模块化组件设计烤箱的制作方法

本实用新型属于烤箱制造技术领域，尤其涉及一种模块化组件设计烤箱。

背景技术：

现有烤箱产品一般是由各零部件通过螺钉，铆钉等链接固定在一起，组装繁琐，而且非工程技术人员不允许私自拆解开。在运输方面，由于烤箱不能进行不能拆解包装，现有烤箱产品均为整机包装运输，导致整机包装体积大，运输成本高。

而且，不能拆解的烤箱也不利于清洁，长期使用会积聚污染物，导致烘烤的食物受品质差。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种模块化组件设计烤箱，以方便对烤箱进行拆解运输。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种模块化组件设计烤箱，其包括：一本体，本体由左侧集成模块板、右侧集成模块板、前侧集成模块板、后侧集成模块板、顶侧集成模块板、底侧集成模块板以及控制面板通过可拆卸的相互组合，形成一中空的矩形结构，控制面板邻接前侧集成模块板设置。

进一步地，可拆卸的方式为榫卯连接，螺纹连接，卡扣连接或铰链连接。

进一步地，左侧集成模块板的侧面上设置有散热孔。

进一步地，右侧集成模块板包括：设置在右侧集成块板内部的风扇，驱动风扇转动的驱动装置，与驱动装置连接的电线电组，与电线电组连接的接线端子以及设置在右侧集成块板侧面的散热孔。

进一步地，顶侧集成模块板包括设置在顶侧集成模块板与底侧集成模块板相对的那一面的凹槽，凹槽中设置有发热管，设置在发热管上方的用于将发热管所产生热量向下反射的反射板，设置在顶侧集成模块板内部的并与发热管连接的电线电组，以及与电线电组连接的接线端子。

进一步地，底侧集成模块板包括设置在底侧集成模块板与顶侧集成模块板相对的那一面的凹槽，凹槽中设置有发热管，设置在底侧集成模块板内部并与发热管连接的电线电组，与电线电组连接的接线端子，设置在发热管下方的用于将发热管所产生的热量向上反射的反射板以及设置在底侧集成模块板下方的可拆卸的炉脚。

进一步地，控制面板设置有多个凹槽，在多个凹槽中分别设置有定时器，温控器，功能开关，电源指示灯，连通定时器、温控器，功能开关，指示灯连接的电线电组以及与电线电组连接的接线端子。

进一步地，前侧集成模块板包括

设置在前侧面板上的用于观察烤箱内部食物烘烤情况的观察窗；

设置在前侧集成模块板与左侧集成模块板连接处的用于连接前侧集成模块板与左侧集成模块板的铰链。

进一步地，组装后的右侧集成模块板的接线端子、顶侧集成模块板的接线端子、底侧集成模块板的接线端子、控制面板上的接线端子相互连通，形成一回路。

进一步地，前侧集成模块板上设置有凹槽，凹槽中设置有能够绕平行于前侧集成模块板的轴线转动的把手。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：模块化组件设计烤箱通过将烤箱拆分为多个模块化板，每个模块化板通过可拆卸部件连接，组成一个烤箱。在运输时，将多个模块化板进行拆卸，并按照一定的顺序进行叠合从而减小烤箱的体积，方便对烤箱进行运输。

附图说明

图1是本实用新型的模块化组件设计烤箱的组装后的结构示意图；

图2是本实用新型的模块化组件设计烤箱的前侧集成模块板打开后的结构示意图；

图3是本实用新型的模块化组件设计烤箱的各模块拆卸后的结构示意图；

图4是本实用新型的模块化组件设计烤箱的各模块拆卸叠合后的结构示意图；

附图标记：

1：顶侧集成模块板；2：底侧集成模块板；3：左侧集成模块板；4：右侧集成模块板；5：前侧集成模块板；6：后侧集成模块板；7：控制面板；8：发热管；9：散热孔；10：观察窗；11：把手；12：炉脚。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种模块组件设计烤箱，其包括一本体，本体由具有可拆卸部件的：左侧集成模块板3、右侧集成模块板4、前侧集成模块板5、后侧集成模块板6、顶侧集成模块板1、底侧集成模块板2 以及控制面板7相互组合，形成一中空的矩形结构，控制面板7邻接前侧集成模块板5设置。

多个集成模块板通过多种可拆卸的方式组合在一起，在组合完毕后，设置在右侧集成模块板4，顶侧集成模块板1，底侧集成模块板2以及控制面板7上的接线端子(图中未标示)相互接触，形成一个连通的回路，当回路中输入电流时，烤箱工作，对放置在烤箱内部的食物进行烘烤。

请参阅图1-图4，左侧集成模块板3和右侧集成模块板4上分别设置有用散热孔9，散热孔9用于排出设置在各集成模块板中的电路元件工作过程所产生的热量，防止电路元件过热而烧坏。

右侧集成模块板4内部设置有：风扇(图中未标示)，驱动风扇转动的驱动装置(图中未标示)，具体的，在本实施方式中，驱动装置为电机，与电机连接的电线电组(图中未标示)，与电线电组连接的接线端子，电机带动风扇转动，进而带动烤箱内部的空气流动，使烤箱内部的热量均匀分布，烤制出来的食品效果好。

顶侧集成模块板1与底侧集成模块板2相对的那一面设置有多个凹槽，在凹槽内部铺设有反射板(图中未标示)，在反射板下方设置有发热管8，反射板的结构与凹槽的相匹配，反射板将发热管8所产生热量集中向下反射，使热量集中到烤箱中部，聚集的热量可以快速的对食物进行加热，提高烤箱的烘烤的效率，反射板还能避免发热管8所产生的热量从顶侧集成模块板1 传递到外界，造成热量损失。

由于底侧集成模块板2的结构与顶侧集成模块板1的结构相同，此处对底侧集成模块板2的结构不再重复描述。

控制面板7上设置有多个凹槽，在不同凹槽中分别设置有定时器，温控器，功能开关，电源指示灯，连通定时器、温控器，功能开关，指示灯连接的电线电组以及与电线电组连接的接线端子，由于定时器，温控器，功能开关，电源指示灯都设置在凹槽中，定时器，温控器，功能开关，电源指示灯高度与控制面板7表面持平，避免由于定时器，温控器，功能开关，电源指示灯在控制面板7中向上突起，在运输过程碰撞损坏。

各集成模块板之间通过多种可拆卸的方式连接成一矩形中空结构。

由于前侧集成模块板5为门结构，在前侧集成模块板5与左侧集成模块板3上设置有铰链(图中未标示)，铰链的一端设置在左侧集成模块板3上，铰链的另一端设置在前侧集成模块板5上，通过铰链的连接，前侧集成模块板5可实现随时开启和时关闭的状态。在拆卸过程中，只需将铰链断开，便可将左侧集成模块板3与前侧集成模块板5分离，在组装时，再将铰链连接。

在一实施方式中，各集成模块板之间通过榫卯连接，分别在左侧集成模块板3、右侧集成模块板4、后侧集成模块板6与顶侧集成模块板1连接的一侧边上设置有多个卯眼(图中未标示)，卯眼为向下凹陷的凹孔，在顶侧集成模块板1与左侧集成模块板3、右侧集成模块板4、后侧集成模块板6对应连接的位置上设置多个榫头(图中未标示)，榫头为与卯眼形状相匹配的突起块，在组合时，将设置在顶侧集成模块板1上的多个榫头分别嵌入到左侧集成模块板3，右侧集成模块板4，后侧集成模块板6上设置的卯眼中，此时，顶侧集成模块板1与左侧集成模块板3，右侧集成模块板4，后侧集成模块板6 固定连接在一起。

相同的，底侧集成模块板2以相同的方式与左侧集成模块板3，右侧集成模块板4，后侧集成模块板6与底侧集成模块2连接，控制面板7以相同的方式与顶侧集成模块板1、底侧集成模块板2以及右侧集成模块板4连接。

此处，需要说明的是各集成模块板的侧边上可以设置卯眼，也可以设置榫头，只需保证不同集成模块板的连接处具有一个榫头和一个卯眼，榫头和卯眼相互配合连接，将不同的集成模块板固定连接，本实施方案对卯眼或榫头的设置位置不作限定。

在第二实施方式中，各集成模块板通过螺纹连接，在左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6与顶侧集成模块板1连接处上都设置有螺丝孔(图中未标示)，将多颗螺丝分别从顶侧集成模块板1上的多个螺丝孔穿入，拧动螺丝，多颗螺丝的下端分别进入到左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6的螺丝孔中，此时，顶侧集成模块板1与左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6固定连接在一起，

相同的，底侧集成模块板2通过相同的方式与左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6连接，控制面板7通过相同的方式与顶侧集成模块板1、右侧集成模块板4，以及底侧集成模块板2连接。

在第三实施方式中，各集成模块板通过卡口连接的方式连接，在顶侧集成模块板1上设置有多个钩部(图中未标示)，在左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6的内侧壁上设置有与钩部形状大小相匹配的卡紧部(图中未标示)，在组装过程中，设置在顶侧集成模块板1上的多个钩部分别卡嵌到左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6的的卡紧部(图中未标示)上，此时，顶侧集成模块板1与左侧集成模块板3、右侧集成模块板4和后侧集成模块板6固定连接。

相同的，底侧集成模块板2以相同的方式与左侧集成模块板3，右侧集成模块板4和后侧集成模块板6连接，控制面板7以相同的方式与顶侧集成模块板1、底侧集成模块板2以及右侧集成模块板4连接。

优选的是，在前侧集成模块板5上设置有一观察窗10，通过观察窗10 可以观察烤箱内部食物的烘烤情，在前侧集成模块板5上设置有凹槽，在凹槽中设置有一可沿平行于前侧集成模块板5的轴线方向转动的把手11，由于把手11采用可转动的方式，在对前侧集成模块板5进行运输时，可使把手 11绕平行于前侧集成模块板5的轴线方向转动，使之收纳在凹槽中，避免把手11向上立起，不便于运输。

在另一优选实施方式中，设置在底侧集成模块板2下方的炉脚12通过可拆卸的方式与底侧集成模块板2连接，在运输时，将炉脚12从底侧集成模块板2上拆卸，并把炉脚12放置到各集成模块板的凹陷空间中，将炉脚12从底侧集成模块板2上拆卸，减少底侧集成模块板2的体积，便于运输。

在运输过程中，将各集成模块板拆卸，并按照一定的顺序将各集成模块板叠合运输(如图4所示)。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。