一种烤箱的制作方法

本实用新型涉及厨电技术领域，特别涉及一种烤箱。

背景技术：

烤箱是一种常用的用于烤制食物的烹饪工具，在进行食物的烤制过程中，为了保证烤制效果，烤箱内的湿度控制是一个重要的控制参数指标。为了检测烤箱内的湿度数据，现有技术中已经在烤箱内使用了低温湿度传感器，用于在烤箱在低温发酵状态下对烤箱内的湿度进行测量。但是烤箱大多烹饪菜单的工作温度在200℃以上，目前还没有能够稳定用于高温下对湿度进行测量的湿度传感器，烤箱内的湿度监测仍然困难，通常仅能根据菜单的实验数据进行烤箱内的湿度控制。另外，烤箱内加湿装置工作的可靠性也直接影响到烤箱的使用寿命、使用成本以及用户体验等。授权公告号为CN205947673U(申请号为201620394402.9)的中国实用新型专利《一种超声波雾化加湿烤箱》，该烤箱中使用超声波雾化器进行加湿操作。但是超声波雾化器在使用时，其中的雾化片经常需要更换，使用成本高，另外使用过程中容易出现电路故障，故障率高，可靠性低，大大影响了用户的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够有效测量烤箱内的湿度情况，进而根据实时的湿度数据控制加湿装置进行工作的烤箱。

本本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、工作可靠性高的烤箱。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种烤箱，包括箱体，设置在箱体内的控制电路板、加湿装置，所述加湿装置与控制电路板电连接，其特征在于：还包括设置在箱体内的氧传感器，所述氧传感器的检测端伸入在所述箱体的内胆中，所述氧传感器与控制电路板电连接。

优选地，所述氧传感器设置在箱体的顶部，所述氧传感器的检测端自箱体的顶部向下延伸至所述内胆中。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述加湿装置包括供水流进入的进水组件、供气体进入的进气组件以及供水喷出的喷水组件，所述进水组件、进气组件分别与所述喷水组件相连通。

结构简单且可靠地，所述喷水组件包括混合腔、设置在混合腔内的挡水板、以及连接在混合腔出口的第一喷嘴，所述挡水板上具有开孔，所述进水组件、进气组件的出口均连接至所述混合腔内并位于所述挡水板的后侧，所述第一喷嘴位于所述挡水板的前侧。

为了增加出水的压力，同时增强出水的雾化效果，所述混合腔的出口处连接有喉管，所述第一喷嘴连接在喉管的出口上。

作为一种优选方案，所述进水组件包括进水管；所述进气组件包括气泵、与气泵相连接的进气管；所述进水管、进气管分别与所述混合腔相连通，所述气泵与控制电路板电连接。

为了增加进气压力，进而增加水碰撞挡水板的作用力，进而增强水的雾化效果，所述进气管的出口连接有第二喷嘴。

作为另一种优选方案，所述进水组件包括进水管、连接在进水管上的水泵，所述进气组件包括进气管；所述进水管、进气管分别与所述混合腔相连通，所述水泵与控制电路板电连接。

为了增加进水压力，进而增加水碰撞挡水板的作用力，进而增强水的雾化效果，所述进水管的出口连接有第三喷嘴。

为了避免出水受到进水流量变化的影响，所述箱体内还设置有水箱，所述水箱上还连接有用于连接水源的供水管，所述进水管的入口与所述水箱相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的烤箱根据烤箱内湿度与氧气含量呈线性关系的基础，可以通过获取氧传感器在烤箱内胆中电压电流的变化，进而实现对烤箱内胆中湿度的测量，如此实现了烤箱高温环境下的湿度测量，进而可以根据烤箱内实时的湿度状况控制加湿装置进行工作，控制加湿装置的出水量，如此可以精确的控制烤箱的烹饪效果。此外，本实用新型中将水和气体进行混合，进而实现水的雾化，工作过程可靠，不易出现故障，使用寿命长且成本低。故障率低且无需经常更换部件则给用户带来了良好的烹饪体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中烤箱的剖视图。

图2为图1的部分放大图。

图3为本使用新型实施例二中烤箱的剖视图。

图4为图3的部分放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例中的烤箱，包括箱体1、控制电路板、加湿装置100、氧传感器2。

其中箱体1具有内胆11，控制电路板设置在箱体1内并位于内胆11的上方。加湿装置100设置在箱体1内并位于内胆11的外侧，加湿装置100的出口伸入在内胆11中。氧传感器2设置在箱体1内并位于内胆11的上方，氧传感器2的检测端自箱体1的顶部向下延伸至所述内胆11中。加湿装置100和氧传感器2分别与控制电路板电连接。

此外，本实施例中箱体1内还设置有位于内胆11一侧的风机，风机与控制电路板电连接，进而在控制电路板的控制下进行工作。内胆11中还设置有位于内胆11上部的上加热管、位于内胆11中部的中部加热管以及位于内胆11下部的下加热管。上加热管、中部加热管、下加热管分别与控制电路板电连接，进而在控制电路板的控制下进行工作。

加湿装置100包括供水流进入的进水组件3、供气体进入的进气组件4以及供水喷出的喷水组件5，进水组件3、进气组件4分别与喷水组件5相连通。即可以供水组件、进汽组件向喷水组件5中分别通入水和气，然后将水进行雾化喷出。

本实施例中的进水组件3包括供水管35、水箱34以及进水管31。进气组件4包括气泵41、进气管42以及第二喷嘴43。喷水组件5包括混合腔51、挡水板52、第一喷嘴53以及喉管54。

其中供水管35的入口伸入在箱体1的外部，以供连接水源。供水管35的出口与水箱34相连接，进水管31的入口与水箱34相连接，在工作过程中水箱34内通常储存有一定量的水，如此可以有效的保证进水量根据需要可调，避免因水源的供水量的波动而影响进水管31中的进水量与要求不匹配器的情况出现。

气泵41与控制电路板电连接，工作时，控制电路板控制气泵41的通气量。气泵41 的入口连接外部气源，进气管42的出口连接有第二喷嘴43，第二喷嘴43的内径自入口至出口逐渐减小，能够增加自第二喷嘴43喷出气体的气压。

本实施例中的混合腔51由一个筒状的管体构成，管体的内部则形成混合腔51，管体的一端与进气管42的出口密封连接，并且第二喷嘴43直接设置在管体内的混合腔51 中，则自第二喷嘴43喷出的气体直接溢出至混合腔51内。进水管31的出口也密封连接在管体上，并且进水管31的出口通入至混合腔51内。第一喉管54连接在混合腔51 的出口上，本实施例中，即将第一喉管54连接在管体的另一端上，喉管54的内径比混合腔51的内径小，第一喷嘴53则连接在喉管54的出口上。挡水板52则设置在混合腔 51内，挡水板52的外径与混合腔51的内径基本相等，挡水板52的边缘与管体的内壁之间密封连接，挡水板52的中心具有开孔521。第二喷嘴43、进水管31的出口均位于挡水板52的后侧，喉管54、第一喷嘴53位于挡水板52的前侧。

该烤箱的工作过程为：根据空间内湿度与氧气含量呈线性关系的理论基础，烤箱中的氧传感器2可以实时的采集内胆11中的氧气含量数据，进而传送至控制电路板，控制电路板经过计算换算成对应的湿度传感器。并且控制电路板结合菜单对应的理论湿度数据对气泵41的开度进行调节，调节进气管42的进气量。气泵41工作后，空气通过进气管42进入到第二喷嘴43中，在第二喷嘴43的作用下向混合腔51内高速喷出，则在混合腔51内形成负压，如此则通过进水管31自水箱34中吸入水。根据不同的水量，可以调节气泵41，在控制进气量的基础上控制进水管31中的进水量，水在高速气流的带动下快速喷到挡水板52上，在水在高速撞击作用下飞溅而使得进入混合腔51内的水滴形成水雾，进而自挡水板52中心的开孔521中随着气流进入到喉管54中，并通过第一喷嘴53高速喷出，即达到喷出雾化水的效果。

该烤箱在氧传感器2的工作下可以实时获取内胆11中的湿度信息，进而更准确的控制加湿量。并且该烤箱中的加湿装置100结构简单，工作可靠性高，在使用过程中故障率低，使用成本低，且有效增长了烤箱的使用寿命，提升了用户的使用体验。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例中的烤箱与实施例一的区别仅在于：进水组件3包括进水管31、水泵32、第三喷嘴33。进气组件4包括进气管42。

同实施例一，进水管31的入口也连接在水箱34中，但是在进水管31上设置了水泵32，水泵32与控制电路板电连接，进而控制电路板控制水泵32的开度，调节进水管 31的进水量。进水管31的出口则与具有混合腔51的管体的一端密封连接，第三喷嘴 33位于混合腔51内并连接在进水管31的出口上。

进气管42的入口直接伸出在箱体1外，用于连接气源。进气管42的出口则直接伸入在混合腔51内。

工作时，控制电路板根据当前内胆11中的湿度以及菜单中所需的湿度控制水泵32 的开度，进而控制出水量，在水泵32的作用下以及第三喷嘴33的作用下，水流快速自第三喷嘴33中喷向混合腔51内，同时在进气管42中高压气流的作用下带动水流向挡水板52上高速喷撞而形成雾化水，进而雾化水在气流的作用下自挡水板52中心的开孔 521中进入到喉管54中，并通过第一喷嘴53高速喷出，即达到喷出雾化水的效果。

该烤箱中的加湿装置100同样结构简单，工作可靠性高，在使用过程中故障率低，使用成本低，且有效增长了烤箱的使用寿命。