一种水槽式高效洗碗机的制作方法

本实用新型涉及一种水槽式高效洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种通过喷淋的方式对碗碟进行清洗的设备，现有的洗碗机中有采用水槽式结构的，具体包括水槽，在水槽的底部设置水泵和淋臂，现有技术中，水槽的具体结构、水泵及淋臂的安装结构并不完善，始终存在缺陷，例如，解决不了淋臂容易堵塞的问题、或者解决不了淋臂供水量不足的问题等，为此本实用新型提供一种结构完善水槽式高效洗碗机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构完善水槽式高效洗碗机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水槽式高效洗碗机,包括:

箱体,箱体上部开口；

隔板，隔板通过与箱体的内侧壁连接悬置在箱体内，隔板与箱体底部形成封闭空间，隔板上设置有第一通孔及第二通孔；

渣篮，安装在第二通孔内；

电机，安装在箱体外侧的底部，电机的输出轴延伸到封闭空间内；

安装支架，下端通过螺丝穿过箱体底部与电机固定连接，上端穿过第一通孔；

叶轮，与电机输出轴连接，位于安装支架内，叶轮包括独立制造的第一段和第二段，所述第一段的外侧周面上沿周向均匀分布的多个沿轴向延伸的叶片，所述第二段设置有多个螺旋状的叶片，第一段的叶片与第二段的叶片对应连接，第一段下部设置有卡头，所述第二段上部设置卡位，第一段及第二段通过卡头与卡位连接在一起；

淋臂，可转动地安装在安装支架的上端。

所述安装支架包括固定座和端盖，所述端盖中间设置有第三通孔，第三通孔上端供淋臂安装，第三通孔下端与固定座上端螺纹连接。

所述固定座包括呈环状的安装部、呈环状的连接部、若干立柱，立柱两端分别与安装部及连接部连接，连接部与第三通孔螺纹连接，所述安装部上设置有安装孔，通过在该安装孔内穿设螺钉与电机连接。

所述立柱与立柱之间的间隙形成进水口，进水口处设置有过滤网；若干进水口处的过滤网连成一环状过滤网。

所述立柱内部具有空腔，该空腔开口于上部和外侧部，所述安装孔位于该空腔底部。

所述箱体上部外轮廓相对箱体下部外轮廓大，二者连接处形成一台阶面，所述隔板放置在该台阶面上。

所述隔板的外轮廓与箱体内侧壁的横截面相适配。

所述端盖外侧设置有用于防滑的锯齿状纹路。

所述隔板整体朝第二通孔处下凹。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在箱体内悬置隔板，并在隔板上设置渣篮，使得隔板上方的水只能经过渣篮流到隔板与箱体底部的空间，将残渣隔离在该空间以外，通过叶片从该空间为淋臂供水，由于残渣被隔离在该空间以外，淋臂就不会被堵塞；同时，由于隔板的存在，残渣会跟随水流汇集到渣篮处，当水排干后残渣不会零散的分布在隔板上，便于清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是本实用新型中安装支架的分解示意图；

图5是图3中A处局部放大图。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型是一种水槽式高效洗碗机,包括:

箱体1,箱体1上部开口；

隔板2，隔板2通过与箱体1的内侧壁连接悬置在箱体1内，隔板2与箱体1底部形成封闭空间，隔板2上设置有第一通孔3及第二通孔4；

渣篮5，安装在第二通孔4内；

电机6，安装在箱体1外侧的底部，电机6的输出轴延伸到封闭空间内；

安装支架，下端通过螺丝穿过箱体1底部与电机6固定连接，上端穿过第一通孔3；

叶轮，与电机输出轴连接，位于安装支架内，叶轮包括独立制造的第一段71和第二段72，所述第一段的外侧周面上沿周向均匀分布的多个沿轴向延伸的叶片，所述第二段设置有多个螺旋状的叶片，第一段的叶片与第二段的叶片对应连接，第一段下部设置有卡头73，所述第二段上部设置卡位74，第一段及第二段通过卡头与卡位连接在一起；

淋臂8，可转动地安装在安装支架的上端。

采用上述结构的本实用新型通过在箱体1内悬置隔板2，并在隔板2上设置渣篮5，使得隔板2上方的水只能经过渣篮5流到隔板2与箱体1底部的空间，将残渣隔离在该空间以外，通过叶片7从该空间为淋臂8供水，由于残渣被隔离在该空间以外，淋臂8就不会被堵塞；同时，由于隔板2的存在，残渣会跟随水流汇集到渣篮5处，当水排干后残渣不会零散的分布在隔板2上，便于清理。

如图所示，所述安装支架包括固定座9和端盖10，所述端盖10中间设置有第三通孔11，第三通孔11上端供淋臂8安装，第三通孔11下端与固定座9上端螺纹连接；所述固定座9包括呈环状的安装部12、呈环状的连接部13、若干立柱14，立柱14两端分别与安装部12及连接部13连接，连接部13与第三通孔11螺纹连接，所述安装部12上设置有安装孔15，通过在该安装孔15内穿设螺钉与电机6连接；安装时先将固定座9与电机6安装固定在箱体1的底部，然后再将叶片7安装在电机6输出轴上，再将端盖10与固定座9通过螺纹拧紧，再将淋臂8安装在端盖10上端。上述结构中拆装简单方便，方便后期维护；为了方便拧动端盖10，在端盖10外侧设置有用于防滑的锯齿状纹路19。

如图所示，所述立柱14与立柱14之间的间隙形成进水口，进水口处设置有过滤网；若干进水口处的过滤网连成一环状过滤网，通过设置过滤网20可以有效的将残渣隔离在隔板2以上的空间，防止残渣流入淋臂8内堵塞淋臂8的出水孔，结构简单实用。

所述立柱14内部具有空腔21，该空腔开口于上部和外侧部，所述安装孔15位于该空腔底部；如此可以为拧螺钉提供安装空间，同时减少开设安装孔15对安装部12结构强度的影响，保证电机6固定座9的整体结构强度。

所述箱体1上部外轮廓相对箱体1下部外轮廓大，二者连接处形成一台阶面16，所述隔板2放置在该台阶面16上。通过台阶面16的形式安放隔板2，结构强度稳定，箱体1加工简单方便，成本较低。为了防止残渣从隔板2与台阶面16接触处进入隔板2下部空间，所述隔板2的外轮廓与箱体1内侧壁的横截面相适配，所述箱体1呈方形。当然，隔板2还可以采用其它结构进行安装，例如，所述箱体1的侧壁设置有一环形突起，所述隔板2放置在该环形突起上。

所述隔板2具体可采用以下结构形式，隔板2中部下沉，边缘与中部之间通过斜面过渡，该结构的隔板2摆放在台阶面16上稳定可靠。

为了便于残渣往渣篮5处汇集，所述隔板2整体朝第二通孔4处下凹，同时，该结构可以便于水排干，不残留水，为便于清理，所述隔板2上表面经过打磨处理。

所述箱体1内侧的底部设置有超声波发生器17，用于提高清洗效果；所述箱体1外侧底部连接有排水阀18，方便控制清洗完的水排放。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。