食物处理杯组件及食物处理机的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种食物处理杯组件及食物处理机。

背景技术：

目前原汁机或是慢速榨汁机产品，在进行榨汁时，都是采用逐步投料的方式，并在每一次投料后，借助推料棒将果蔬块等食材推入到榨汁杯内，以使果蔬块等食材能够进入到压榨系统内进行压榨。但该种结构，不能实现一次性投料，且还需要用户用推料棒推料，因而操作比较繁碎，用户体验很差。此外，使用推料棒时，需要将推料棒插入到压榨系统内，也导致产品存在很大的安全隐患。

因此，如何设计出一种可以一次性投料、不需要借助推料棒推料且能够顺畅进料的进料系统以及包括该进料系统的食物处理机成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供一种食物处理杯组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种包括上述食物处理杯组件的食物处理机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，所述食物处理机包括底座组件，所述食物处理杯组件包括：食物处理杯，能够安装在所述底座组件上；工作螺杆，能够转动地安装在所述食物处理杯内；进料筒，安装在所述食物处理杯的杯口上；存料台，安装在所述进料筒内，所述存料台和/或所述进料筒上设置有与所述食物处理杯内连通的进料通道，所述存料台靠近所述食物处理杯的一面上设置有至少一条研磨筋；拨料件，能够转动地安装在所述进料筒内，位于所述存料台远离所述工作螺杆的一面上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力。而食物处理杯组件包括用于对食材进行处理的食物处理杯和能够转动地安装在食物处理杯内的工作螺杆、以及进料筒、存料台和拨料件组成的进料筒组件，而食物处理杯用于实现工作螺杆的安装，以及与工作螺杆进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离，而进料筒安装在食物处理杯的杯口上，这样便可通过加长食物处理杯的高度，以实现食材的进料过程。而存料台用于安装在进料筒内用于存放食材，而拨料件能够转动地安装在进料筒内，存料台的上方，其中，拨料件转动时，能够对存料台上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道内，以使食材能够进入到食物处理杯内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒的杯口放入到进料筒内，并使其存放在存料台上，此后食材便可在拨料件的作用下实现自动逐步进料。而通过在存料台靠近食物处理杯的一面上设置研磨筋，一方面能够在食材从进料通道进入到存料台的下方时，对食材块的旋转形成阻挡，以使部分食材可直接进入到工作螺杆与食物处理杯形成的压榨区内，而不会进入到工作螺杆的上端面与存料台的下表面形成的区域内，这样就使得食材不会滞留在工作螺杆的上端面与存料台的下端面之间，而是会快速地进入到压榨区以被压榨。另一方面研磨筋能够增大存料台的厚度，增强存料台的强度，减小工作螺杆与存料台之间的间隙，以使工作螺杆与存料台之间能够形成一种两面夹击的研磨区域，这样在部分食材块进入到存料台下方与工作螺杆之间时，工作螺杆和存料台便可对其之间的食材块进行两面研磨，这样即可在食材块进入到工作螺杆与食物处理杯的侧壁形成的压榨区域之前，对食材进行初步切削，以增加产品对食材的处理效果。而在工作螺杆与存料台之间的食材超出工作螺杆与存料台之间的容量时，便会自然脱离而进入到压榨区，以实现自动进料。

其中，进料通道为设置在存料台上的进料孔，或进料通道为设置在存料台的边缘上的进料缺口，当然，也可通过合理设置进料筒的结构，以在进料筒的内侧形成一进料通道。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的食物处理杯组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述研磨筋的数量为多个，多个所述研磨筋呈放射状，或所述研磨筋为螺旋筋。

在该些技术方案中，多个研磨筋即可呈放射状，以使多个研磨筋能够在存料台上均匀分布，以便能够对食材进行均匀研磨。当然，研磨筋也可设置为螺旋筋，以使研磨筋能够均匀分布在存料台的下表面上。

在上述任一技术方案中，优选地，所述研磨筋为螺旋筋时，所述螺旋筋的旋向与所述工作螺杆的转动方向一致，或所述螺旋筋的旋向与所述工作螺杆的转动方向相反。

在该些技术方案中，研磨筋的旋向即可与工作螺杆的转动方向一致，以使研磨筋能够顺着食材的转动方向一致，这样便可增强研磨效果。而研磨筋的旋向也可与工作螺杆的转动方向相反，以使研磨筋能够对食材的转动形成一定阻力，以使食材块能够尽快脱离进料筒下部而进入工作螺杆下部的研磨区域，这样便能够加快食材的进料速度，提高出汁效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述研磨筋在所述进料筒的轴向方向上的厚度为t，其中，0mm<t≤5mm。

在该些技术方案中，研磨筋的厚度优选大于0mm小于等于5mm，这样使得研磨筋的厚度比较适中，从而既可确保研磨效果，又可防止研磨筋过厚而导致食材被卡滞的现象。

在上述任一技术方案中，优选地，所述研磨筋的宽度在所述研磨筋的长度方向上的宽度一致，或所述研磨筋的宽度在所述研磨筋的长度方向上逐渐变大或逐渐变小。

在该些技术方案中，研磨筋的宽度即可等宽，也可呈减变，具体地可根据实际情况设计研磨筋的宽度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述进料筒为直筒形或锥筒形。

在该些技术方案中，进料筒优选为直筒形或锥筒形，即是说进料筒并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料筒也可弯折设置。其中，优选地，进料筒的内侧壁和外侧壁均竖直设置，当然，进料筒的内侧壁和外侧壁也可弯曲设置，以便能够增大进料筒的容量。

在上述任一技术方案中，优选地，所述拨料件上设置有第一传动结构，所述工作螺杆上设置第二传动结构，所述第二传动结构能够与所述第一传动结构配合，使所述工作螺杆与所述拨料件驱动连接。

在该些技术方案中，通过在拨料件上设置第一传动结构，并在工作螺杆上设置第二传动结构，这样便可通过第一传动结构与第二传动结构的配合，使拨料件能够与工作螺杆进行驱动连接，从而使得拨料件能够在工作螺杆的驱动下转动，该种驱动方式一方面可通过工作螺杆来实现拨料件的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。另一方面，该种驱动方式，工作螺杆与拨料件通过两个传动结构直接驱动连接，从而一方面能够使传动更加平稳，另一方面不用借助其它任何的连接轴等结构，因而能够进一步简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台上设置有安装孔，所述第一传动结构为传动孔和传动轴中的一个，所述第二传动结构为所述传动孔和所述传动轴中的另一个，所述传动轴能够通过所述安装孔插入到所述传动孔内，使所述工作螺杆与所述拨料件驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料台上设置一个安装孔，以使工作螺杆上的第二传动结构能够通过该安装孔穿过存料台与工作螺杆驱动连接，或使拨料件的第一传动结构能够通过该安装孔穿过存料台与工作螺杆直接驱动连接。而第一传动结构优选为一传动孔或一传动轴，也就是说可在拨料件上设置一个传动孔或一传动轴，而在工作螺杆上设置一个传动轴或传动孔，这样便可通过传动孔与传动轴的配合，以实现工作螺杆对拨料件的直接驱动，从而便可驱动拨料件在进料筒内存料台上方进行转动，进而实现对食材的切削、挤压或推送等处理，因而即可实现自动进料。

在上述任一技术方案中，优选地，所述存料台靠近所述工作螺杆的一面上、所述安装孔周围设置有一圈安装槽，所述食物处理机组件还包括：耐磨件，安装在所述安装槽内，套设在所述传动轴上，位于所述工作螺杆与所述存料台相接触的面之间。

在该些技术方案中，可在存料台的下表面上绕安装孔的边缘设置一圈安装槽，这样便可通过安装槽实现对耐磨件的定位安装，而耐磨件设置在存料台与工作螺杆的上端面之间，可减少工作螺杆与存料台之间的相互磨损，从而可提高工作螺杆和存料台的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，所述传动孔为多边形孔，所述传动轴为与所述多边形孔相适配的多边形轴；和/或所述第一传动结构为所述传动轴，所述第二传动结构为所述传动孔。

在该些技术方案中，传动孔为多边形孔，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴，这样便可通过非圆弧面实现工作螺杆与拨料件之间的驱动，从而能够增大传动孔与传动轴之间的接触面积，以提高驱动力度，从而可提高传动效率，以及确保传动的可靠性。且优选地，在工作螺杆上设置一个传动轴，而在拨料件上对应设置一个传动孔，这样能够使工作螺杆与拨料件能够更好地配合。

在另一技术方案中，优选地，所述存料台上设置有安装孔，所述食物处理杯组件还包括：传动轴，所述传动轴的一端与所述拨料件驱动连接，所述传动轴的另一端插入并穿过所述安装孔，与所述工作螺杆驱动连接。

在该些技术方案中，可在存料台的上方设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件，并在存料台的中部设置一个安装孔，然后即可通过一传动轴实现拨料件与工作螺杆之间的驱动连接，具体地，可将传动轴的上端与拨料件连接，而将传动轴的下端穿过安装孔并连接至工作螺杆，这样即可简单快速地实现拨料件与工作螺杆之间的驱动连接。而该种驱动方式可通过工作螺杆来实现拨料件的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构，或所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构。

在该些技术方案中，进料筒与食物处理杯为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯上设置一个进料结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在密封该食物处理杯时，只需要密封食物处理杯的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯与进料筒的连接处以及食物处理杯的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯与进料筒的连接处以及食物处理杯的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于将进料筒和食物处理杯设置成了一体，因此，进料筒和食物处理杯的连接处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料筒与食物处理杯能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒来向食物处理杯内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够分别减小食物处理杯和进料筒的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯与所述进料筒为一体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内；所述食物处理杯与所述进料筒为分体式结构时，所述存料台能够拆卸地安装在所述进料筒内，或所述存料台与所述进料筒为一体式结构。

在该些技术方案中，在进料筒与食物处理杯设置成一个大杯体时，可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，以便存料台能够拆卸下来进行食物处理杯和存料台的清洗。而在进料筒与食物处理杯设置成两个杯体时，既可将存料台能够拆卸地安装在进料筒内，也可将存料台一体安装在进料筒内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的内侧壁上沿所述食物处理杯的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，所述进料筒的外侧壁上沿所述进料筒的周向方向上设置有多个第二安装扣，所述进料筒能够通过所述第一安装扣和所述第二安装扣的配合卡扣安装所述食物处理杯上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒的下端卡扣安装在食物处理杯内，以简单方便地实现进料筒与食物处理杯之间的安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装扣为设置在所述食物处理杯的内侧壁上的安装凸起，所述第二安装扣为设置在所述进料筒的外侧壁上的两侧开口的槽体结构，所述槽体结构的槽口朝向所述进料筒的外侧，所述槽体结构沿所述进料筒的周向方向设置；其中，所述槽体结构能够卡扣安装在所述安装凸起沿所述食物处理杯的轴向方向设置的两面上。

在该些技术方案中，可在食物处理杯的内侧壁上间隔设置多个安装凸起，同时可在进料筒的外侧壁上设置一个支撑板，然后在支撑板的下方设置一个止挡板，这样便可通过支撑板和止挡板与进料筒的侧壁围成槽体结构，在具体安装进料筒时，可将进料筒的止挡板从多个安装凸起的间隔内伸入到安装凸起的下方，然后旋转进料筒，以使支撑板能够支撑安装在安装凸起的上表面，而止挡板能够止挡安装在安装凸起的下表面，这样便能够将进料筒和食物处理杯通过多个安装凸起和多个槽体结构卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构的支撑板连接成一体式结构。

进一步优选地，所述安装凸起靠近所述食物处理杯的杯口的面与食物处理杯的杯口所在面平齐。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯的外侧壁面包括多个沿所述食物处理杯的轴向方向设置的平面，多个所述平面沿所述食物处理杯的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个所述平面之间通过弧形面连接。

在该些技术方案中，食物处理杯的外侧壁面包括多个沿食物处理杯的轴向方向设置的平面，使得食物处理杯能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯更接近为方形，而相邻两个平面之间通过弧形面连接，能够使食物处理杯的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯与进料筒之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯与进料筒之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：上盖，所述上盖能够打开和关闭地盖装在所述进料筒上。

在该些技术方案中，上盖用于对进料筒的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料筒的上端的开口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出到进料筒外。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理杯组件还包括：环形滤网，设置在所述食物处理杯内，位于所述食物处理杯的内侧与所述工作螺杆之间。

在该些技术方案中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯与工作螺杆之间设置一个环形滤网，以便能够利用环形滤网在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯包括：粉碎杯，能够安装在所述底座组件上，所述粉碎杯远离所述粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，所述挤压杯与所述粉碎杯通过所述连通口连通；所述工作螺杆包括安装在所述粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在所述挤压杯内的挤压螺杆；其中，所述底座组件包括第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴与所述粉碎螺杆驱动连接，用于驱动所述粉碎螺杆粉碎食材，所述第二驱动轴与所述挤压螺杆驱动连接，用于驱动所述挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些技术方案中，可将食物处理杯设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该技术方案将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压杯的轴线与所述粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该技术方案中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而既能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或所述挤压螺杆的轴线与所述粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出渣孔，所述食物处理杯还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在所述出渣孔处，与所述出渣孔连通；密封件，设置在所述接渣装置与所述出渣孔之间，用于使所述接渣装置与所述出渣孔密封连接。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯和能够打开和关闭接渣杯的接渣杯盖，以及使接渣杯和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯的侧壁上设置一进渣孔，以通过进渣孔与出渣孔实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔，以通过进渣孔与出渣孔实现接渣。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理杯上设置有出汁孔，所述食物处理杯还包括：出汁盖，能够打开或关闭地密封地盖装在所述出汁孔处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在所述出汁孔处，与所述食物处理杯连通。

在该些技术方案中，在食物处理杯上设置了出汁孔，并设置了出汁盖，这样在产品工作时，可通过出汁盖将出汁孔封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖而直接在出汁孔处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件，所述底座组件内设置有驱动装置；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，所述食物处理杯组件能够安装在所述底座组件上，所述食物处理杯组件的工作螺杆，与所述驱动装置配合，能够在所述驱动装置的驱动下转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件和食物处理杯组件，其中，底座组件用于承载食物处理杯以及为工作螺杆等提供动力，而驱动装置用于与工作螺杆连接，以驱动工作螺杆转动。同时，本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机还包括：抽气组件，所述抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，所述抽气通道的一端与所述抽气装置的抽气口连通，所述抽气通道的另一端与所述食物处理杯组件内连通，所述排气通道与所述抽气装置的排气口连接；泄压通道，所述泄压通道的一端与所述食物处理杯组件内连通，所述泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些技术方案中，可将食物处理杯和进料筒进行密封，这样即可防止食物处理杯和进料筒与外界通气。而抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置和抽气通道可以在食物处理杯和进料筒密封后，把食物处理杯和进料筒内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯和进料筒内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯或进料筒内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯或进料筒进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一技术方案中，优选地，食物处理机还包括：罩体，所述罩体的一端开口一端封闭，所述罩体开口的一端罩设在进料筒上，并密封安装至食物处理杯，或所述罩体开口的一端罩设在进料筒和食物处理杯上，并密封安装至所述底座组件。

在该些技术方案中，罩体既可罩设在进料筒外，并密封安装至食物处理杯，也可罩设在进料筒和食物处理杯上，并密封安装至底座组件，这样便能够将进料筒或进料筒与食物处理杯密封地罩设在罩体内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体与食物处理杯的连接处或罩体与底座组件的连接处进行密封，这样食物处理杯与罩体或底座组件与罩体便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒上端的开口进行密封，在进料筒与食物处理杯为分体式结构时，也不需要对进料筒与食物处理杯的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的罩体上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统罩体的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体即可进行真空榨汁，拿掉罩体又可进行普通的榨汁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置为抽气泵。

在该些技术方案中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置还包括：降噪装置，设置在所述排气通道上。

在该些技术方案中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一技术方案中，优选地，所述抽气装置设置在所述底座组件内；和/或所述抽气通道为抽气管；和/或所述抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或所述抽气装置为真空泵。

在该些技术方案中，可优选将抽气装置设置在底座组件内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件内部，以使抽气装置与底座组件形成一个整体，因而即可与底座组件一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理杯上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置优选为电机，电机安装在底座组件内，电机与底座组件之间设置有电机垫圈。

其中，底座组件还包括：底盘、壳体和控制板。具体地，壳体安装在底盘上，驱动装置设置在壳体内并位于底盘上，控制板设置在壳体内，与驱动装置等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一技术方案中，优选地，所述食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的局部结构的分解结构示意图；

图3是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的进料筒的结构示意图；

图4是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的进料筒的另一结构示意图；

图5是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的拨料件的结构示意图；

图6是根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件的部分结构示意图；

图7是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的另一结构示意图；

图8是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的再一结构示意图；

图9是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的结构示意图；

图10是根据本实用新型的实施例提供的食物处理机的底座组件的分解结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1进料筒组件，10进料筒，102槽体结构，1022支撑板，1024止挡板，12存料台，122研磨筋，124安装孔，126进料通道，128安装槽，14拨料件，142第一传动结构，16耐磨件，18上盖，2底座组件，22驱动装置，24壳体，26底盘，3食物处理杯，30安装凸起，32出汁孔，34出汁盖，4工作螺杆，42第二传动结构，5环形滤网。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10来描述根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件及食物处理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件2，食物处理杯组件包括食物处理杯3、工作螺杆4、进料筒10、存料台12和拨料件14等零件组成的进料筒组件1，食物处理杯3能够安装在底座组件2上；工作螺杆4能够转动地安装在食物处理杯3内；进料筒10安装在食物处理杯3的杯口上；存料台12安装在进料筒10内，存料台12和/或进料筒10上设置有与食物处理杯3内连通的进料通道126，存料台12靠近食物处理杯3的一面上设置有至少一条研磨筋122；拨料件14，能够转动地安装在进料筒10内，位于存料台12远离工作螺杆4的一面上。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理杯组件，用于食物处理机，食物处理机包括底座组件2，其中，底座组件2用于承载食物处理杯3以及为工作螺杆4等提供动力。而食物处理杯组件包括用于对食材进行处理的食物处理杯3和能够转动地安装在食物处理杯3内的工作螺杆4、以及进料筒10、存料台12和拨料件14组成的进料筒组件1，而食物处理杯3用于实现工作螺杆4的安装，以及与工作螺杆4进行配合以粉碎食材，以及使食材的汁渣分离，而进料筒10安装在食物处理杯3的杯口上，这样便可通过加长食物处理杯3的高度，以实现食材的进料过程。而存料台12用于安装在进料筒10内用于存放食材，而拨料件14能够转动地安装在进料筒10内，存料台12的上方，其中，拨料件14转动时，能够对存料台12上存放的食材进行挤压、切削等处理，并能够在挤压、切削等处理后将其推送到进料通道126内，以使食材能够进入到食物处理杯3内，这样即可避免手动进料，这样在实际使用产品时，用户可一次性的将所有的食材通过进料筒10的杯口放入到进料筒10内，并使其存放在存料台12上，此后食材便可在拨料件14的作用下实现自动逐步进料。而通过在存料台12靠近食物处理杯3的一面上设置研磨筋122，一方面能够在食材从进料通道126进入到存料台12的下方时，对食材块的旋转形成阻挡，以使部分食材可直接进入到工作螺杆4与食物处理杯3形成的压榨区内，而不会进入到工作螺杆4的上端面与存料台12的下表面形成的区域内，这样就使得食材不会滞留在工作螺杆4的上端面与存料台12的下端面之间，而是会快速地进入到压榨区以被压榨。另一方面研磨筋122能够增大存料台12的厚度，增强存料台12的强度，减小工作螺杆4与存料台12之间的间隙，以使工作螺杆4与存料台12之间能够形成一种两面夹击的研磨区域，这样在部分食材块进入到存料台12下方与工作螺杆4之间时，工作螺杆4和存料台12便可对其之间的食材块进行两面研磨，这样即可在食材块进入到工作螺杆4与食物处理杯3的侧壁形成的压榨区域之前，对食材进行初步切削，以增加产品对食材的处理效果。而在工作螺杆4与存料台12之间的食材超出工作螺杆4与存料台12之间的容量时，便会自然脱离而进入到压榨区，以实现自动进料。

其中，进料通道126为设置在存料台12上的进料孔，或进料通道126为设置在存料台12的边缘上的进料缺口，当然，也可通过合理设置进料筒10的结构，以在进料筒10的内侧形成一进料通道126。

在上述实施例中，优选地，如图3所示，研磨筋122的数量为多个，多个研磨筋122呈放射状，或研磨筋122为螺旋筋。

在该些实施例中，多个研磨筋122即可呈放射状，以使多个研磨筋122能够在存料台12上均匀分布，以便能够对食材进行均匀研磨。当然，研磨筋122也可设置为螺旋筋，以使研磨筋122能够均匀分布在存料台12的下表面上。

在上述任一实施例中，优选地，研磨筋122为螺旋筋时，螺旋筋的旋向与工作螺杆4的转动方向一致，或螺旋筋的旋向与工作螺杆4的转动方向相反。

在该些实施例中，研磨筋122的旋向即可与工作螺杆4的转动方向一致，以使研磨筋122能够顺着食材的转动方向一致，这样便可增强研磨效果。而研磨筋122的旋向也可与工作螺杆4的转动方向相反，以使研磨筋122能够对食材的转动形成一定阻力，以使食材块能够尽快脱离进料筒10下部而进入工作螺杆4下部的研磨区域，这样便能够加快食材的进料速度，提高出汁效率。

在上述任一实施例中，优选地，研磨筋122在进料筒10的轴向方向上的厚度为t，其中，0mm<t≤5mm。

在该些实施例中，研磨筋122的厚度优选大于0mm小于等于5mm，这样使得研磨筋122的厚度比较适中，从而既可确保研磨效果，又可防止研磨筋122过厚而导致食材被卡滞的现象。

在上述任一实施例中，优选地，研磨筋122的宽度在研磨筋122的长度方向上的宽度一致，或研磨筋122的宽度在研磨筋122的长度方向上逐渐变大或逐渐变小。

在该些实施例中，研磨筋122的宽度即可等宽，也可呈减变，具体地可根据实际情况设计研磨筋122的宽度。

在上述任一实施例中，优选地，进料筒10为直筒形或锥筒形。

在该些实施例中，进料筒10优选为直筒形或锥筒形，即是说进料筒10并不弯折设置，这样使得食材能够从上至下顺畅的流动。当然进料筒10也可弯折设置。其中，优选地，进料筒10的内侧壁和外侧壁均竖直设置，当然，进料筒10的内侧壁和外侧壁也可弯曲设置，以便能够增大进料筒10的容量。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图5所示，拨料件14上设置有第一传动结构142，工作螺杆4上设置第二传动结构42，第二传动结构42能够与第一传动结构142配合，使工作螺杆4与拨料件14驱动连接。

在该些实施例中，通过在拨料件14上设置第一传动结构142，并在工作螺杆4上设置第二传动结构42，这样便可通过第一传动结构142与第二传动结构42的配合，使拨料件14能够与工作螺杆4进行驱动连接，从而使得拨料件14能够在工作螺杆4的驱动下转动，该种驱动方式一方面可通过工作螺杆4来实现拨料件14的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件14的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。另一方面，该种驱动方式，工作螺杆4与拨料件14通过两个传动结构直接驱动连接，从而一方面能够使传动更加平稳，另一方面不用借助其它任何的连接轴等结构，因而能够进一步简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，如图4所示，存料台12上设置有安装孔124，如图2和图5所示，第一传动结构142为传动孔和传动轴中的一个，第二传动结构42为传动孔和传动轴中的另一个，传动轴能够通过安装孔124插入到传动孔内，使工作螺杆4与拨料件14驱动连接。

在该些实施例中，可在存料台12上设置一个安装孔124，以使工作螺杆4上的第二传动结构42能够通过该安装孔124穿过存料台12与工作螺杆4驱动连接，或使拨料件14的第一传动结构142能够通过该安装孔124穿过存料台12与工作螺杆4直接驱动连接。而第一传动结构142优选为一传动孔或一传动轴，也就是说可在拨料件14上设置一个传动孔或一传动轴，而在工作螺杆4上设置一个传动轴或传动孔，这样便可通过传动孔与传动轴的配合，以实现工作螺杆4对拨料件14的直接驱动，从而便可驱动拨料件14在进料筒10内存料台12上方进行转动，进而实现对食材的切削、挤压或推送等处理，因而即可实现自动进料。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，存料台12靠近工作螺杆4的一面上、安装孔124周围设置有一圈安装槽128，食物处理机组件还包括：耐磨件16，安装在安装槽128内，套设在传动轴上，位于工作螺杆4与存料台12相接触的面之间。

在该些实施例中，可在存料台12的下表面上绕安装孔124的边缘设置一圈安装槽128，这样便可通过安装槽128实现对耐磨件16的定位安装，而耐磨件16设置在存料台12与工作螺杆4的上端面之间，可减少工作螺杆4与存料台12之间的相互磨损，从而可提高工作螺杆4和存料台12的使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，传动孔为多边形孔，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴；和/或第一传动结构142为传动轴，第二传动结构42为传动孔。

在该些实施例中，传动孔为多边形孔，传动轴为与多边形孔相适配的多边形轴，这样便可通过非圆弧面实现工作螺杆4与拨料件14之间的驱动，从而能够增大传动孔与传动轴之间的接触面积，以提高驱动力度，从而可提高传动效率，以及确保传动的可靠性。且优选地，在工作螺杆4上设置一个传动轴，而在拨料件14上对应设置一个传动孔，这样能够使工作螺杆4与拨料件14能够更好地配合。

在另一实施例中，优选地，存料台12上设置有安装孔，食物处理杯组件还包括：传动轴，传动轴的一端与拨料件14驱动连接，传动轴的另一端插入并穿过安装孔，与工作螺杆4驱动连接。

在该些实施例中，可在存料台12的上方设置一个能够转动地拨片、拨杆等拨料件14，并在存料台12的中部设置一个安装孔，然后即可通过一传动轴实现拨料件14与工作螺杆4之间的驱动连接，具体地，可将传动轴的上端与拨料件14连接，而将传动轴的下端穿过安装孔并连接至工作螺杆4，这样即可简单快速地实现拨料件14与工作螺杆4之间的驱动连接。而该种驱动方式可通过工作螺杆4来实现拨料件14的驱动，从而便不用额外设置驱动拨料件14的机构，因而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3与进料筒10为一体式结构，或食物处理杯3与进料筒10为分体式结构。

在该些实施例中，进料筒10与食物处理杯3为一体式结构，这样即可通过一个大的杯体实现食材的进料和处理，该种设置，一方面不需要额外在食物处理杯3上设置一个进料结构，进而能够简化产品的零件个数，此外该种结构，只有一个大杯体，因此，只有大杯体的开口这一个敞口，因而在密封该食物处理杯3时，只需要密封食物处理杯3的开口处即可，而现有技术中，食物处理杯3与进料筒10的连接处以及食物处理杯3的开口均需要密封，因此至少需要密封两处，从而该种结构相对现有技术而言还能够降低产品的密封难度。同时，现有技术中，食物处理杯3与进料筒10的连接处以及食物处理杯3的开口处均有泄漏的可能性，而本申请由于将进料筒10和食物处理杯3设置成了一体，因此，进料筒10和食物处理杯3的连接处一定能够严格密封，从而便相对增强了产品的密封性能，进而使得产品在实现真空榨汁时，能够更有效地缓解氧化。而进料筒10与食物处理杯3能够拆卸地连接，这样可通过食物处理杯3来实现食材的粉碎以及食材的汁渣分离，同时可通过进料筒10来向食物处理杯3内添加食材，这样使得食材的进料和处理能够分两个杯体进行，从而能够分别减小食物处理杯3和进料筒10的高度，以使产品比较好加工和清洗。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3与进料筒10为一体式结构时，存料台12能够拆卸地安装在进料筒10内；食物处理杯3与进料筒10为分体式结构时，存料台12能够拆卸地安装在进料筒10内，或存料台12与进料筒10为一体式结构。

在该些实施例中，在进料筒10与食物处理杯3设置成一个大杯体时，可将存料台12能够拆卸地安装在进料筒10内，以便存料台12能够拆卸下来进行食物处理杯3和存料台12的清洗。而在进料筒10与食物处理杯3设置成两个杯体时，既可将存料台12能够拆卸地安装在进料筒10内，也可将存料台12一体安装在进料筒10内。

在上述任一实施例中，优选地，如图2至图4所示，食物处理杯3的内侧壁上沿食物处理杯3的周向方向上设置有多个间隔设置的第一安装扣，进料筒10的外侧壁上沿进料筒10的周向方向上设置有多个第二安装扣，进料筒10能够通过第一安装扣和第二安装扣的配合卡扣安装食物处理杯3上。

在该些实施例中，可在食物处理杯3的内侧壁上设置多个第一安装扣，并同时在进料筒10的外侧壁上设置多个第二安装扣，这样便能够将进料筒10的下端卡扣安装在食物处理杯3内，以简单方便地实现进料筒10与食物处理杯3之间的安装。

在上述任一实施例中，优选地，第一安装扣为设置在食物处理杯3的内侧壁上的安装凸起30，第二安装扣为设置在进料筒10的外侧壁上的两侧开口的槽体结构102，槽体结构102的槽口朝向进料筒10的外侧，槽体结构102沿进料筒10的周向方向设置；其中，槽体结构102能够卡扣安装在安装凸起30沿食物处理杯3的轴向方向设置的两面上。

在该些实施例中，可在食物处理杯3的内侧壁上间隔设置多个安装凸起30，同时可在进料筒10的外侧壁上设置一个支撑板1022，然后在支撑板1022的下方设置一个止挡板1024，这样便可通过支撑板1022和止挡板1024与进料筒10的侧壁围成槽体结构102，在具体安装进料筒10时，可将进料筒10的止挡板1024从多个安装凸起30的间隔内伸入到安装凸起30的下方，然后旋转进料筒10，以使支撑板1022能够支撑安装在安装凸起30的上表面，而止挡板1024能够止挡安装在安装凸起30的下表面，这样便能够将进料筒10和食物处理杯3通过多个安装凸起30和多个槽体结构102卡扣安装在一起。

其中，优选地，多个槽体结构102的支撑板1022连接成一体式结构。

进一步优选地，安装凸起30靠近食物处理杯3的杯口的面与食物处理杯3的杯口所在面平齐。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，食物处理杯3的外侧壁面包括多个沿食物处理杯3的轴向方向设置的平面，多个平面沿食物处理杯3的周向方向相互间隔设置；其中，相邻两个平面之间通过弧形面连接。

在该些实施例中，食物处理杯3的外侧壁面包括多个沿食物处理杯3的轴向方向设置的平面，使得食物处理杯3能够大致形成为多边形，这样能够使食物处理杯3更接近为方形，而相邻两个平面之间通过弧形面连接，能够使食物处理杯3的侧壁能够更加平滑过渡的连接。而食物处理杯3更接近为方形，相比于传统的圆形或圆锥形杯而言，方形的处理杯能够使食物处理杯3与进料筒10之间的定位更简单方便，因为圆形或圆锥形为对称结构，这样在安装时便无法快速地辨认出处理杯的定位方向，需要用户仔细分辨才能够找准定位的方向，而方形杯体由于能够通过长度和宽度作为参照，因此，在定位时能够更快更容易地找准定位方向，进而能够使食物处理杯3与进料筒10之间的定位更简单直观，从而使得产品使用起来能够更加方便。

在上述任一实施例中，优选地，如图1、图2、图6和图7所示，食物处理杯组件还包括：上盖18，上盖18能够打开和关闭地盖装在进料筒10上。

在该些实施例中，上盖18用于对进料筒10的杯口进行打开或关闭，从而能够在食材投放完毕后，将进料筒10的上端的开口关闭，这样便可防止食材在榨汁过程中溅出到进料筒10外。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，食物处理杯组件还包括：环形滤网5，设置在食物处理杯3内，位于食物处理杯3的内侧与工作螺杆4之间。

在该些实施例中，在食物处理机为单杯体和单螺杆的食物处理机时，可在食物处理杯3与工作螺杆4之间设置一个环形滤网5，以便能够利用环形滤网5在食材被粉碎后，实现食材的汁渣分离。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3包括：粉碎杯，能够安装在底座组件2上，粉碎杯远离粉碎杯的杯口的一端上设置有连通口；挤压杯，挤压杯与粉碎杯通过连通口连通；工作螺杆4包括安装在粉碎杯内的粉碎螺杆和安装在挤压杯内的挤压螺杆；其中，底座组件2包括第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴与粉碎螺杆驱动连接，用于驱动粉碎螺杆粉碎食材，第二驱动轴与挤压螺杆驱动连接，用于驱动挤压螺杆挤压食材以使食材汁渣分离。

在该些实施例中，可将食物处理杯3设置成双杯体的结构，这样便可通过粉碎杯进行食材的切削挤压等处理，而通过挤压杯进行食材的汁渣分离，这样便可将食材的挤压和粉碎分两个杯体进行。具体地，该种食物处理杯3的工作过程如下：食材进入到粉碎杯内后，粉碎螺杆在第一驱动轴的驱动下与粉碎杯的侧壁配合以将食物粉碎，粉碎后的食材在粉碎螺杆的作用下进入到挤压杯内，而挤压螺杆在第二驱动轴的驱动下挤压食材，以使食材的汁渣分离。该实施例将食材的粉碎过程和挤汁排渣过程分开进行，而在粉碎过程中，由于不需要挤汁排渣，因此，粉碎杯内不用设置滤网以及旋转刷等部件，从而使得粉碎杯内的食材能够在粉碎杯与粉碎螺杆的共同作用下被粉碎，同时在挤汁排渣过程中可将挤压螺杆大致水平设置，即可将挤汁排渣系统设置成卧式，从而可非常便于将食物的汁渣分离，该种设置一方面能够确保食物处理机的出汁率，另一方面能够避免使用滤网、旋转刷等零部件，从而使得食物处理杯3的结构简单且易于安装，同时由于取消了滤网，因而能够降低用户的清洗难度，进而能够提升用户体验。

在上述任一实施例中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。

在该实施例中，挤压杯和粉碎杯之间可设置一夹角，只要食材能够从挤压杯进入到粉碎杯内即可，其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，即挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅，其中，更进一步地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈大于90°小于等于135°的夹角，该种设置食材除了靠挤压螺杆的挤压力流出之外，还能够依靠食材的重力流出，因而一方面能够加快食材的流动速率，以提高出汁速度，另一方面还能够对食材进行充分挤压，以提高出汁率，同时，该种设置将立式机和卧式机相结合，因而能够使得产品既具有立式机粉碎效果好的优点，又具有卧式机挤压充分的优点，进而既能够使食材被充分粉碎，又能够被充分挤压，进而能够提高出汁率。

其中，优选地，挤压杯的轴线与粉碎杯的轴线之间呈90°的夹角。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于75°小于等于180°的夹角，或挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈大于等于90°小于等于135°的夹角。该种设置能够使挤压杯水平或倾斜向下设置，从而食材进入到挤压杯内或在挤压杯内向出渣孔流动时至少不用克服食材的重力，进而使得食材的流动更加顺畅。

其中，优选地，挤压螺杆的轴线与粉碎螺杆的轴线之间呈90°的夹角。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理杯3上设置有出渣孔，食物处理杯3还包括：接渣装置，能够拆卸地安装在出渣孔处，与出渣孔连通；密封件，设置在接渣装置与出渣孔之间，用于使接渣装置与出渣孔密封连接。

在该些实施例中，在食物处理杯3上设置出渣孔，这样在食材处理过后可将残渣排出，而在食物处理杯3出渣孔处设置有接渣装置，能够在榨汁时通过接渣装置实现食物渣的收集。而接渣装置能够拆卸地安装在出渣孔，能够在食物处理结束后方便的将接渣装置取下来进行倒渣和清洗等。而密封件用于使出渣孔和接渣装置密封连接，从而可在榨汁时使出渣孔密封，以防止空气进入到食物处理杯3内。

其中，优选地，接渣装置包括接渣杯和能够打开和关闭接渣杯的接渣杯盖，以及使接渣杯和接渣杯盖密封的密封圈。其中，即可在接渣杯的侧壁上设置一进渣孔，以通过进渣孔与出渣孔实现接渣，也可以在接渣杯盖上设置一进渣孔，以通过进渣孔与出渣孔实现接渣。

在上述任一实施例中，优选地，如图2、图6和图7所示，食物处理杯3上设置有出汁孔32，食物处理杯3还包括：出汁盖34，能够打开或关闭地密封地盖装在出汁孔32处；或接汁装置，能够拆卸地密封安装在出汁孔32处，与食物处理杯3连通。

在该些实施例中，在食物处理杯3上设置了出汁孔32，并设置了出汁盖34，这样在产品工作时，可通过出汁盖34将出汁孔32封闭，以防止外界的氧气灰尘等进入到产品内部，而在榨汁完成后，可通过出汁盖34的打开而实现食物汁的排出。同时也可不设置出汁盖34而直接在出汁孔32处设置一个能够拆卸的接汁装置，这样便能够边榨汁边将食物汁收集到接汁装置中。

如图1至图10所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括：底座组件2，底座组件2内设置有驱动装置22；第一方面任一项实施例提供的食物处理杯组件，食物处理杯组件能够安装在底座组件2上，食物处理杯组件的工作螺杆4，与驱动装置22配合，能够在驱动装置22的驱动下转动。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，包括底座组件2和食物处理杯组件，其中，底座组件2用于承载食物处理杯3以及为工作螺杆4等提供动力，而驱动装置22用于与工作螺杆4连接，以驱动工作螺杆4转动。同时，本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的食物处理杯组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：抽气组件，抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，抽气通道的一端与抽气装置的抽气口连通，抽气通道的另一端与食物处理杯组件内连通，排气通道与抽气装置的排气口连接；泄压通道，泄压通道的一端与食物处理杯组件内连通，泄压通道的另一端能够打开或封闭。

在该些实施例中，可将食物处理杯3和进料筒10进行密封，这样即可防止食物处理杯3和进料筒10与外界通气。而抽气组件包括抽气装置、抽气通道和排气通道，其中，抽气装置和抽气通道可以在食物处理杯3和进料筒10密封后，把食物处理杯3和进料筒10内的气体抽出，以为食物处理机的食材处理提供一个真空环境，这样即可在真空环境下实现食材的处理，因而即可有效缓解榨汁过程中的食物汁氧化，防止食物的营养流失，确保食物汁的颜色和口感。而排气通道能够将抽气装置从食物处理杯3和进料筒10内抽走的空气排出到机器外部。而泄压通道的一端与食物处理杯3或进料筒10内密封连接，泄压通道的另一端能够打开或者封闭，因而在榨汁完成后，可以通过泄压通道的打开来对食物处理杯3或进料筒10进行泄压，以便能够将食物汁与食物渣排出。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机还包括：罩体，罩体的一端开口一端封闭，罩体开口的一端罩设在进料筒10上，并密封安装至食物处理杯3，或罩体开口的一端罩设在进料筒10和食物处理杯3上，并密封安装至底座组件2。

在该些实施例中，罩体既可罩设在进料筒10外，并密封安装至食物处理杯3，也可罩设在进料筒10和食物处理杯3上，并密封安装至底座组件2，这样便能够将进料筒10或进料筒10与食物处理杯3密封地罩设在罩体内，该种设置在对整个产品进行密封以进行真空榨汁时，只要对罩体与食物处理杯3的连接处或罩体与底座组件2的连接处进行密封，这样食物处理杯3与罩体或底座组件2与罩体便能够形成一个严格密封的封闭空间，这样在真空榨汁时便不需要对进料筒10上端的开口进行密封，在进料筒10与食物处理杯3为分体式结构时，也不需要对进料筒10与食物处理杯3的连接处进行密封，甚至不需要对出汁孔32和出渣孔等进行密封，这样便可减少需要密封的地方，降低密封难度，提高密封效果，从而能够更加显著地提高真空榨汁的效果，进而可更加显著地减缓食物汁的氧化，确保榨取后的食物的口感。此外，该种结构，只是在传统的罩体上额外设置了一个罩体，从而可以保留传统罩体的结构形式，以降低制造难度，提高产品生产效率，而在不需要真空榨汁时，拿掉罩体，其结构和使用方法基本与传统原汁机使用方式一致，这样便使得食物处理机罩上罩体即可进行真空榨汁，拿掉罩体又可进行普通的榨汁。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置为抽气泵。

在该些实施例中，可利用一个抽气泵来实现空气的抽出，因为抽气泵的抽真空能力较强，因而能够提高抽气装置的抽气能力。当然，抽气装置也可由其它抽气结构来实现抽气。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置还包括：降噪装置，设置在排气通道上。

在该些实施例中，降噪装置能够降低抽气装置的噪音，提高用户体验。具体地，比如降噪装置可为一消音塞。

在上述任一实施例中，优选地，抽气装置设置在底座组件2内；和/或抽气通道为抽气管；和/或抽气装置为电动泵或手动泵或脚踏泵；和/或抽气装置为真空泵。

在该些实施例中，可优选将抽气装置设置在底座组件2内，这样即可将抽气装置隐藏在底座组件2内部，以使抽气装置与底座组件2形成一个整体，因而即可与底座组件2一起进行收纳。而抽气通道优选为抽气管，比如胶管，因为这样可简化抽气组件的结构，当然，抽气通道也可为设置在食物处理杯3上的其它通道结构。而抽气装置优选为电动泵，这样可用电力驱动抽气装置进行抽气，从而不需要手动抽气，当然，抽气装置也可为手动泵或脚踏泵。当然抽气装置也可优选为真空泵，因为真空泵比较常见，因而易于采购，此外真空泵抽真空的能力较强，因而能够将食物处理机的内部的大量空气抽出，以确保在处理食材时，食物处理杯3内的真空效果。

其中，优选地，驱动装置22优选为电机，电机安装在底座组件2内，电机与底座组件2之间设置有电机垫圈。

其中，如图9和图10所示，底座组件2还包括：底盘26、壳体24和控制板，壳体24安装在底盘26上，驱动装置22设置在壳体24内并位于底盘26上，控制板设置在壳体24内，与驱动装置22等连接，用于控制产品的工作。

在上述任一实施例中，优选地，食物处理机为原汁机或榨汁机，当然，食物处理机也还可以是除原汁机和榨汁机之外的其它结构，比如果汁机，破壁机等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。