一种自动式复合型护栏的制作方法

本实用新型属于护栏技术领域，具体涉及一种自动式复合型护栏。

背景技术：

护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同。

现有的护栏在使用时仍然存在一些不足之处;

1.现有的护栏在使用时一般为整体结构，长度固定，当护栏主体的长度无法满足所使用区域的大小时，无法与外部的护栏进行安装来增加长度，只能通过更换护栏主体进行操作，从而增加了更换的成本，同时造成一定程度的浪费，以及在操作中局限性较大，使用范围较窄。

2.现有的护栏在收缩过程中，由于护栏主体没有可以进行固定的装置，只能通过自动护栏带动机向后产生的推力进行固定，使得连接较为松散，容易在收缩的过程中产生较大的晃动，影响护栏的稳定性，同时当护栏主体中的某一段发生倾斜时，无法及时的发现并进行修理，对后期的使用造成较大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动式复合型护栏，以解决上述背景技术中提出的护栏在使用时一般为整体结构，长度固定，当护栏主体的长度无法满足所使用区域的大小时，无法与外部的护栏进行安装来增加长度，只能通过更换护栏主体进行操作，从而增加了更换的成本，同时造成一定程度的浪费，以及在操作中局限性较大，使用范围较窄和护栏在收缩过程中，由于护栏主体没有可以进行固定的装置，只能通过自动护栏带动机向后产生的推力进行固定，使得连接较为松散，容易在收缩的过程中产生较大的晃动，影响护栏的稳定性，同时当护栏主体中的某一段发生倾斜时，无法及时的发现并进行修理，对后期的使用造成较大的困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式复合型护栏，包括自动护栏带动机和固定连接板，所述自动护栏带动机的顶端表面设置有显示屏，所述自动护栏带动机的底端通过螺栓固定设置有主滚轮，所述自动护栏带动机的一侧均匀分布有若干个护栏主体，所述护栏主体的一侧表面设置有若干个限位卡槽，所述护栏主体的另一侧表面设置有固定凸槽，所述限位卡槽与固定凸槽通过卡槽卡合固定连接，所述护栏主体的两侧表面相对于限位卡槽和固定凸槽的对立面且呈九十度角处设置有若干个固定限位凹槽，外置护栏的两侧设置有固定连接板，所述固定连接板的表面顶端处设置有固定孔，所述外置护栏的表面相对于固定连接板的外侧设置有卡槽，所述固定连接板与卡槽通过旋转固定连接，所述外置护栏通过固定连接板与护栏主体两侧表面设置的固定限位凹槽卡槽卡合固定连接，所述固定孔通过螺栓贯穿固定限位凹槽固定连接，所述护栏主体的底端设置有后置滚轮，所述两个护栏主体的内侧设置有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴的内侧中点处固定设置有连接护栏，所述显示屏和自动护栏带动机与外部电源电连接。

优选的，所述限位卡槽设置有四个，且四个限位卡槽等距离等分的安装在护栏主体的一侧表面，同时限位卡槽的数量与固定凸槽的数量相等。

优选的，所述固定限位凹槽设置有八个，且八个固定限位凹槽等分的安装在护栏主体的两侧表面相对于限位卡槽和固定凸槽的对立面且呈九十度角处，同时固定限位凹槽的数量与固定连接板的数量相等。

优选的，所述连接护栏的形状与护栏主体的形状一致，横截面均为无底长方形结构。

优选的，所述主滚轮的直径与后置滚轮的直径相等，均为十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的护栏主体可以在遇到所使用的区域大小在自身长度无法满足的情况下，通过设计的外置护栏进行固定连接，使得满足了不同区域大小的使用，缩小了使用的局限型，适用范围得到提高，在不需要连接时，可以通过设计的固定连接板进行拆卸，操作起来十分的简单方便。

（2）本实用新型中设计的限位卡槽和固定凸槽可以在自动护栏带动机向后收缩过程中，在原有产生推力的情况下，进行二次固定，使得连接的紧密性得到大大的提高，避免了在移动中产生的晃动而影响护栏主体的稳定性，同时当护栏主体中的某一段发生倾斜时，可以通过是否连接来及时的发现并进行修理，保证了后期正常使用。

附图说明

图1为本实用新型自动式复合型护栏的结构示意图；

图2为本实用新型外置护栏的连接示意图；

图3为本实用新型护栏主体的连接示意图；

图4为本实用新型护栏主体的主视图；

图中：1-显示屏、2-自动护栏带动机、3-主滚轮、4-后置滚轮、5-护栏主体、6-伸缩连接轴、7-连接护栏、8-固定限位凹槽、9-固定连接板、10-外置护栏、11-卡槽、12-固定孔、13-限位卡槽、14-固定凸槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动式复合型护栏，包括自动护栏带动机2和固定连接板9，自动护栏带动机2的顶端表面设置有显示屏1，自动护栏带动机2的底端通过螺栓固定设置有主滚轮3，自动护栏带动机2的一侧均匀分布有若干个护栏主体5，护栏主体5的一侧表面设置有若干个限位卡槽13，护栏主体5的另一侧表面设置有固定凸槽14，限位卡槽13与固定凸槽14通过卡槽卡合固定连接，护栏主体5的两侧表面相对于限位卡槽13和固定凸槽14的对立面且呈九十度角处设置有若干个固定限位凹槽8，外置护栏10的两侧设置有固定连接板9，固定连接板9的表面顶端处设置有固定孔12，外置护栏10的表面相对于固定连接板9的外侧设置有卡槽11，固定连接板9与卡槽11通过旋转固定连接，外置护栏10通过固定连接板9与护栏主体5两侧表面设置的固定限位凹槽8卡槽卡合固定连接，固定孔12通过螺栓贯穿固定限位凹槽8固定连接，护栏主体5的底端设置有后置滚轮4，两个护栏主体5的内侧设置有伸缩连接轴6，伸缩连接轴6的内侧中点处固定设置有连接护栏7，显示屏1和自动护栏带动机2与外部电源电连接。

为了便于在收缩时进行限位固定，本实施例中，优选的，限位卡槽13设置有四个，且四个限位卡槽13等距离等分的安装在护栏主体5的一侧表面，同时限位卡槽13的数量与固定凸槽14的数量相等。

为了便于连接，本实施例中，优选的，固定限位凹槽8设置有八个，且八个固定限位凹槽8等分的安装在护栏主体5的两侧表面相对于限位卡槽13和固定凸槽14的对立面且呈九十度角处，同时固定限位凹槽8的数量与固定连接板9的数量相等。

为了便于放置伸缩连接轴6，本实施例中，优选的，连接护栏7的形状与护栏主体5的形状一致，横截面均为无底长方形结构。

为了在保证使用的同时与地面之间距离较小，提高稳定性，本实施例中，优选的，主滚轮3的直径与后置滚轮4的直径相等，均为十厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时根据所需要使用区域的大小来判断是否进行连接固定，当需要进行连接时，将外置护栏10通过旋转打开固定连接板9，随后将固定连接板9通过螺栓与固定限位凹槽8进行固定连接，启动自动护栏带动机2进行移动，自动护栏带动机2向前移动过程中，伸缩连接轴6展开拉长，护栏主体5通过底端的后置滚轮4向自动护栏带动机2的同一方面进行移动，当自动护栏带动机2进行收缩时，自动护栏带动机2向后移动，此时伸缩连接轴6旋转收缩，护栏主体5向后移动，在移动的过程中两个护栏主体5之间通过固定凸槽14和限位卡槽13进行固定连接，当某一段护栏主体5无法进行连接时，即为故障，随后进行维修即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。