插刀部的制作方法

本实用新型涉及刀具放置器具技术领域，特别是涉及一种收纳刀具的插刀部。

背景技术：

目前，市面上销售的刀座的插刀口通常是固定尺寸，且插刀口的宽度较细，需要细心对准插刀口才能插入，这对于很多视力不佳人士，例如老花的老年人、近视的人以及具有其他眼疾的人极其不方便。而且市面上销售的刀座的插刀方式是将刀身部分插入开口固定的刀槽中，利用刀柄较宽不能落入刀槽内而挂于刀槽上方来实现放置刀具，但由于刀槽开口的宽度固定，只能插入刀身厚度小于刀槽开口宽度的刀对于刀身较厚的刀具则无法插入，而且常规的插刀部只设有插刀口没有夹持力，为了方式小刀翻转掉落通常针对不同刀型的插刀口的长度也是针对性固定，小刀的插刀口长度短，大刀的插刀口长度长，进一步限制了不同规格刀具的随意插不能实现随意插刀的功能。本行业的技术人员致力于研究可适用于各种厚度的刀具，虽有效果但效果不佳，如公开号为CN103431793A的一种置刀座的插刀部结构，其包括框体和横在框体内的多条平行隔板，相邻的两张隔板之间形成插刀口，在隔板一侧或两侧分别设有若干个相隔分布的凸起，该技术方案中隔板的两端与框体直接固接，在两端上端固定的情况下，弹性效果差，扩张性不好达不到夹持不同厚度刀具的目的，也无法解决无需对准插刀缝即可插刀的问题。

公开号为CN 203000694 U的专利文献公开了一种刀座，其结构是固定设置在所述座体上的一个或多个刀片夹持部，所述刀片夹持部包括相对布置的第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂之间形成V 字形夹持槽，该结构中两张弹性臂的两端均完全固接于座体或者边框上，仅弹性臂的中部具有稍微的弹性，而且弹性还不强，不能用于插置砍骨刀，只能插入西方常用的厨师刀，该结构的刀座，若为了插入砍骨刀适当扩宽夹持槽，此时刀座的插刀部仅能水平平放，若倾斜，则水果刀等小刀会由于加持力不够而因手柄较重而重心不稳翻倒掉到刀座外。而且该方案中V字夹持槽夹持刀具时与刀具的接触仅有一条线，因此刀具容易摆动，为了解决此问题需要设置两层以上的夹持部，该专利文献（详见说明书及附图）中就是采取设置两层夹持部的形式来解决刀具摆动问题，然而这样会导致生产过程不仅需多开一套模具，而且耗材多及难安装。此外，为了加强仅有一条线的V字夹持槽的夹持力，该技术方案的V字夹持槽的宽度需设置得较窄，若宽度宽了则即使设置两层夹持部夹持效果仍然不好，当夹持部倾斜时，刀具非常容易滑动甚至翻转掉落。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种便于插刀、能适用于不同厚度刀具且刀具放置效果好的置刀技术显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供便于插刀、能适用于不同厚度刀具且刀具放置效果好的插刀部及刀座。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

插刀部，包括有边框和多个并列设置的插刀件，每个插刀件设置有支撑板和两张翼板，两张翼板分别位于支撑板的两侧，翼板的上边缘与支撑板固接且翼板的两端与边框不连接，每张翼板设置落刀斜板和夹刀板，落刀斜板的上边缘固接于支撑板，下边缘连接夹刀板；

相邻两个插刀件的落刀斜板之间形成V型落刀槽；

相邻两个插刀件的夹刀板镜面对称，并且相邻两个插刀件的夹刀板形成夹刀槽，夹刀板的外侧面设有n排凸点，n≥2，从上自下依次是第一排至第n排。

优选的，第一排的凸点的凸起高度比其下方的凸点的凸起高度低。

优选的，上下相邻两排的凸点交错设置。

优选的，第一排至第n排的凸点高度依次增加。

本实用新型的另一技术方案，插刀部包括有边框和多个并列设置的插刀件，每个插刀件设置有支撑板和两张翼板，两张翼板分别位于支撑板的两侧，翼板的上边缘与支撑板固接且翼板的两端与边框不连接，每张翼板设置落刀斜板和夹刀板，落刀斜板的上边缘固接于支撑板，下边缘连接夹刀板；相邻两个插刀件的落刀斜板之间形成V型落刀槽；相邻两个插刀件的夹刀板镜面对称，并且相邻两个插刀件的夹刀板形成夹刀槽，夹刀板的外侧面设有多条凸柱；相邻两个插刀件的夹刀板的凸柱相对或者交错设置。

本实用新型的又一技术方案，插刀部包括有边框和多个并列设置的插刀件，

每个所述插刀件设置有两张对称设置的翼板，每张翼板设置落刀斜板和夹刀板，所述落刀斜板直接或者通过支撑件固定于边框；

相邻两个插刀件的落刀斜板之间形成V型落刀槽；

相邻两个插刀件的夹刀板镜面对称，并且相邻两个插刀件的夹刀板形成夹刀槽，所述夹刀板的外侧面设有多个凸点或者多条凸柱。

可选的，相邻两个插刀件的夹刀板相互平行。

可选的，夹刀板设置有两个以上的弹片，相邻的两个弹片之间留有间隙。

可选的，边框包括有上边框和下边框，上边框具有与插刀件的支撑板两端对应的插槽，下边框安装于下边框的底部可将插槽下端开口挡住；插刀件的支撑板可拆装地插置于插槽。

可选的，下边框与上边框扣合或者通过螺丝装配连接或者粘合或者超声波焊接。

可选的，每张翼板的落刀斜板与夹刀板之间设有支撑筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的插刀部中，相邻两个插刀件的落刀斜板之间形成V型落刀槽，V型的落刀槽上部入口宽便于用户插入，且两张落刀斜板倾斜设置，刀具随意插入就能使刀具顺着V型落刀槽插入，不需要用户对准插刀口便于用户随意插，无论是对于差视力还是好视力的用户而言都极其方便，再也不用用心对准细缝小心插入。同时，相邻两个插刀件的夹刀板之间形成夹刀槽，而落刀斜板又进上边缘与支撑板固接，落刀斜板的下边为自由边具有较大的弹性而进一步的，夹刀板仅上边缘与落刀斜板的下边缘连接，使得夹刀板可形变的弹性更强，为了更好地夹持刀具，夹刀板的外侧面设有n排凸点，n≥2，当插入刀具时，自由边所处位置具有优良的弹性，刀具插入时夹刀板的中下部可向两侧张开变形同时给厚刀反弹力达到夹持刀具的作用，本实用新型采用多排多点的夹刀方式，有效减少刀具晃动的情况，同时也无需安装多层插刀部，节省用料降低成本，安装容易简单。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的插刀部的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的插刀部的实施例1的多个插刀件结构示意图。

图3是本实用新型的插刀部的实施例1的分解示意图。

图4是本实用新型的刀座的实施例1的结构示意图。

图5是本实用新型的插刀部的实施例4的插刀件结构示意图。

图6是本实用新型的插刀部的实施例5的插刀件结构示意图。

图7是本实用新型的插刀部的实施例6的插刀件结构示意图。

在图1至图7中包括有：

1——边框、1-1——上边框、1-2——下边框、1-3——插槽、

2——插刀件、2-1——支撑板、2-2——落刀斜板、2-3——夹刀板、2-4——第一排的凸点、2-5——第二排的凸点、2-6——第三排的凸点、2-7——凸柱、2-8——弹片、2-9——间隙、2-10——支撑筋、

3——座身、A——落刀槽、B——夹刀槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至3，本实施例的插刀部，包括有边框1和多个并列设置的插刀件2，每个插刀件2设置有支撑板2-1和两张翼板，两张翼板分别位于支撑板2-1的两侧，翼板的上边缘与支撑板2-1固接且翼板的两端与边框不连接，每张翼板设置落刀斜板2-2和夹刀板2-3，落刀斜板2-2的上边缘固接于支撑板2-1，下边缘连接夹刀板2-3，相邻两个插刀件2的夹刀板2-3相互平行。

本实施例中，相邻两个插刀件2的落刀斜板2-2之间形成V型落刀槽A， V型的落刀槽上部入口宽便于用户插入，且两张落刀斜板2-2倾斜设置，刀具随意插入就能使刀具顺着V型落刀槽插入，不需要用户对准插刀口便于用户随意插，无论是对于差视力还是好视力的用户而言都极其方便，再也不用用心对准细缝小心插入。目前插刀部均没有特意设置V落刀槽的现有技术，也有给出为了便于随意落到而设置V型落刀槽的启示，本实用新型的插刀部相对现有技术具有显著的进步。

本实施例中，相邻两个插刀件2的夹刀板2-3之间形成夹刀槽B，夹刀板2-3仅上边缘与落刀斜板2-2的下边缘连接，使得夹刀板2-3可形变的弹性更强，夹刀板2-3的外侧设有多个凸点，可以适用于不同厚度的刀具。

本实施例中，夹刀板2-3的外侧面设有三排凸点，从上自下依次是第一排、第二排和第三排，第一排的凸点2-4的凸起高度比第二排的凸点2-5和第三排的凸点2-6的凸起高度低，第二排和第三排的凸点的凸起高度相同。为了更好地夹持刀具，上下相邻两排的凸点交错设置。n≥2，第一排的凸点的凸起高度比其下方的凸点的凸起高度低，当插入砍骨刀等厚刀时，由于第一排的凸点的凸起高度较低刚好夹住厚刀不会影响厚刀的进入，第一排凸点之间不适宜太高否则会妨碍厚刀的插入，而第二排以下的凸点比一排凸点略高，但由于远离上边缘靠近自由边所处位置具有优良的弹性，厚刀插入时夹刀板的中下部可向两侧张开变形同时给厚刀反弹力达到夹持刀具的作用。当插入薄刀时，第二排以下的凸点较高可以将薄刀轻易夹持部而不会发生夹不稳的情况。而且本实用新型采用多排多点的夹刀方式，有效减少刀具晃动的情况，同时也无需安装多层插刀部，节省用料降低成本，安装容易简单。相比与现有技术，由于夹刀槽的凸点可以夹刀，因此，本实用新型的落刀槽的宽度可以设置得较宽而基本不会发生刀具夹持不稳或者小刀因手柄重心而翻转掉下的情况。本实施例中，相邻两个插刀件2的夹刀板2-3之间的距离（夹刀槽宽度）可设置为3~4mm，此宽度完全可使厚刀进入，而现有技术的V字夹持槽依靠下部的两边边缘之间的距离若设置为3~4mm，否则无法夹持薄刀，若设置为1mm以下以夹持薄刀，但由于两端固定，弹性性能一般又不能适合厚刀。本实用型的插刀部相比于现有技术，具有显著的实质性进步。

本实施例的插刀部的边框包括有上边框1-1和下边框1-2，上边框1-1具有与插刀件2的支撑板2-1两端对应的插槽1-3，下边框1-2安装于下边框1-2的底部可将插槽1-3下端开口挡住。其中，插刀件2的支撑板2-1可拆装地插置于插槽1-3，下边框1-2与上边框1-1通过螺丝装配连接将插刀件2所在插槽1-3中。

参见图4，本实施例的刀座包括有座身3和如上述的插刀部，插刀部位于座身3的上部。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，夹刀板2-3的外侧面设有四排凸点，第一排至第四排的凸点高度依次增加，由于凸点排数越多，夹刀板2-3越长，距离夹刀板2-3上边缘越远弹性越好，因此，将凸点逐渐增高夹持刀具效果更佳，从超薄切片刀到砍骨刀均能良好夹持。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，边框和多个并列设置的插刀件2为一体成型结构，便于拆装。

实施例4

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的不同之处在于，参见图5夹刀板2-3的外侧面设有多条凸柱2-7，相邻两个插刀件的夹刀板的凸柱相对或者交错设置。

实施例5

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例4基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，参见图6，每张翼板的落刀斜板2-2与夹刀板2-3之间设有支撑筋2-10以防止生产时脱模变形。

实施例6

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例4基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，参见图7，夹刀板2-3设置有两个以上的弹片2-8，相邻的两个弹片2-8之间留有间隙2-9，将整板分成若干小弹片2-8，弹性效果好。

实施例7

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例4基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，本实施例与实施例1的不同之处在于，不含有支撑板，所述落刀斜板的两端直接于边框，夹刀板的外侧面设有多个凸点或者多条凸柱，本实施例与实施例1相比，虽然弹性没有实施例1的优异，但对于普通切片刀、厨师刀及水果刀等刀具也能满足要求，同时，由于具有较宽可使刀具自动滑落的V型落刀槽，能实现无需对准就能随意插刀的功能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。