一种厨师机的制作方法

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体地说，是涉及一种厨师机。

背景技术：

厨师机是一种多工能的家用食品加工设备，目前市面上的厨师机一般具备和面、 搅拌、打发蛋清、绞肉及压面等功能，由于其功能丰富，能协助用户制作各种各样的食品，因此得到人们的喜爱。传统厨师机的电机采用横装蜗轮蜗杆的传动方式，目前的横装结构会导致蜗轮蜗杆容易磨损，寿命不能保证。

一般情况下厨师机具有多个速度设定档位，用户可以根据需要设定相应速度，每个档位对应固定的输出功率，机器空载时，电机按照设定的速度转动，但是，当具有负载时，比如揉面时，由于面的黏度较高，导致电机输出扭矩增大，在输出功率一定的情况下，转速与扭矩成反比，因此电机转速降低，出现搅拌过程中电机卡顿问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有厨师机电机采用横装蜗轮蜗杆的传动方式，容易导致蜗轮蜗杆磨损、寿命短的技术问题，提出了一种厨师机，可以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种厨师机，包括机座以及机头，所述机头的后端内部设置有电机，所述电机通过一级皮带传动机构和二级齿轮变速箱传动带动搅拌轴转动，皮带传动机构和齿轮变速箱分别设置在所述机头内部。

进一步的，所述齿轮变速箱位于所述机头的前端部，所述皮带传动机构位于所述电机和齿轮变速箱之间。

进一步的，所述电机的电机轴上固设有磁环，所述机头内部位于所述磁环的一侧设置有霍尔检测元件，所述霍尔检测元件与所述厨师机的控制模块连接。

进一步的，所述霍尔检测元件固定在所述机头的内壁上。

进一步的，所述皮带传动机构包括同步带和带轮，所述带轮包括分别位于所述同步带两端的小同步带轮和大同步带轮，所述小同步带轮具有轴孔，所述电机轴插入至所述轴孔内与所述小同步带轮固定连接。

进一步的，所述电机轴与所述轴孔过盈配合固定。

进一步的，所述齿轮变速箱内至少设置有相啮合的第一齿轮和第二齿轮两级齿轮，所述大同步带轮的周向设置有一圈与所述第一齿轮相啮合的齿部，所述第二齿轮与所述搅拌轴固定连接。

进一步的，所述机头的下端固定有支撑臂，所述支撑臂沿长度上开设有导向孔，所述机座内设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述导向孔，且支撑轴的两端与所述机座转动连接，所述机头通过转轴与所述机座转动连接，所述导向孔位于所述机头的转动轨迹上。

进一步的，所述导向孔的长度方向为圆弧形，所述导向孔的两端具有圆形的端孔，所述导向孔与所述端孔相连通，所述导向孔的宽度小于所述端孔的直径，所述支撑轴为圆柱状结构，所述支撑轴的直径大于所述导向孔的宽度，不大于所述端孔的直径，所述支撑轴与所述导向孔相配合的部位具有两处凹陷部，该两处凹陷部相对支撑轴的轴线对称设置。

进一步的，所述机座的一侧开有通孔，所述支撑轴的一端穿过所述通孔，并且与位于所述机座外部的旋钮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的厨师机，采用立式安装皮带传动，然后通过齿轮箱实现搅拌输出，可以避免使用蜗轮蜗杆传动时易磨损、寿命短的技术问题。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的厨师机一种实施例结构示意图；

图2是图1的侧向剖视图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图6是图4的局部结构示意图；

图7是图2中传动结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，本实施例提出了一种厨师机，如图1、图2所示，包括机座10以及机头11，机头11的后端内部设置有电机12，电机12通过一级皮带传动机构13传动和二级齿轮变速箱14传动带动搅拌轴15转动，皮带传动机构13和齿轮变速箱14分别设置在机头11内部。本实用新型的厨师机，采用立式安装皮带传动，然后通过齿轮箱实现搅拌输出，可以避免蜗轮蜗杆易磨损、寿命短的技术问题。

由于齿轮变速箱14用于带动搅拌轴15转动，用于搅拌（如在搅拌轴上固定揉面钩时进行揉面、在搅拌轴上固定打蛋器时用于打发蛋液等），根据厨师机的结构设置，用于盛放待加工食品的盆设置在机头的前端部，因此，优选本实施例的齿轮变速箱14设置于机头11的前端部，皮带传动机构 13位于电机12和齿轮变速箱14之间，用于将电机12的转动传动至齿轮变速箱14的转动。

如图3所示，电机12的电机轴121上固设有磁环17，机头11内部位于磁环15的一侧设置有霍尔检测元件16，霍尔检测元件17与厨师机的控制模块（角度原因图中未示出）连接，霍尔检测元件16通过感应磁环17，用于检测电机12的转速，通过检测电机12转速，当转速降低，也即电机输出扭矩增大时，相应增加输出功率，进而能够保持电机匀速转动，完美解决搅拌过程中电机卡顿问题。

其中，霍尔检测元件16固定在机头11的内部，其不随着磁环17转动，可以固定在机头11的内壁上，也可以固定在水平设置的支架上。

如图7所示，皮带传动机构13包括同步带130和带轮，带轮包括分别位于同步带130两端的小同步带轮131和大同步带轮 132，小同步带轮131具有轴孔（由于角度原因图中未示出），电机轴121插入至轴孔内与小同步带轮131固定连接。电机12通过电机轴121带动小同步带轮131转动，进而带动同步带130转动，同步带130转动带动大同步带轮132转动，由大同步带轮132将动力传递至二级齿轮变速箱14。

本实施例中优选电机轴131与轴孔过盈配合固定，保证电机轴131与小同步带轮131的固定稳固性。

如图7所示，齿轮变速箱14内至少设置有相啮合的第一齿轮141和第二齿轮142两级齿轮，大同步带轮132的周向设置有一圈与第一齿轮141相啮合的齿部133，第二齿轮142与搅拌轴15固定连接。电机轴121通过带动小同步带轮131转动，进而通过同步带130带动大同步带轮132转动，大同步带轮132再通过齿部133带动第一齿轮141转动，经过第二齿轮142或者更多级齿轮的变速，最终带动搅拌轴15转动。

电机12优选采用大力矩、高转速调速串激电机实现。

如图4、图5所示，机头11的下端固定有支撑臂18，支撑臂18沿长度上开设有导向孔19，机座10内设置有支撑轴20，支撑轴20穿过导向孔19，且支撑轴20的两端与机座10转动连接，机头11通过转轴23与机座10转动连接，也即，机头能够绕转轴运动，导向孔19位于机头11的转动轨迹上。在安装或者拆卸搅拌盆时，只需将机头绕轴转动抬起即可，操作方便，解决了目前厨师机需要在竖直方向上整体抬升机头造成不便的问题。

如图6所示，导向孔19的长度方向为圆弧形，导向孔19的两端具有圆形的端孔21，导向孔19与端孔21相连通，导向孔10的宽度小于端孔21的直径，支撑轴20为圆柱状结构，支撑轴20的直径大于导向孔19的宽度，不大于端孔21的直径，支撑轴20与导向孔19相配合的部位具有两处凹陷部201，该两处凹陷部201相对支撑轴20的轴线对称设置。当机头11复位时，支撑轴20滑入至位于上部的端孔中，并且旋转支撑轴20，使得其凹陷部201的开口方向远离导向孔19与端孔21之间的过渡连接边，由于支撑轴20的直径大于导向孔19的宽度因此，可以将支撑轴20限位在位于上部的端孔中，机头无法抬起，当需要抬起机头时，转动支撑轴20，使得导向孔19与端孔21之间的过渡连接边滑入凹陷部201中，由于两侧凹陷部之间的距离小于导向孔10的宽度，因此，当抬起机头11时，机头带动支撑臂18运动，两侧凹陷部201贴着导向孔19的两条长边相对运动，并且当支撑臂18运动至一定高度时，支撑轴20沿着导向孔19的轨迹滑入至位于下部的端孔中，实现了机头抬起，若此时转动支撑轴20，使得凹陷部201的开口方向远离导向孔19与端孔21之间的过渡连接边，可以防止机头落下，起到保持机头抬起的作用。

如图1所示，为了方便操作转动支撑轴20，机座10的一侧开有通孔，支撑轴的一端穿过通孔，并且与位于机座外部的旋钮22固定连接。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。