专利名称：烤箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家用电器，具体而言，涉及一种烤箱。
背景技术：
现有的烤箱为四方体结构，外罩由顶板、底板、左侧板和右侧板组成，内胆由顶板、屑盘、左侧板和右侧板组成，此外烤箱还包括控制面板、控制器和发热管。由于部件较多，导致烤箱装配十分麻烦，严重影响生产效率。
实用新型内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种部件少、装配方便、生产效率高的烤箱。为实现上述目的，根据本实用新型提出一种烤箱，所述烤箱包括:后板组件，所述后板组件上设有控制器；顶板组件，所述顶板组件与所述后板组件相连；底板组件，所述底板组件与所述后半组件相连且位于所述顶板组件下方；箱门，所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件限定出加热腔，所述箱门在打开所述加热腔的打开位置和关闭所述加热腔的关闭位置之间可枢转地安装在所述后板组件上；和发热管组件，所述发热管组件设在所述加热腔内且与所述控制器相连。根据本实用新型的烤箱通过将所述控制器设在所述后板组件上，可以利用所述后板组件作为控制面板。也就是说，将所述控制器集成在所述后板组件上，可以不必额外设置控制面板。并且所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件限定出所述加热腔，相比现有的烤箱省去了外罩的左侧板和右侧板以及内胆的左侧板和右侧板。也就是说，将外罩的左侧板和右侧板集成在所述箱门上，从而可以仅利用所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件就可以限定出所述加热腔而不必设置外罩的左侧板和右侧板以及内胆的左侧板和右侧板。这样可以大幅减少所述烤箱的部件的数量，由此可以大幅减少装配所述烤箱的工作量，从而可以有效提高所述烤箱的生产效率。因此，根据本实用新型的烤箱具有部件少、装配方便、生产效率高、生产成本低等优点。另外，根据本实用新型的烤箱还可以具有如下附加的技术特征:所述箱门的水平截面为U形。由此可以更加容易地实现将外罩的左侧板和右侧板集成在所述箱门上以使所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件限定出加热腔，且所述箱门具有结构稳定、美观等优点。所述后板组件包括:后板，所述后板内具有容纳腔，所述控制器设在所述容纳腔内，所述顶板组件的后沿与所述后板的前表面相连，所述底板组件的后沿与所述后板的前表面相连；和支撑架，所述支撑架设在所述后板的前表面上，所述发热管组件设在所述支撑架上，所述箱门在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在所述支撑架上，所述支撑架的上沿与所述顶板组件的下表面相连且下沿与所述底板组件的上表面相连。由此不仅可以使所述烤箱更加美观、保护所述控制器。而且可以提高所述烤箱的结构的稳定性。所述支撑架包括:前支撑板，所述发热管组件设在所述前支撑板上，所述箱门在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在所述前支撑板上；左支撑板，所述左支撑板的前沿与所述前支撑板的左沿相连且后沿与所述后板的前表面相连；和右支撑板，所述右支撑板的前沿与所述前支撑板的右沿相连且后沿与所述后板的前表面相连。由此可以加强所述支撑架对所述顶板组件和所述底板组件的支撑效果，从而可以进一步提高所述烤箱的结构的稳定性。所述顶板组件上设有从所述顶板组件的边沿向下延伸的下折边且所述底板组件上设有从所述底板组件的边沿向上延伸的上折边，所述下折边的内侧面与所述左支撑板的外侧面的上部和所述右支撑板的外侧面的上部相连，所述上折边的内侧面与所述左支撑板的外侧面的下部和所述右支撑板的外侧面的下部相连。由此可以更进一步地提高所述烤箱的稳定性。所述后板上设有凹槽，所述支撑架、所述顶板组件和所述底板组件的后端配合在所述凹槽内。这样可以利用所述凹槽的壁在上下方向和左右方向上对所述支撑架、所述顶板组件和所述底板组件进行限位，从而可以再一步提高所述烤箱的结构的稳定性。所述控制器位于所述左支撑板和所述右支撑板中的一个的外侧且所述左支撑板和所述右支撑板中的所述一个上设有通孔，所述控制器的连线依次穿过所述容纳腔的壁和所述通孔与所述发热管组件相连。这样可以减少所述发热管组件传递到所述控制器上的热量，从而可以避免所述控制器的温度过高而影响性能。所述前支撑板、所述左支撑板和所述右支撑板一体形成。这样不仅可以加强所述支撑架的强度，而且可以简化所述支撑架的生产工艺，从而可以降低所述支撑架的生产成本。所述箱门由耐高温的透明材料制成且所述箱门上设有安装支架，所述安装支架上设有转轴，所述后板组件上设有第一转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述第一转轴孔内。这样不仅可以使用户能够从所述烤箱的左侧、右侧和前侧观察到所述加热腔内食物的加热情况，而且可以将所述箱门在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地安装在所述后板组件上以避免所述箱门因受到材料(例如玻璃)的限制而无法在所述箱门上加工出所述转轴。所述烤箱还包括加强支架，所述加强支架上设有与所述第一转轴孔相对的第二转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述第一和第二转轴孔内。这样可以利用所述加强支架加强所述后板组件的与所述转轴配合处的强度，从而可以避免长期开关所述箱门而导致所述转轴损坏所述后板组件。所述烤箱还包括门把手，所述门把手设在所述箱门上。由此可以便于用户打开和关闭所述箱门。所述箱门由耐高温的透明材料制成且所述箱门上设有连接支架，所述门把手安装在所述连接支架上。这样不仅可以使用户能够从所述烤箱的左侧、右侧和前侧观察到所述加热腔内食物的加热情况，而且可以将所述门把手通过所述连接支架安装在所述箱门上以避免所述箱门因受到材料(例如玻璃)的限制而无法将所述门把手安装到所述箱门上。所述烤箱还包括位于所述加热腔内的烤网，所述箱门上设有支撑筋和限位筋，所述限位筋位于所述支撑筋上方且与所述支撑筋之间限定出安装槽，所述烤网的边沿配合在所述安装槽内。这样可以使所述烤箱的使用更加方便，且所述烤网在所述箱门上的位置稳定。所述发热管组件为两个且分别设在所述加热腔的顶部和底部，所述安装槽为两个，一个所述安装槽在上下方向上位于所述加热腔的中心处且另一个所述安装槽位于一个所述安装槽下方。由此可以提高所述烤箱的适用性。所述后板组件的下表面设有后支撑脚且所述底板组件的下表面设有前支撑脚。由此可以利用所述前支撑脚和所述后支撑脚将所述烤箱支撑起来以远离所述烤箱的放置面，从而可以避免所述烤箱被所述放置面腐蚀而损坏。所述顶板组件包括顶板和顶板护罩，所述顶板设在所述顶板护罩内，所述底板组件包括底板和底板护罩，所述底板设在所述底板护罩内。由此可以减少所述烤箱工作时热量的散失，从而可以提高所述烤箱的加热效果。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本实用新型实施例的烤箱的结构示意图；图2是根据本实用新型实施例的烤箱的爆炸图；和图3是根据本实用新型实施例的烤箱的局部爆炸图。烤箱1、后板组件100、控制器110、后板120、凹槽121、后支撑脚122、后盖123、支撑架130、前支撑板131、左支撑板132、右支撑板133、通孔134、第一转轴孔135、安装孔136、凸耳137、顶板组件200、顶板210、顶板护罩220、下折边221、底板组件300、底板310、底板护罩320、上折边321、前支撑脚322、箱门400、安装支架410、转轴411、第一插槽412、连接支架420、第二插槽421、支撑筋430、限位筋440、安装槽450、发热管组件500、加强支架600、第二转轴孔610、门把手700、烤网800。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“顺时针”、
“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照图1-图3描述根据本实用新型实施例的烤箱I。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的烤箱I包括后板组件100、顶板组件200、底板组件300、箱门400和发热管组件500。后板组件100上设有控制器110。顶板组件200与后板组件100相连。底板组件300与后板组件100相连且底板组件300位于顶板组件200下方(上下方向如图1-图3中的箭头A所示)。箱门400与后板组件100、顶板组件200以及底板组件300限定出加热腔，箱门400在打开所述加热腔的打开位置和关闭所述加热腔的关闭位置之间可枢转地安装在后板组件100上。发热管组件500设在所述加热腔内且发热管组件500与控制器110相连。根据本实用新型实施例的烤箱I通过将控制器110设在后板组件100上，可以利用后板组件100作为控制面板。也就是说，将控制器110集成在后板组件100上，可以不必额外设置控制面板。并且箱门400与后板组件100、顶板组件200以及底板组件300限定出加热腔，相比现有的烤箱省去了外罩的左侧板和右侧板以及内胆的左侧板和右侧板。也就是说，将外罩的左侧板和右侧板集成在箱门400上，从而可以仅利用箱门400与后板组件100、顶板组件200以及底板组件300就可以限定出所述加热腔而不必设置外罩的左侧板和右侧板以及内胆的左侧板和右侧板。这样可以大幅减少烤箱I的部件的数量，由此可以大幅减少装配烤箱I的工作量，从而可以有效提高烤箱I的生产效率。因此，根据本实用新型实施例的烤箱I具有部件少、装配方便、生产效率高、生产成本低等优点。具体而言，如图1-图3所示，箱门400的水平截面可以为U形。由此可以更加容易地实现将外罩的左侧板和右侧板集成在箱门400上以使箱门400与后板组件100、顶板组件200以及底板组件300限定出加热腔，且箱门400具有结构稳定、美观等优点。可选地，顶板组件200的前沿和底板组件300的前沿可以为与箱门400的形状相适配的弧形。图1-图3示出了根据本实用新型一个实施例的烤箱I。如图1-图3所示，后板组件100可以包括后板120和支撑架130。后板120内可以具有容纳腔，控制器110可以设在所述容纳腔内，其中控制器110的控制部分可以露出以便于用户操作。顶板组件200的后沿可以与后板120的前表面相连(前后方向如图1-图3中的箭头C所示)，底板组件300的后沿可以与后板120的前表面相连。支撑架130可以设在后板120的前表面上，发热管组件500可以设在支撑架130上，箱门400可以在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在支撑架130上，支撑架130的上沿可以与顶板组件200的下表面相连且支撑架130的下沿可以与底板组件300的上表面相连。通过在后板120内设置所述容纳腔，可以将控制器110隐藏在所述容纳腔内，从而不仅可以使烤箱I更加美观，而且可以利用后板120保护控制器110。通过设置支撑架130，可以便于安装发热管组件500，且可以利用支撑架130支撑顶板组件200和底板组件300以可以提高烤箱I的结构的稳定性。后板组件100还可以包括用于封盖所述容纳腔的后盖123以便于安装和维修控制器 110。具体而言，如图2和图3所示，支撑架130可以包括前支撑板131、左支撑板132和右支撑板133。发热管组件500可以设在前支撑板131上。具体地，前支撑板131上可以设有安装孔136，发热管组件500可以由前向后插入安装孔136以安装在前支撑板131上，发热管组件500的后端可以与控制器110的连线相连。箱门400可以在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在前支撑板131上。左支撑板132的前沿可以与前支撑板131的左沿相连且左支撑板132的后沿可以与后板120的前表面相连(左右方向如图1-图3中的箭头B所示)。右支撑板133的前沿可以与前支撑板131的右沿相连且右支撑板133的后沿可以与后板120的前表面相连。换言之，左支撑板132可以从前支撑板131的左沿垂直于前支撑板131向后延伸，右支撑板133可以从前支撑板131的右沿垂直于前支撑板131向后延伸。由此可以加强支撑架130对顶板组件200和底板组件300的支撑效果，从而可以进一步提高烤箱I的结构的稳定性。其中前支撑板131、左支撑板132和右支撑板133可以一体形成，这样不仅可以加强支撑架130的强度，而且可以简化支撑架130的生产工艺，从而可以降低支撑架130的生产成本。有利地，如图2和图3所示，控制器110可以位于左支撑板132和右支撑板133中的一个的外侧且左支撑板132和右支撑板133中的所述一个上可以设通孔134，控制器110的连线可以依次穿过所述容纳腔的壁和通孔134与发热管组件500相连。其中左支撑板132的外侧是指左支撑板132的左侧，右支撑板133的外侧是指右支撑板133的右侧。具体而言，控制器110可以位于右支撑板133的右侧，通孔134可以设在右支撑板133上，控制器110的连线可以依次穿过所述容纳腔的壁和右支撑板133上的通孔134与发热管组件500相连。也就是说，控制器110与发热管组件500之间存在所述容纳腔的壁和右支撑板133两个隔热层，这样可以减少发热管组件500传递到控制器110上的热量，从而可以避免控制器Iio的温度过高而影响性能。图2和图3示出了根据本实用新型一个具体实施例的烤箱I。如图2和图3所示，顶板组件200可以包括顶板210和顶板护罩220，顶板210可以设在顶板护罩220内。底板组件300可以包括底板310和底板护罩320，底板310可以设在底板护罩320内且底板310可以用于接油和收集食物残屑(在本实施例中底板310可以为屑盘)。换言之,顶板护罩220可以覆盖在顶板210的上表面上，底板护罩320可以覆盖在底板310的下表面上。具体而言，支撑架130的上沿可以与顶板210的下表面相连，支撑架130的下沿可以与底板310的上表面相连。其中顶板护罩220、底板护罩320和后板120可以由塑料制成以构成烤箱I的外壳，支撑架130、顶板210和底板310可以由金属制成以构成烤箱I的内胆。由此可以减少烤箱I工作时热量的散失，从而可以提高烤箱I的加热效果。有利地，如图2所示，顶板组件200上可以设有从顶板组件200的边沿向下延伸的下折边221且底板组件300上可以设有从底板组件300的边沿向上延伸的上折边321。具体而言，下折边221可以从底板护罩320的左沿、右沿和后沿向下延伸，上折边321可以从底板护罩320的左沿、右沿和后沿向上延伸。顶板210的左侧面、右侧面和后侧面可以与下折边221的内侧面相连(或接触)且底板310的左侧面、右侧面和后侧面可以与上折边321的内侧面相连(或接触)。下折边221的内侧面可以与左支撑板132的外侧面的上部和右支撑板133的外侧面的上部相连(或接触)，上折边321的内侧面可以与左支撑板132的外侧面的下部和右支撑板133的外侧面的下部相连(或接触)。通过设置下折边221和上折边321，可以在支撑架130与顶板组件200和底板组件300装配后利用下折边221和上折边321对支撑架130进行限位，以防止支撑架130向左、向右或向后移动，从而可以更进一步地提高烤箱I的稳定性。更为有利地，如图2所示，后板120上可以设有凹槽121，具体地，凹槽121可以设在后板120的如表面上。支撑架130的后端、顶板组件200的后端和底板组件300的后端可以配合在凹槽121内。由此可以将支撑架130、顶板组件200和底板组件300装配好后套入后板120的凹槽121内，这样可以利用凹槽121的壁在上下方向和左右方向上对支撑架130、顶板组件200和底板组件300进行限位，从而可以再一步提高烤箱I的结构的稳定性。可选地，后板组件100的下表面可以设有后支撑脚122且底板组件300的下表面可以设有前支撑脚322。具体地，后支撑脚122可以设在后板120的下表面，前支撑脚322可以设在底板护罩320的下表面。由此可以利用前支撑脚322和后支撑脚122将烤箱I支撑起来以远离烤箱I的放置面，从而可以避免烤箱I被所述放置面腐蚀而损坏。有利地，后支撑脚122可以与后板120 —体形成以减少烤箱I的部件的数量。图2和图3示出了根据本实用新型一个具体示例的烤箱I。如图2和图3所示，箱门400可以由耐高温的透明材料制成且箱门400上可以设有安装支架410。具体地，安装支架410上可以设有第一插槽412，第一插槽412内可以填有粘合剂，箱门400的一侧边沿可以插入第一插槽412内以将安装支架410安装在箱门400上。安装支架410上可以设有转轴411，后板组件100上可以设有第一转轴孔135，转轴411可以可转动地配合在第一转轴孔135内。具体而言，转轴411可以为两个，两个转轴411可以分别设在安装支架410的上端和下端且在上下方向上相对，第一转轴孔135可以为两个且两个第一转轴孔135可以分别沿上下方向贯通前支撑板131上的两个凸耳137，两个转轴411可以分别可转动地配合在两个第一转轴孔135内。箱门400由耐高温的透明材料制成，可以使用户能够从烤箱I的左侧、右侧和前侧观察到所述加热腔内食物的加热情况。通过设置具有转轴411的安装支架410和后板组件100上的第一转轴孔135，不仅可以将转轴411可转动地配合在第一转轴孔135内以将箱门400在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地安装在后板组件100上，而且可以避免箱门400因受到材料(例如玻璃)的限制而无法在箱门400上加工出转轴411。[0049]有利地，如图2和图3所示，烤箱I还可以包括加强支架600，加强支架600上可以设有与第一转轴孔135相对的第二转轴孔610，转轴411可以可转动地配合在第一转轴孔135和第二转轴孔610内。这样可以利用加强支架600加强后板组件100的与转轴411配合处的强度，从而可以避免长期开关箱门400而导致转轴411损坏后板组件100。具体而言，第二转轴孔610可以是两个，一个第二转轴孔610可以与一个第一转轴孔135相对且另一个第二转轴孔610可以与另一个第一转轴孔135相对，一个转轴411可以配合在一个第二转轴孔610和一个第一转轴孔135内且另一个转轴411可以配合在另一个第二转轴孔610和另一个第一转轴孔135内。在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，烤箱I还可以包括门把手700，门把手700可以设在箱门400上。由此可以便于用户打开和关闭箱门400。可选地，箱门400可以由耐高温的透明材料制成且箱门400上可以设有连接支架420，门把手700可以安装在连接支架420上。具体而言，连接支架420上可以设有第二插槽421，第二插槽421内可以填有粘合剂，箱门400的另一侧边沿可以插入第二插槽421内以将连接支架420与箱门400连接在一起，连接支架420可以通过螺栓与门把手700相连。这样不仅可以使用户能够从烤箱I的左侧、右侧和前侧观察到所述加热腔内食物的加热情况，而且可以将门把手700通过连接支架420安装在箱门400上以避免箱门400因受到材料(例如玻璃)的限制而无法将门把手700安装到箱门400上。图2和图3示出了根据本实用新型一个实施例的烤箱I。如图2和图3所示，烤箱I还可以包括位于所述加热腔内的烤网800，箱门400上可以设有支撑筋430和限位筋440，限位筋440位于可以支撑筋430上方且限位筋440可以与支撑筋430之间限定出安装槽450，烤网800的边沿可以配合在安装槽450内。通过在箱门400上设置支撑筋430和限位筋440，可以利用支撑筋430和限位筋440限定出安装槽450，这样可以使烤网800的边沿配合在安装槽450内以将烤网800稳固地安装在箱门400上。也就是说，烤网800的边沿位于支撑筋430和限位筋440之间，支撑筋430用于支撑烤网800，限位筋440用于对烤网800进行限位以防止烤网800向上移动，由此可以提高烤网800在箱门400上的稳定性。在使用烤箱I加热食物时，烤网800会随箱门400移动，这样用户可以更加方便地将食物放置在烤网800或从烤网800上取下食物。可选地，如图3所示，发热管组件500可以为两个且两个发热管组件500可以分别设在所述加热腔的顶部和底部。也就是说，两个发热管组件500可以分别位于烤网800的上方和下方。安装槽450可以为两个，一个安装槽450可以在上下方向上位于所述加热腔的中心处且另一个安装槽450可以位于一个安装槽450下方。这样可以将烤网800放置在位于所述加热腔中心处的安装槽450内以加热如面包片等需要均匀加热的食物，且可以将烤网800放置在位于所述加热腔偏下部处的安装槽450内以加热体积较大的食物，由此可以提高烤箱I的适用性。下面描述根据本实用新型实施例的烤箱I的装配过程。首先将箱门400的一侧边沿插入安装支架410的第一插槽412内，将门把手700安装在连接支架420上，再将箱门400的另一侧边沿插入连接支架420的第二插槽421内。然后将发热管组件500插入前支撑板131上的安装孔136内，将加强支架600上的第二转轴孔610与前支撑板131上的第一转轴孔135对齐，将安装支架410的转轴411插入第一转轴孔135和第二转轴孔610内。将顶板210放入顶板护罩220内后安装在支撑架130的上沿且使支撑架130的上端卡合在下折边221内，将底板310放入底板护罩320内后安装在支撑架130的下沿且使支撑架130的下端卡合在上折边321内。最后将控制器110的连线连接在发热管组件500的后端，将顶板组件200、底板组件300和支撑架130的后端放入后板120上的凹槽121内，将后盖123安装在后板120上且在底板组件300的下表面安装上前支撑脚322，从而完成烤箱I的装配。本领域技术人员需要理解地是，上述装配过程仅提供一种烤箱I的装配顺序且一些需要固定的连接处可以通过螺栓等方式进行加固。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
权利要求1.一种烤箱，其特征在于，包括: 后板组件，所述后板组件上设有控制器； 顶板组件，所述顶板组件与所述后板组件相连； 底板组件，所述底板组件与所述后板组件相连且位于所述顶板组件下方； 箱门，所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件限定出加热腔，所述箱门在打开所述加热腔的打开位置和关闭所述加热腔的关闭位置之间可枢转地安装在所述后板组件上；和 发热管组件，所述发热管组件设在所述加热腔内且与所述控制器相连。
2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱门的水平截面为U形。
3.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述后板组件包括: 后板，所述后板内具有容纳腔，所述控制器设在所述容纳腔内，所述顶板组件的后沿与所述后板的前表面相连，所述底板组件的后沿与所述后板的前表面相连；和 支撑架，所述支撑架设在所述后板的前表面上，所述发热管组件设在所述支撑架上，所述箱门在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在所述支撑架上，所述支撑架的上沿与所述顶板组件的下表面相连且下沿与所述底板组件的上表面相连。
4.根据权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述支撑架包括: 前支撑板，所述发热管组件设在所述前支撑板上，所述箱门在所述打开位置和所述关闭位置之间可枢转地设在所述前支撑板上； 左支撑板，所述左支撑板的前沿与所述前支撑板的左沿相连且后沿与所述后板的前表面相连；和 右支撑板，所述右支撑板的前沿与所述前支撑板的右沿相连且后沿与所述后板的前表面相连。
5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述顶板组件上设有从所述顶板组件的边沿向下延伸的下折边且所述底板组件上设有从所述底板组件的边沿向上延伸的上折边，所述下折边的内侧面与所述左支撑板的外侧面的上部和所述右支撑板的外侧面的上部相连，所述上折边的内侧面与所述左支撑板的外侧面的下部和所述右支撑板的外侧面的下部相连。
6.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述后板上设有凹槽，所述支撑架、所述顶板组件和所述底板组件的后端配合在所述凹槽内。
7.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述控制器位于所述左支撑板和所述右支撑板中的一个的外侧且所述左支撑板和所述右支撑板中的所述一个上设有通孔，所述控制器的连线依次穿过所述容纳腔的壁和所述通孔与所述发热管组件相连。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述前支撑板、所述左支撑板和所述右支撑板一体形成。
9.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱门由耐高温的透明材料制成且所述箱门上设有安装支架，所述安装支架上设有转轴，所述后板组件上设有第一转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述第一转轴孔内。
10.根据权利要求9所述的烤箱，其特征在于，还包括加强支架，所述加强支架上设有与所述第一转轴孔相对的第二转轴孔，所述转轴可转动地配合在所述第一和第二转轴孔内。
11.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括门把手，所述门把手设在所述箱门上。
12.根据权利要求11所述的烤箱，其特征在于，所述箱门由耐高温的透明材料制成且所述箱门上设有连接支架，所述门把手安装在所述连接支架上。
13.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，还包括位于所述加热腔内的烤网，所述箱门上设有支撑筋和限位筋，所述限位筋位于所述支撑筋上方且与所述支撑筋之间限定出安装槽，所述烤网的边沿配合在所述安装槽内。
14.根据权利要求13所述的烤箱，其特征在于，所述发热管组件为两个且分别设在所述加热腔的顶部和底部，所述安装槽为两个，一个所述安装槽在上下方向上位于所述加热腔的中心处且另一个所述安装槽位于一个所述安装槽下方。
15.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述后板组件的下表面设有后支撑脚且所述底板组件的下表面设有前支撑脚。
16.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述顶板组件包括顶板和顶板护罩，所述顶板设在所述顶板护罩内，所 述底板组件包括底板和底板护罩，所述底板设在所述底板护罩内。
专利摘要本实用新型公开了一种烤箱，所述烤箱包括后板组件，所述后板组件上设有控制器；顶板组件，所述顶板组件与所述后板组件相连；底板组件，所述底板组件与所述后板组件相连且位于所述顶板组件下方；箱门，所述箱门与所述后板组件、所述顶板组件以及所述底板组件限定出加热腔，所述箱门在打开所述加热腔的打开位置和关闭所述加热腔的关闭位置之间可枢转地安装在所述后板组件上；和发热管组件，所述发热管组件设在所述加热腔内且与所述控制器相连。根据本实用新型实施例的烤箱具有部件少、装配方便、生产效率高等优点。
文档编号A47J37/06GK202960175SQ20122061462
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者刘君君 申请人:美的集团股份有限公司