用于食品制剂的混合和搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及用于液体或糊状食品制剂的混合和搅拌设备，这样的设备通常被称为“搅拌机”。

更具体地，本实用新型涉及具有可拆卸的刀架的上述类型的设备。

本实用新型的主要目的是使设备的安装和拆卸变得容易。

背景技术：

这样的设备已为本领域技术人员所熟知；其传统地包括碗体，刀架，将刀架锁定在碗体上的锁定挡圈以及电动基座，在该电动基座上接合有由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件。电动基座包括驱动配备有连接系统的主轴的发动机，在将预安装的组件接合至电动基座上时，连接系统与刀架上的互补连接系统合作。

在安装或拆卸预安装的组件时，在已有设备上会出现一些操作预安装的组件的困难。在锁定挡圈就位在碗体上期间，使用者实际上可能难以暂时保持接合在碗体底部中的刀架，从而进行所述保持。相反地，在取出锁定挡圈时，所述刀架立即从碗体中释放，使用者不能抓住刀架，因为使用者一只手要操作碗体，另一只手要操作锁定挡圈。

中国实用新型CN205658809U通过在刀架和锁定挡圈之间实现卡合系统克服了上述缺点。为此，所述刀架包括一个圆盘形状的主体以及两个对称地设置在主体下面的舌状件，每一个舌状件都包括锁定凸耳。另外，所述锁定挡圈包括配备有开口的底部。在将刀架接合至锁定挡圈中时，舌状件穿过开口直至主体抵靠底部，这允许将凸耳卡合在开口的轮廓上，其就被夹在所述凸耳和主体下面之间。有利地，在刀架被安置在碗体中之前，该设计允许将刀架保持在锁定挡圈上。同样地，在取出锁定挡圈时，刀架依然与锁定挡圈组装在一起，这使操作方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种刀架和锁定挡圈之间的卡合系统的替代设计，以促进预安装的组件的安装和拆卸。

另一个目的是促进刀架的解卡合，以将其从锁定挡圈卸下。

另一个目的是保证刀架在锁定挡圈上的精确定位。

为此，本实用新型涉及一种用于食品制剂的混合和搅拌设备，其包括由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件。所述碗体配备有开放的底部以允许刀架插入。所述刀架配备有主体，所述主体被构造为接合至碗体的底部中。所述锁定挡圈被构造为置于碗体的底部上并且保持刀架接合至所述底部。该锁定挡圈包括内轮廓。

根据本实用新型，所述锁定挡圈的内轮廓包括至少两个勾爪，并且刀架的主体包括具有外围突起的下部外轮廓。勾爪中的每一个包括卡合装置，所述卡合装置被构造为，在将刀架接合至锁定挡圈中时，通过对刀架施加简单的推力，将所述勾爪卡合在外围突起上，并且在将刀架从锁定挡圈中卸下时，通过对刀架施加简单的拉力，将所述勾爪与外围突起解卡合。

因此，根据本实用新型的设备保证了将刀架保持在锁定挡圈上。因此，使用者将刀架置于锁定挡圈上然后将锁定挡圈就位在碗体上，刀架接合在碗体的底部中。在用一只手取出锁定挡圈同时用另一只手保持碗体时，刀架依然组装在所述锁定挡圈上。因此，使用者可以放下碗体然后用该另一只手抓紧刀架，以取出刀架并且使锁定挡圈自动地解卡合，而无需任何补充操作，这与中国实用新型CN205658809U中的卡合系统设计是相反的，该卡合系统需要钳住舌状件以使凸耳从锁定挡圈上的开口轮廓卸下。

根据本实用新型，所述卡合装置被构造为，在所述卡合的同时，确保刀架相对于锁定挡圈放置在中心。这确保了刀架相对于锁定挡圈和碗体的精确定位。

根据本实用新型，勾爪中的每一个是有挠性的，所述卡合装置至少通过所述挠性实现。勾爪的该挠性足够将其相对于外围突起卡合或者解卡合，勾爪中的每一个可以直接抵靠所述外围突起。然而，根据一个优选的实施方式，所述卡合装置包括一个确保所述卡合的凸片。勾爪上的凸片的存在允许勾爪抵靠外围突起，这减小了卡合或解卡合期间勾爪和主体之间的接触表面积。

根据所述设备的一个实施方式，每个勾爪包括与内轮廓附接的附接部分和舌状件，所述舌状件从所述附接部分开始基本上成直角地延伸，所述挠性允许舌状件变形。在勾爪配备有凸片的情况下，该凸片被布置在所述舌状件上。优选地，所述舌状件具有布置在锁定挡圈底部一侧的自由端部。

根据所述设备的一个实施方式，每个勾爪限定一个圆形部分。这有助于将刀架布置在锁定挡圈的中心。

在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述设备包括均匀分布在内轮廓周围的四个勾爪。根据变形实施方式，只需要两个或三个均匀分布的勾爪。

在所述设备的一个实施方式中，所述外围突起被布置在主体的下部边缘处。可以考虑变形方式，根据该变形方式，外围突起将远离主体的下部边缘。优选地，根据所述设备的该实施方式，锁定挡圈包括底部，在卡合装置就位的时候，主体的下部边缘抵靠上述底部。

根据本实用新型，所述设备包括布置在碗体和锁定挡圈之间的第一组装系统。优选地，该第一组装系统为卡扣形式。然而，还可以考虑螺丝形式的第一组装系统，而不超出本实用新型的范围。

根据本实用新型，所述刀架包括刀和第一连接装置，所述刀被旋转地安装，并且所述第一连接装置被固定至刀。另外，所述设备包括一个基座，所述基座配备有驱动装置，用于驱动与第一连接装置互补的第二连接装置旋转。该基座还配备有接收区域，所述接收区域被构造为接收预安装的组件同时连接第一和第二连接装置并且将锁定挡圈容纳至接收区域。

根据本实用新型，所述设备包括布置在碗体和基座之间的第二组装系统。因此，将预安装的组件安装至基座是通过碗体和基座之间的组装实现的，这与现有技术中的设备所常规设计的预安装的组件的安装是通过锁定挡圈和基座之间的组装相反。另外，根据本实用新型，所述设备包括止挡系统，所述止挡系统被布置在接收区域和锁定挡圈之间以将锁定挡圈锁定在碗体上的组装位置，在将预安装的组件安装至基座上时，所述第二组装系统和所述止挡系统就位。因此，一旦碗体组装至基座上，止挡系统即在刀架旋转期间阻止锁定挡圈的任何有可能的旋转。

优选地，该第二组装系统为卡扣形式。然而，还可以考虑螺丝形式的第二组装系统，而不超出本实用新型的范围。

根据一个实施方式，所述止挡系统被构造为，如果需要的话，在将第二组装系统就位在碗体和基座之间的时候，完成在锁定挡圈和碗体之间的第一组装系统的就位。因此，在使用者最初没有很好地将锁定挡圈组装至碗体上的时候，止挡系统的构型保证了在任何情况下该组装在将碗体组装至基座时将可以被恰当地完成，这避免了在结束制剂时从碗体上取出基座时锁定挡圈任何的意外拆卸。

根据一个实施方式，所述止挡系统包括至少一个指状件和四个孔，所述至少一个指状件被布置在接收区域的底部，并且所述四个孔被布置在锁定挡圈的底部，在锁定挡圈收纳在接收区域中时，所述指状件接合在与所述指状件对应的一个孔中。

优选地，根据该实施方式，所述至少两个勾爪被分别布置在至少两个所述孔的上面。在所述锁定挡圈包括四个勾爪的时候，每一个勾爪被布置在一个孔的上面。

附图说明

通过阅读下文根据附图给出的说明，将更好地了解本实用新型的特征和优点，其中：

-图1示出了根据本实用新型的设备的一个实施方式的组件的视图，

-图2示出了图1设备的侧面剖视图；

-图3示出了该设备的电动基座；

-图4示出了由碗体，刀架和锁定挡圈构成的预安装的组件；

-图5示出了有刀架接合在碗体中的碗体；

-图6示出了所述碗体的仰视图；

-图7示出了所述刀架；

-图8和9示出了所述锁定挡圈的两个视图；

-图10示出了突出显示基座的接收区域中的锁定挡圈的底部的截面图；

-图11示出了接合在锁定挡圈中的刀架的截面图；

-图12示出了定位在设备基座上的接收区域中的锁定挡圈的放大的局部图。

具体实施方式

下文涉及用于液体或糊状，热或冷的食品制剂(例如汤或奶昔)的混合和搅拌设备的一个实施方式，这样的设备通常被称为“搅拌机”。在下文的描述中，将使用术语“设备”。

在下文的描述中，如无相反说明，相同的附图标记用于指代相同的特征。

如图1至4所示，所述设备1包括基座2，在所述基座2上置备有预安装的组件3。所述基座2尤其集成了可以启动电动马达5的控制按钮4，所述电动马达5驱动了第一连接部件6根据轴线X1的旋转。

如图3所示，所述基座2包括接收区域7，所述接收区域7包括内轮廓 8和底部9，第一连接部件6出现在底部9中心。内轮廓8在其上部8a包括两个相同的凹槽10，11。所述凹槽10，11相对于轴线X1对称设置。所述凹槽10，11通向接收区域7的圆柱形上部边缘7a并且具有如图3所示的优选的形状。如图3所示，所述指状件12出现底部9，在内轮廓8附近。

如图4至9所示，所述预安装的组件3由碗体13，刀架14和锁定挡圈 15的组件构成。

如图5至7所示，所述碗体13包括配备有手柄17的细长形状的容器16，所述手柄17允许操作预安装的组件3。所述碗体13包括凸缘18，该凸缘18 将容器16与圆柱形下部19分离。所述碗体13底部中的开口20允许刀架14 收纳在圆柱形下部19中。所述刀架14包括主体21，所述主体21具有适合开口20的圆锥形状的上部，主体21具有垫圈22，该垫圈22抵靠开口20 的边20a，这限制了刀架14在碗体13中的穿入并且确保了所述元件之间的密封。

如图7所示，刀架14包括刀23，所述刀23由通向刀架14的下表面的第二连接部件24驱动根据轴线X1旋转。如图2所示，在将预安装的组件3 安装至基座2上时，该第二连接部件24与第一连接部件6啮合。

如图4，5，8和9所示，锁定挡圈15通过第一卡扣组装系统被组装至碗体13的圆柱形下部19上，其中所述第一卡扣组装系统由布置在该圆柱形下部19的外轮廓26上的四个突出元件25(如图5所示)以及布置在锁定挡圈15的内轮廓28上的四个齿部27实现。至少一个突出元件25具有一个止挡件25a以通过使齿部27中的一个停止阻止锁定挡圈15的旋转。优选地突出元件25中的每一个具有一个止挡件25a以通过使齿部27中的一个停止阻止锁定挡圈15的旋转。

如图7至9，11和12所示，所述内轮廓28还包括均匀分布的四个勾爪29。每个勾爪29限定了一个圆形部分。在将刀架14接合至锁定挡圈15上时，所述主体21的下部外轮廓21a容纳在勾爪29之间，这使得刀架14和锁定挡圈15根据轴线X1被共轴地中心化。所述勾爪29各自包括来自内轮廓28的附接部分29a。每个附接部分29a向内轮廓28的内部径向延伸。每个附接部分29a由舌状件29b延长，所述舌状件29b向锁定挡圈15的底部 34成直角地延伸。如图12所示，每个勾爪29还包括设置在舌状件29b上的一个凸片29c，优选地为半球形。每个勾爪29具有挠性，该挠性可以使凸片 29c产生实质变形，以便在接合或者卸下刀架14的过程中使凸片29c彼此移开。凸片29c的该移开由布置在刀架14的下部边缘30处的外围突起37确保，所述外围突起37在刀架14的接合和卸下时与凸片29c抵靠。在将刀架 14接合至锁定挡圈15上时，所述外围突起37抵靠凸片29c的上面，这使凸片29c移开。然后，由于挠性，凸片29c回到其正常的位置，这将所述凸片置于外围突起37的上方，因此在没有用手向刀架14施加拉力的时候，阻止刀架14的卸下。因此，所述刀架14被卡合在锁定挡圈15上。然后，由刀架14和锁定挡圈15构成的组件与碗体13组装在一起以形成预安装的组件3。在拆卸该预安装的组件3的过程中，从碗体13取出锁定挡圈15的同时取出刀架14，所述刀架14与所述锁定挡圈连成一体。然后，通过对主体21施加拉力，外围突起37抵靠凸片29c的下面，这将凸片29c移开并且使刀架14 与锁定挡圈15解卡合。如图11所示，在卡合位置，主体21的下部边缘30 抵靠锁定挡圈15的底部34。

如图4至6所示，所述圆柱形下部19在其外轮廓26上包括凸肩31，所述凸肩31配备有相对于轴线X1对称设置的两个叶片32，33。通过这些叶片32，33在碗体13和基座2之间实现第二卡扣组装系统，其中所述叶片32， 33分别接合在上述的凹槽10，11中。碗体13在基座2上的锁定通过如下方式实现：将叶片32，33经由接收区域7的圆柱形上部边缘7a插入凹槽10， 11，然后将碗体13旋转直至叶片32，33被容纳在所述凹槽10，11中。凸缘18抵靠接收区域7的圆柱形上部边缘7a，这限定了锁定挡圈15在接收区域7中的插入位置。优选地，叶片32，33以及凹槽10，11被调整尺寸以使得通过使碗体13相对于基座2旋转15°至25°，优选地20°，来实现卡扣锁定。

如图2，3和8至10所示，在预安装的组件3被置于基座2上并且在碗体13和所述基座2之间实施组装的时候，锁定挡圈15与接收区域7中的指状件12合作。所述锁定挡圈15的底部34配备有开口35，在将锁定挡圈15 以及碗体13的圆柱形下部19插入接收区域7的时候，所述开口35允许第一连接部件6通过，以与第二连接部件24啮合。该底部34包括四个孔36，所述四个孔36均匀地分布在所述底部34周围并且具有圆或者弯曲的形状。如图8，9和12所示，所述四个勾爪29被分别设置在该四个孔36上方。在碗体13的叶片32，33接合到基座2的凹槽10，11中并且凸缘18抵靠接收区域7的圆柱形上部边缘7a，因此限定了预安装的组件3在基座2上的插入时，指状件12接合在一个孔36中，在其两个端部36a，36b中的一个端部 36a处。然后，一旦在碗体13和基座2之间形成卡扣锁定，所述叶片32， 33通过碗体13在基座2上旋转优选地20°而被插入凹槽10，11中，所述指状件12收纳在孔36的两个端部36a，36b中的另一个端部36b中。因此，在启动驱动刀架14的马达5期间，所述指状件12确保了相对于孔36的端部36b的止挡，这防止了锁定挡圈15的任何旋转。因此，借助于被孔36之一止挡的指状件12，确保了锁定挡圈15保持恰当地与碗体13组装。

在没有将预安装的组件3安置到基座2上之前，使用者有时候不能将锁定挡圈15很好地组装至碗体13上，也就是说其没有在碗体13上完全转动锁定挡圈15直至齿部27完全容纳在突出元件25的底部。在这种情况下，在使用者随后继续将碗体13组装至基座2时，在所述碗体13在所述基座2 上旋转时，甚至是在碗体13完全锁定至基座2上之前，指状件12将抵靠孔 36的端部36b，该旋转于是允许完成锁定挡圈15在碗体13上的旋转，直至齿部27恰当地容纳在突出元件25的底部。

可以理解的是，锁定挡圈15上的孔36的尺寸将相对于叶片32，33和凹槽10，11的尺寸调整，以使得通过旋转15°至25°，优选地20°，将碗体 13锁定至基座2上。

对设备1的实施方式的上述描述不是限制性的，可以考虑不同的变形方式，而不超出本实用新型的范围。

例如，可以考虑第二指状件，其与指状件12相似并且与之相对于轴线 X1对称地设置在基座2上的接收区域7的底部9中。

还可以用螺纹组装系统替换碗体13和锁定挡圈15之间的卡扣组装系统。碗体13和基座2之间的组装系统也是同样的情况。

也可以将外围突起37定位在主体21的下部外轮廓21a上另一个高度上，即远离主体21上的下部边缘30。在该情况下，还需要调整勾爪29在锁定挡圈15的内轮廓28上的位置，甚至是凸片29c在这些勾爪29上的位置。还可以考虑不同形状的挠性勾爪29，甚至用沿着舌状件29b延伸的弯曲形状的衬垫替换凸片29c。

上文描述的设备1的实施方式有利地可以将预安装的组件3根据两个位置定位在基座2上，手柄17在控制按钮4的左边或右边。可以考虑一个简化的变形方式，可以允许把预安装组件单一地定位在基座2上。

本实用新型不仅限于描述的实施例及其变形方式，而是包括了权利要求范围内的多个变形。