一种扣件及纱窗的制作方法

本实用新型涉及纱窗领域，具体而言，涉及一种扣件及纱窗。

背景技术：

基于防蚊虫和通风的需要，在室内设置纱窗的人群越来越多。由于追求低成本，目前的内开玻璃窗的纱窗一般都采用连接件固定在室外。这种纱窗固定方式有二个缺点：

一、安装较困难，需先在门窗外侧或外墙面上加工固定装置或打安装孔，需发专门的工具，装卸纱窗困难。

二、在安装时容易造成门窗外侧或外墙面的破坏，当用户需要取下纱窗时室外有明显的安装件或孔，影响外观。

目前，常用的纱窗包括有外框及设置于该外框中的网体。该网体可滑动地设置于前述外框中，由滑动该网体的方式控制该纱窗本体相对于该外框的启闭。

现有的需要螺钉安装的纱窗的不便使用的问题有待改良。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种扣件及纱窗，以部分或全部地改善、甚至解决现有技术中的问题，尤其是需要通过螺钉安装的问题。

本实用新型是这样实现的：

在本实用新型的第一方面，实施例提供了一种用于与纱窗配合以便纱窗固定在窗户的扣件。

扣件由金属材料制作。

扣件包括：

挂件，挂件被构造来以面接触的方式卡接于窗户；

固定件，固定件被构造来卡接于纱窗，固定件为块状，固定件具有连接端且通过连接端与挂件配合连接，固定件部分或全部地嵌入纱窗的纱框。

在其他的一个或多个示例中，挂件为片式结构。

在其他的一个或多个示例中，挂件具有与固定件结合的结合部、与结合部连接且被构造来与窗户配合的贴靠部，贴靠部呈L型结构。

在其他的一个或多个示例中，结合部通过螺栓与固定件可拆卸连接。

在其他的一个或多个示例中，结合部具有相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部与固定件面接触贴合，第二连接部通过螺栓连接在固定件。

在其他的一个或多个示例中，固定件具有通孔，第二连接部具有螺孔且以可被移除的方式插设在通孔内，螺栓伸入通孔并与螺孔配合螺纹连接。

在其他的一个或多个示例中，固定件具有凹槽，通孔从凹槽的底壁贯穿固定件，第一连接部贴附在底壁并受到凹槽的侧壁限定而不能进行转动以使贴靠部具有固定的朝向。

在其他的一个或多个示例中，凹槽、第一连接部具有相同的延伸布置方向且与贴靠部的朝向相同。

在其他的一个或多个示例中，固定件在邻近凹槽的部分具有第一卡接部、在背离凹槽的一面形成有与第一卡接部相对第二卡接部，第一卡接部具有片式的第一凸起，第二卡接部具有凹陷部、位于凹陷部内的片式的第二凸起。

在本实用新型的第二方面，实施例提供了一种纱窗。

纱窗用于固定在窗框的边框。

纱窗包括相互配合的纱网和纱框。其中，纱网固定在纱框，纱窗通过如前述的扣件安装在窗框的边框。

有益效果：

本实用新型实施例提供的扣件由金属材料制作而成，具有适当的强度，并不会轻易发生弯折、断裂的问题，因此，其使用寿命更长。采用上述扣件可以在不是有螺钉辅助连接的条件下使纱窗能够与窗户连接，减少安装纱窗时螺钉的使用量。相比于通过螺钉连接的方式，利用扣件扣接的方式进行纱窗固定可以在一定程度上减少安装人员的工作量，例如减少打孔量、不必使用电钻等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扣件的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的扣件的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扣件中的固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的扣件中的挂件的结构示意图。

图标：100-扣件；101-挂件；102-固定件；201-底壁；202-通孔；203-侧壁；204-凹槽；205-第一卡接部；206-第二卡接部；207-第一凸起；208-第二凸起；1012-贴靠部；1011-结合部；301-第一连接部；302-第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图4。

本实施例提供了一种扣件100，其能够被用于与纱窗配合以便纱窗固定在窗户。

扣件100可以采用硬质的金属材料制作而成。其具有更长的使用寿命和耐久性，且能够承受更大的扭曲、弯折作用力。

本实施例中，扣件100包括挂件101和固定件102。

其中，挂件101和固定件102可以是设计为一体。即挂件101和固定件102一体成型，构成不可分割的整体。

或者，在其他的一些示例中，挂件101和固定件102为分体式设计。即，挂件101和固定件102能够被分别地制作，而在需要使用时再组合(拼装、连接)为一体。在这样的分体式设计中，挂件101和固定件102可以被分别制作，这有利于降低扣件100的制作难度，提高制作效率和良品率，降低制作周期。尤其是当扣件100的结构比较复杂时，分体式设计将会是更加有利的。

另外，当扣件100中的一个部分损坏时，可以通过将其替换而使整个扣件100仍能够继续使用，减少浪费。

在本实施例中，扣件100采用的是分体式的结构设计，即挂件101和固定件102是独立制作的两部分，两者可以直接配合使用。进一步地，挂件101和固定件102是以可拆卸连接的方式来实现的。考虑到扣件100是主要的受力结构件，因此，两者优选通过具有相当牢固性的连接方式来实现可拆卸连接，如在后续中将被述及的螺栓连接。

作为纱窗与窗户之间的连接使用的中间结构件，扣件100中的挂件101和固定件102分别起到了不同的作用。其中，挂件101被构造来以面接触的方式卡接于窗户；固定件102被构造来卡接于纱窗。固定件102具有与纱窗的窗框向配合的断面结构，并且可部分或全部地嵌入到其中。挂件101则能够卡接在窗户的窗框上。如此，纱窗可通过免钉安装的方式被固定到窗户而实现使用。

如前述，挂件101和固定件102是相互连接的，且挂件101还能够与窗户的窗框卡接，因此，固定件102可设置于挂件101配合的部分，以便实现挂件101和固定件102的连接。在本实施例中，固定件102具有连接端且能够通过连接端与挂件101配合连接。

由于窗框、纱窗边框通常都是采用型材制作，其通常是呈现片式的异型结构，因此，基于此挂件101可以被设置为片式结构。片式的挂件101的长度和宽度可以被自由地根据实际不用应用场合来调整，本实用新型不对其作具体的限定。

另外，基于实际的使用考虑，挂件101可以是多段式结构，且根据需要可以被设置为弯折且多段的片式结构。例如，一种示例中，挂件101具有与固定件102结合的结合部1011、与结合部1011连接且被构造来与窗户配合的贴靠部1012。贴靠部1012呈L型结构。

如前述，挂件101和固定件102可以采用可拆卸连接进行配合。

作为一种通常被使用的方式，结合部1011能够通过螺栓与固定件102可拆卸连接。

可替代的具体示例中，结合部1011为片状且与固定件102面接触贴合。同时，结合部1011还通过螺栓与固定件102连接。例如，固定件102设置通孔202，片状的结合部1011设置有螺孔。螺栓穿设通孔202与结合部1011的螺孔连接。在这样的示例中，螺栓的末端通常是穿过结合部1011，或者与其厚度齐平。然而，正如前述，结合部1011是片状结构，因此，其厚度所能结合的螺栓的长度相对较短，因此，结合的稳定性在需要承受较大作用力的前提下将产生一定的风险。

基于上述考虑，在改进的示例中，固定件102与结合部1011螺栓连接的方案中，螺栓能够与结合部1011的相当长的部分螺纹结合。

作为一种示例，结合部1011具有相互连接的第一连接部301和第二连接部302(在一种示例中，两者呈L型结构连接)。其中，第一连接部301与固定部面接触贴合，第二连接部302通过螺栓连接在固定件102。

本实施例中，第一连接部301为片式结构，第二连接部302位柱状，且第二连接部302能够与螺栓配合。换言之，第二连接部302设置有螺孔。前述的柱状的第二连接部302可以是圆柱形结构，也可以是根据需要被调整设置的棱柱体，例如，三棱柱、四棱柱、六棱柱等等。

采用上述的第一连接部301和第二连接部302的结合方式，第一连接部301可以在允许的范围内，更多地与固定件102接触，以提高两者的接触面积，提高其稳定性。另一方面，第二连接部302可以通过适当的改造与固定件102更好地连接。例如，固定件102具有通孔202，第二连接部302具有螺孔且以可被移除的方式插设在通孔202内，螺栓伸入通孔202并与螺孔配合螺纹连接。

柱状的第二连接部302可以与固定件102的通孔202面接触配合，即两者具有相同的尺寸，或者，第二连接部302略小于通孔202尺寸(第二连接部302的表面与通孔202内壁之间均在间隙)。当第二连接部302和通孔202均为圆柱体时，第二连接部302的直径小于或等于通孔202的直径。当第二连接部302位棱柱形时，通孔202也相同地设置为棱柱形。优选地，选择第二连接部302位棱柱形将是有利的，其更不易晃动。进一步地，在螺栓(头部连接螺柱/螺杆构成)的头部多边形结构(非圆形)，如六边形，即螺栓为外六角螺栓。为了避免螺栓的头部暴露，其可设置为圆形或者将其厚度设置的较小。

此外，为了避免挂件101的结合部1011暴露完全于固定件102表面之上，固定件102具有凹槽204(凹槽位于固定件102的连接端)，前述的通孔202从凹槽204的底壁201贯穿固定件102。前述构成挂件101的结合部1011的部分的第一连接部301贴附在前述凹槽204的底壁201。第一连接部301受到凹槽204的侧壁203限定而不能进行转动以使区别于挂件101的结合部1011的贴靠部1012具有固定的朝向。较佳地，为方便使用，凹槽204、第一连接部301具有相同的延伸布置方向且与贴靠部1012的朝向相同。

此外，凹槽204的设置还可以起到增加的稳定的作用。即第一连接部301受到凹槽204侧壁203的限定，不易晃动。因此，结合上述固定件102设置通孔202，挂件101的部分通过螺栓插入通孔202连接的方案，可以使挂件101与固定件102之间的连接更加稳定和牢固。

在一些示例中，基于窗户的边框型材的结构，固定件102在邻近凹槽204的部分形成第一卡接部205、在背离凹槽204的一面形成有与第一卡接部205相对第二卡接部206。第一卡接部205具有片式的第一凸起207。第二卡接部206具有凹陷部、位于凹陷部内的片式的第二凸起208。如此固定件102更易于稳定且嵌入至型材中。

基于以上的扣件100，本实施例中还提供了一种纱窗，其用于固定在窗框的边框。纱窗包括相互配合的纱网和纱框，且纱网固定在纱框。纱窗通过前述的扣件100安装在窗框的边框。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。