一种具有旋转烤盘的烤箱的制作方法

本实用新型涉及一种具有旋转烤盘的烤箱。

背景技术：

烤箱是人们常用的一种烹调用具，作为其主要部件，烤盘机构的性能和稳定性也起到重要的作用。现有的烤盘机构中，大都采用电机直接驱动烤盘的结构，烤盘直接和电机接触，电机在工作过程中还要承受烤盘的重量，因此会影响电机的工作稳定性和电机的使用寿命。

为了解决上述问题，授权公告号为CN 201008321U的中国实用新型专利《电烤箱的旋转烤盘机构》(申请号：200620155050.8)披露了一种结构，其包括烤盘、承载烤盘的盘架、烤箱内板和驱动盘架转动的电机，电机具有电机轴，烤盘机构还包括垫圈、轴套、轴套座和电机固定板，电机轴从下至上依次穿过所述的电机固定板、烤箱内板、轴套座、轴套和垫圈后与盘架固定相连，其中电机通过电机固定板固定在烤箱内板的下表面上，轴套安装在轴套座内，轴套座固定安装在烤箱内板的上表面上。上述电机无需承载烤盘的重量，可在一定程度上提高电机的工作稳定性。但是，由于其需要为烤盘的旋转设置单独的电机，而电机安装在烤箱内胆的底部，这就在很大程度上增大了烤箱体积，不便于生产及装配。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需单独设置动力机构而能使烤盘旋转进而为烤箱的生产及装配提供便利的具有旋转烤盘的烤箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有旋转烤盘的烤箱，包括内胆、热风机及烤盘，所述热风机设于烤箱内胆后侧，所述烤盘能转动地设于内胆中，其特征在于：还包括安装架及涡轮蜗杆传动机构，所述涡轮蜗杆传动机构通过安装架设于内胆的外壁上，所述涡轮蜗杆传动机构的第一端与热风机的输出轴相连接，所述涡轮蜗杆传动机构的第二端穿过内胆底部伸入内胆中并与烤盘底部相连接。

在上述方案中，所述涡轮蜗杆传动机构包括

第一涡轮，设于所述热风机的输出轴上；

第一蜗杆，竖向布置在内胆的后侧并与所述第一涡轮相啮合传动；

第一转轴，该第一转轴竖向布置且上端与所述第一蜗杆相连接；

第二蜗杆，竖向布置并与所述第一转轴的下端相连接；

第二转轴，横向布置在所述内胆的下方并第一端靠近第二蜗杆布置；

第二涡轮，设于所述第二转轴的第一端上并与第二蜗杆相啮合传动；

第三蜗杆，设于所述第二转轴的第二端上；

连接轴，穿过所述内胆底壁竖向布置，该连接轴的上端与烤盘底部相连接，该连接轴的下端靠近所述第三蜗杆布置；以及

第三涡轮，设于所述连接轴的下端并与第三蜗杆相啮合传动。

通过上述传动方式，无需设置单独的电机驱动烤盘转动，直接利用热风机的旋转带动烤盘转动，简化了烤箱结构，更加便于生产及装配。

优选地，所述第一转轴上设置有能支撑该第一转轴转动的第一轴承座，所述第二转轴上设置有能支撑该第二转轴转动的第二轴承座，所述第一轴承座及第二轴承座分别通过所述的安装架固定在内胆外壁上。所述连接轴的下部设置有能支撑该连接轴转动的第三轴承座，该第三轴承座固定在内胆的外底壁上。上述结构能有效提高烤盘转动的稳定性。

在上述各优选方案中，所述热风机通过支架固定在内胆的后侧壁上，且所述热风机的输出轴穿过内胆后壁向前延伸。这样的结构便于热风机的输出轴与扇叶相连接，以使烤箱内热风进行循环。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，利用涡轮蜗杆传动机构将热风机的输出轴与烤盘进行联动，采用热风机为烤盘的转动提供动力，而无需设置单独驱动烤盘转动的动力机构，在很大程度上简化了烤箱结构，节约了生产成本，为生产及装配提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例隐藏内胆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例具有旋转烤盘的烤箱包括内胆1、热风机2、烤盘5、安装架3及涡轮蜗杆传动机构4，其中，热风机2通过支架22固定在内胆的后壁上，热风机2的输出轴21穿过内胆1后壁伸入内胆1中并与扇叶连接，从而使烤箱内热风均匀循环。烤盘5能转动地设于内胆1中。涡轮蜗杆传动机构4通过安装架3设于内胆1的外壁上，涡轮蜗杆传动机构4的第一端与热风机2的输出轴21相连接，涡轮蜗杆传动机构4的第二端穿过内胆1底部伸入内胆1中并与烤盘5底部相连接。

在本实施例中，涡轮蜗杆传动机构4包括第一涡轮41、第一蜗杆42、第一转轴43、第二蜗杆44、第二转轴45、第二涡轮46、第三蜗杆47、连接轴48及第三涡轮49，第一涡轮41设于热风机2的输出轴21上，第一蜗杆42竖向布置在内胆1的后侧并与第一涡轮41相啮合传动，第一转轴43竖向布置且上端与第一蜗杆42相连接，第二蜗杆44竖向布置并与第一转轴43的下端相连接，第二转轴45横向布置在内胆1的下方并第一端靠近第二蜗杆44布置，第二涡轮46设于第二转轴45的第一端上并与第二蜗杆44相啮合传动，第三蜗杆47设于第二转轴45的第二端上，连接轴48穿过内胆1底壁竖向布置，该连接轴48的上端与烤盘5底部相连接，该连接轴48的下端靠近第三蜗杆47布置，第三涡轮49设于连接轴48的下端并与第三蜗杆47相啮合传动。通过上述传动方式，无需设置单独的电机驱动烤盘5转动，直接利用热风机2的旋转带动烤盘5转动，简化了烤箱结构，更加便于生产及装配。

上述第一转轴43上设置有能支撑该第一转轴43转动的第一轴承座10，第二转轴45上设置有能支撑该第二转轴45转动的第二轴承座20，第一轴承座10及第二轴承座20分别通过安装架3固定在内胆1外壁上。连接轴48的下部设置有能支撑该连接轴48转动的第三轴承座30，该第三轴承座30固定在内胆1的外底壁上。上述结构能有效提高烤盘5转动的稳定性。

本实施例利用涡轮蜗杆传动机构4将热风机2的输出轴21与烤盘5进行联动，采用热风机2为烤盘5的转动提供动力，而无需设置单独驱动烤盘5转动的动力机构，在很大程度上简化了烤箱结构，节约了生产成本，为生产及装配提供了便利。