烤箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘烤设备，特别是涉及烤箱。
【背景技术】
[0002]传统的真空烤箱内部没有很好的通风结构，仅仅依靠风扇或风轮使空气在箱内流通，气流流通不均匀，容易造成箱内局部温度过高或过低，使得箱内的烘干产品烘干不均，使得烘烤、烘干效果不佳；另一方面，由于风轮带出的气流的大小和方向不利于控制，导致耗能较高，使得烘干成本较高。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有真空箱缺乏有效的通风结构，导致烘干效果不佳、耗能高的缺陷，提供一种使箱内的气流能均匀分布、烘干效果佳的烤箱，有效降低能耗，降低烘干成本。
[0004]—种烤箱，包括:具有前门的密封箱体，所述箱体具有内胆，所述内胆包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁的内侧分别设置有通风板，所述通风板具有多个通风孔；
[0005]所述通风板包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板，第一侧板、第二侧板的数量分别设置为两个，所述内胆顶部或底部两侧分别设置有导轨，两个第一侧板和两个第二侧板分别活动设置于导轨上；
[0006]所述第一侧板与所述内胆之间还设置有第一风轮，所述第二侧板与所述内胆之间设置有第二风轮；
[0007]所述通风板与所述内胆之间设置有电热组件。
[0008]在一个实施例中，所述第一风轮和所述第二风轮分别对齐于所述第一侧板和第二侧板的中部。
[0009]在一个实施例中，所述通风孔的内径由第一侧板、第二侧板的中部向四周逐渐变大。
[0010]在一个实施例中，所述第一风轮设置于所述第一侧板的前端，所述第二风轮设置于所述第二侧板的后端。
[0011]在一个实施例中，所述第一侧板的通风孔的内径沿靠近所述第一风轮的一端向另一端逐渐变大，所述第二侧板的通风孔的内径沿靠近所述第二风轮的一端向另一端逐渐变大。
[0012]在一个实施例中，所述电热组件设置为电热丝。
[0013]在一个实施例中，所述电热丝设置为Z形。
[0014]在一个实施例中，所述电热组件设置为电热管。
[0015]在一个实施例中，所述电热管设置为U形。
[0016]上述烤箱，结构简单、能耗低，通过两侧活动设置的侧板交错调节通风孔的大小和方向，使热气均匀分布在箱内，使烘干效果更佳，降低了烘干成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一个实施例的箱体的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型另一个实施例的箱体的立体结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一个实施例的通风板的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型另一个实施例的通风板的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型一个实施例的导轨与侧板的局部结构示意图；
[0022]图6为本实用新型一个实施例的导轨与侧板的剖面结构示意图；
[0023]图7为本实用新型一个实施例的箱体的俯视剖面结构示意图；
[0024]图8为本实用新型一个实施例的箱体的正面剖面结构示意图；
[0025]图9为本实用新型另一个实施例的箱体的正面剖面结构示意图；
[0026]图10为本实用新型一个实施例的第一风轮的结构示意图；
[0027]图11为本实用新型一个实施例的第二风轮的结构示意图；
[0028]图12为本实用新型一个实施例的箱体与第三风轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的烤箱，包括:
[0033]具有前门的密封箱体10，所述箱体10具有内胆100，所述内胆100包括顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁，所述内胆的顶部、底部、第一侧壁、第二侧壁和后壁的内侧分别设置有通风板200，所述通风板200具有多个通风孔201，例如，如图3所示，所述通风孔201为矩形，矩形的通风孔201均匀、整齐地分布在通风板200上；又如，如图4所示，所述通风孔201为圆形。
[0034]如图图2、图7所示，所述通风板200包括设置于所述第一侧壁内侧的第一侧板210和设置于所述第二侧壁内侧的第二侧板220，所述第一侧板210、第二侧板220的数量分别设置为两个，如图5所示，所述内胆100顶部或底部两侧分别设置有导轨110，两个所述第一侧板210和两个第二侧板220分别活动设置于导轨110上，例如，内胆100两侧分别设置有互相平行的两个导轨110，两个第一侧板210和两个第二侧板220分别滑动于两个导轨110上，第一侧板210和第二侧板220的位置可进行调整，通过控制两个第一侧板210或两个第二侧板220之间的相对位置，从而实现通风孔201大小和出风方向的控制，使得内胆100的气流均匀分布，使得通风效果更佳，例如，两个所述第一侧板210的通风孔201对齐设置，且两个所述第二侧板220的通风孔201对齐设置，这样，通风孔201的气流达到最大，气流流量更大，内胆100的气流流通更充分；例如，两个所述第一侧板210的通风孔201错开设置，两个所述第二侧板220的通风孔201错开设置，这样，通风孔201的大小则由两个第一侧板210之间的错开距离或由两个第二侧板220之间的错开距离决定，气流也随着通风孔201的方向改变而改变，以此满足内胆100内不同规格、不同数量的产品的烘干。
[0035]为了使第一侧板210和第二侧板220固定滑动在导轨110上，例如，所述导轨具有导轨肩，所述第一侧板和所述第二侧板均具有导向块，所述导向块卡接于所述导轨肩内，如图6所示，所述导轨110具有导轨肩111，所述第一侧板210具有导向块202，所述导向块202卡接于所述导轨肩111内，导轨肩111避免导向块202脱离所述导轨110，且所述导向块202可沿着导轨110滑动，使第一侧板210和第二侧板220位置可根据烘干的需要进行调整，例如，为增加内胆100的气流流通速度，减小阻碍，第一侧板210或第二侧板220可沿着导轨110滑动到箱体10外部，从而可将第一侧板210或第二侧板220拆卸或清理。
[0036]为进一步使第一侧板210、第二侧板220滑动更为平稳，所述导向块202设置于所述第一侧板210、第二侧板220的顶部和底部，例如，内胆100顶部设置有对应的导轨110，第一侧板210和第二侧板220的底部和顶部分别滑动在导轨110上，使得第一侧板210和第二侧板220在滑动中更为平稳，且不容易脱轨。
[0037]如图7、图8所示，所述第一侧板210与所述内胆100之间还设置有第一风轮310，所述第二侧板220与所述内胆100之间设置有第二风轮320，所述第一风轮310、第二风轮320正面朝向内胆100中部，第一风轮310和第二风轮320工作时，通过第一侧板210和第二侧板220的通风孔201将内胆100中部空气吸入风轮，随后将空气沿着风轮的外圆周的切线方向将空气甩出，被风轮甩出的空气经由内胆100的顶部、底部和后壁的通风板200再次进入内胆100内，使的内胆100空气进行流通。
[0038]为了使内胆100中部空气流通更快，使位于内胆100中部的产品能更快烘干，例如，所述第一风轮310和所述第二风轮320对称设置，例如，请再次参见图7，第一风轮310和第二风轮320正面朝向内胆100中部且相对于内胆100的中轴对称设置，这样，内胆100中部的空气可迅速流通到内胆100的顶部、底部和后壁；例如，为了使内胆100前后的气流流通速度相同，使空气流通更为均匀，所述第一风轮310和所述第二风轮320中心对称设置，更具体地，所述第一风轮310和所述第二风轮320相对于内胆100的中心对称设置，例如，第一风轮310设置于靠近于内胆100前端的位置，第二风轮320设置于靠近于内胆100后端的位置，则内胆100内的气流流通更为均匀，使箱体10内前端和后端气流大小相等。
[0039]为了进一步使气流方向更为准确，气流更为集中，如图10、图11所示，所述第一风轮310和第二风轮320外侧设置有第一导风壳311和第二导风壳321，所述第一导风壳311和第二导风壳321分别具有开口 301，通过导风壳对被风轮甩出的空气进行引导，空气经由第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301集中吹出，使得气流方向更为准确和集中。
[0040]为了使气流更为集中，例如，所述第一导风壳311和第二导风壳321的开口 301朝向相同，例如，所述第一导风壳311和第二