体电阻，具有自控温的特性，上限温度一般不超过270°C，而且在相同发热温度下，较传统电热合金丝发热可节约电能超过50%以上。
[0015]所述锂电池上设置有过载电子保护板，当所述充电器通过充电接口对锂电池充电达到满载时，所述过载电子保护板自动断开电路，阻止电能继续输入到锂电池内，对锂电池进行过载保护，实现稳定电流波动。
[0016]采用家用充电器时，家用充电器上的家用电插头可以将制热装置连接到220V生活用电上，经变压器变压为12V直流电之后为额定电压为12V的锂电池充电和供电；当采用车载充电器时，车载充电器上的车载电插头可以将制热装置连接到车载点烟器插座为锂电池进行充电和供电。
[0017]本实用新型工作过程:
[0018]本实用新型通过锂电池为加热电器供电制热的过程分为两种工作模式:
[0019]锂电池边充电边供电模式和锂电池充满电后独立供电模式；
[0020]所述锂电池边充电边供电充模式的具体过程为:家用电插头插入家用电插座或车载电插头插入车载点烟器插座，充电接头与充电接口插接连通后，给锂电池充电，供入锂电池的电能经温控器、开关后为制热器供电，使制热器内的制热体发热，从而实现加热过程；
[0021]所述锂电池充满电后独立供电模式为:经家用充电器或车载充电器为锂电池充满电后，在不同场合使用锂电池储存的电能为制热体供电，具体是，额定电压为12V的锂电池、温控器、开关和额定电压为12V的制热器经导线连接而成的供电系统，当按下开关后导通，由锂电池提供12V直流电为MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的制热体进行供电，制热器发热，发热温度的上限值可通过调节温控器进行设定，当达到所需温度时，温控器断开电路使制热器停止制热并达到目的。
[0022]本实用新型，通过在制热装置内增加额定电压为12V的锂电池，并采用MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板制成的额定电压为12V的制热体进行发热，当充电器对锂电池充满电后，通过锂电池储存的电能为制热体供电，可以实现携带加热的特点，使采用该种制热装置的加热电器在不同场所得到使用；
[0023]传统加热电器采用以电热合金丝为制热体的加热装置进行加热时，为达到200?270°C的温度所需的电功率为200W，而采用MCH陶瓷发热片，达到220?270°C所需电耗功率为20W，同时也可以采用PTC热敏电阻板使用，采用PTC热敏电阻板时，达到220?270°C所需电能功率为50W，由此可见MCH陶瓷发热片在产生特定温度时所消耗的功率较电热合金丝的消耗功率低10倍，PTC热敏电阻板达到特定温度时消耗的功率较电热合金丝的消耗功率低4倍，所以本实用新型所述的制热装置，通过充电器、充电接口、锂电池、温控器、开关和制热器的部件组合，实现整体功耗低、发热量大、节能环保、可携带加热、不同场合应用的目的。
[0024]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于加热电器的锂电池供电制热装置，其特征在于:包括充电器、充电接口、锂电池、温控器、开关和制热器，所述充电器可以是家用充电器或车载充电器，所述家用充电器包括家用电插头、变压器和充电接头，所述车载充电器包括车载电插头和充电接头，所述充电接口与所述充电接头可拔插地相连接，所述充电接口与所述锂电池导线连接，所述锂电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，制热器将锂电池送入的电能转化成热能，所述温控器固定在所述制热器上，使温控器的测温探头与所述制热器的发热表面相接触；所述锂电池的额定电压为12V，相应地所述制热器的额定电压也为12V。2.如权利要求1所述的应用于加热电器的锂电池供电制热装置，其特征在于:所述锂电池上设置有过载电子保护板，当所述充电器通过充电接口对锂电池充电达到满载时，所述过载电子保护板自动断开电路，阻止电能继续输入到锂电池内。3.如权利要求1所述的应用于加热电器的锂电池供电制热装置，其特征在于:所述制热器包括制热体和导热板，所述制热体固定在所述导热板上，所述制热体的额定电压为12V。4.如权利要求3所述的应用于加热电器的锂电池供电制热装置，其特征在于:所述制热体可以为MCH陶瓷发热片和/或PTC热敏电阻板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于加热电器的锂电池供电制热装置，包括充电器、充电接口、锂电池、温控器、开关和制热器，所述充电器可以是家用充电器或车载充电器，所述家用充电器包括家用电插头、变压器和充电接头，所述车载充电器包括车载电插头和充电接头，所述充电接口与所述充电接头可拔插地相连接，所述充电接口与所述锂电池导线连接，所述锂电池的正极通过导线依次与所述温控器、开关和制热器相连接，负极通过导线经开关和制热器相连接，所述温控器固定在所述制热器上。本实用新型能够使加热装置的加热工作场所不受限制，实现整体功耗低、发热量大、节能环保、可携带加热的特点。
【IPC分类】H02J7/00, H05B3/00
【公开号】CN205005272
【申请号】CN201520748053
【发明人】叶元奖, 叶磊
【申请人】叶元奖
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月25日