烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烤箱。
【背景技术】
[0002]目前，现有烤箱的内胆组件，其后板和底板为两个独立的零部件，通过焊接或螺接固定在一起，由于两个零件焊接或螺接时需要拼合，导致安装效率慢，且零件种类多，定位比较困难。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种组件装配效率高且安全可靠的烤箱。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烤箱，包括:内胆组件，所述内胆组件包括上板、左板、右板、后板和底板，且所述后板和所述底板由一板体弯折形成；和外罩，所述外罩包裹所述内胆组件。
[0005]本实用新型提供的烤箱，其内胆组件的后板和底板由一板体弯折形成，即后板和底板为一个零部件，因而省去了后板和底板之间的装配工序，从而提高了产品的装配效率，降低了工人的劳动强度，增加了产品的市场竞争力。
[0006]具体而言，现有烤箱的内胆组件，其后板和底板之间需要拼合，并通过焊接或螺接固定在一起，安装效率慢，且定位困难；而本实用新型提供的烤箱，通过将内胆组件的后板和底板合二为一，使其由一板体弯折形成，因而既不需要拼合后板和底板，也不需要打螺钉或者焊接，因此不会出现定位困难的问题，也省去了拼接的时间，即省去了后板与底板之间的装配工序，从而提高了产品的装配效率，降低了工人的劳动强度，增加了产品的市场竞争力。
[0007]另外，本实用新型提供的上述实施例中的烤箱还可以具有如下附加技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，所述后板与所述底板的连接处设置有加强筋。
[0009]在上述实施例中，在后板和底板的连接处设置加强筋，以保证后板和底板折弯后的直角更加稳固，不易变形，从而保证产品的使用可靠性。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述加强筋为三角压形筋。
[0011 ] 在上述实施例中，设置加强筋为三角压形筋，具体地，三角压形筋的截面为等腰直角三角形，两条直角边分别固定连接在底板和后板的板面上，使三角压形筋的直角与后板和底板连接处的夹角相贴合，斜边的两端分别与底板和后板固定连接，以固定后板和底板之间的相对位置，从而确保后板和底板之间的夹角为直角。当然，根据情况，加强筋也可以设置为其他形状或种类，只要其能够起到加强直角稳定性的作用即可，在此不再赘述，但均应在本实用新型的保护范围内。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述后板与所述底板的连接处设置有两个所述加强筋。
[0013]在上述实施例中，在后板和底板的连接处设置两个加强筋，具体地，两个加强筋分别设置在后板和底板连接处靠近两端的位置处，以用较少数量的加强筋来保证后板和底板的连接处整体为直角。当然，根据情况，加强筋的数目也可以设置为一个、三个或者更多，在此不再一一列举，但均应在本实用新型的保护范围内。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，在所述后板与所述底板之间冲压形成所述加强筋。
[0015]在上述实施例中，加强筋经冲压形成，S卩加强筋与后板和底板为一体式结构，一方面保证了加强筋与后板和底板之间的连接强度，降低了加强筋发生脱落的概率，从而提高了加强筋的使用可靠性；另一方面加强筋、后板和底板可通过一体成型制成，从而提高了生产效率，降低了生产制造成本。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述外罩的后端设有折板，所述折板与所述后板固定连接；所述后板上相对所述折板处设置有遮挡部，所述折板的自由端抵在所述遮挡部上。
[0017]在上述实施例中，外罩的后端设置有折板，折板固定在内胆组件的后板上，以实现外罩与内胆组件的固定连接，具体地，可以在折板上设置螺钉孔，通过螺钉将折板和后板固定在一起；为了避免折板的自由端刮伤用户，在后板上相对折板的位置处设置遮挡部，并使折板的自由端抵在遮挡部上，以避免用户的手碰到折板的自由端出现被刮伤的情况，从而提高了产品的安全性和使用舒适度；进一步地，遮挡部的大小和位置，与折板在后板上的位置及后板上折板附近的结构相适应。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述遮挡部为凸起，所述凸起的高度不小于所述折板的厚度。
[0019]在上述实施例中，设置遮挡部为凸起，一方面凸起能够挡住折板的自由端，以实现遮挡部的保护功能，另一方面凸起具有相对较宽的表面，以保证遮挡部不会刮伤用户；设置凸起的高度不小于折板的厚度，以保证折板的自由端能够完全抵在凸起上，从而起到保护作用。
[0020]根据本实用新型的一个实施例，所述凸起的高度大于所述折板的厚度。
[0021]在上述实施例中，设置凸起的高度大于折板的厚度，以确保凸起能够完全挡住折板的自由端，进一步提高凸起的使用可靠性，将折板刮伤用户的概率降到最低。
[0022]根据本实用新型的一个实施例，所述后板向后凹陷形成所述凸起。
[0023]在上述实施例中，凸起为后板向后凹陷形成，即后板与凸起为一体式结构，这样一方面保证了后板与凸起的连接强度，降低了凸起从后板上剥落的概率，从而提高了凸起的使用可靠性；另一方面凸起与后板可通过一体成型制成，从而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。
[0024]根据本实用新型的一个实施例，所述外罩的后端设有三个所述折板，三个所述折板分别固定在所述后板的上端、左端和右端；所述后板上设置有三个所述遮挡部，三个所述遮挡部与三个所述折板对应。
[0025]在上述实施例中，三个折板分别固定在后板的上端、左端和右端，能够有效保证外罩与内胆组件的固定连接；相应地，设置三个遮挡部，以保证三个折板均不会刮伤用户，从而提高了产品的安全性和使用舒适度。
[0026]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0027]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0028]图1是本实用新型所述内胆组件的立体结构示意图；
[0029]图2是本实用新型所述后板与底板配合的立体结构示意图；
[0030]图3是图2中A部的放大结构示意图；
[0031]图4是本实用新型所述烤箱的主视结构示意图；
[0032]图5是本实用新型所述烤箱的俯视结构示意图
[0033]图6是图5中B部的放大结构示意图
[0034]图7是本实用新型所述烤箱的后视结构示意图。
[0035]其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0036]10内胆组件，11上板，12左板，13右板，14后板，15底板，20外罩，21折板，30加强筋，40凸起。
【具体实施方式】
[0037]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的烤箱。
[0040]如图1至图7所示，本实用新型提供的烤箱，包括:内胆组件10和外罩20。
[0041]具体地，如图1所示，内胆组件10包括上板11、左板12、右板13、后板14和底板15，且如图2所示，后板14和底板15由一板体弯折形成；外罩20包裹内胆组件10。
[0042]本实用新型提供的烤箱，通过将内胆组件10的后板14和底板15合二为一，使其由一板体弯折形成，因而既不需要拼合后板14和底板15，也不需要打螺钉或者焊接，因此不会出现定位困难的问题，也省去了拼接的时间，即省去了后板14与底板15之间的装配工序，从而提高了产品的装配效率，降低了工人的劳动强度，增加了产品的市场竞争力。
[0043]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图7所示，后板14与底板15的连接处设置有加强筋30。
[0044]在该实施例中，在后板14和底板15的连接处设置加强筋30，以保证后板14和底板15折弯后的直角更加稳固，不易变形，从而保证产品的使用可靠性。
[0045]在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，加强筋30为三角压形筋。
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