一种自动清除焊渣的焊接机的制作方法

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其涉及一种自动清除焊渣的焊接机。

背景技术：

焊接机是针对较大型或不规则的工件进行超声波熔接，采用PLC电脑控制系统，安全无误动作；高精密度线性滑轨结构，速度快效率高，内置各种保护系统，中国CN103394802A 号专利公开一种超声波门板焊接机，包括机架，机架上固定有若干个前、后运动控制气缸和若干个底模，每个底模的底部都有导轨，导轨置于导轨座中，导轨座固定在机架上，每个底模都与一个或两个前、后运动控制气缸的缸杆端部连接固定；还包括若干个横梁，每个横梁都通过立柱固定在机架上，还包括若干个上、下运动控制气缸，每个上、下运动控制气缸的缸体都固定在横梁上，每个上、下运动控制气缸的缸杆底端都连接有一个吊板，每个吊板的下方都有一个吊板固定板，吊板固定板通过小立柱固定在吊板上，吊板固定板上固定有导杆，导杆的上端从横梁的孔中伸出，每个吊板固定板上都装有若干个吊杆总成，具有焊接密度高的优点。但是，目前焊接机存在着无法对焊接过程中产生的焊渣进行自动清除、不方便移动等问题。

中国CN201720229652.1号专利，公开一种汽车门板焊接机，包括焊接机本体，焊接机门，观察窗，把手，滚轮，底模，底座，控制装置，焊接头，传感器，散热过滤装置，液压缸和固定板，所述的焊接机门合页安装在焊接机本体的右侧。该实用新型通过焊接机门的设置，有利于防止焊接机在工作时锡点飞溅到人体身上造成伤害；通过观察窗的设置，有利于方便观察焊接机内部的工作状态；通过滚轮的设置，有利于方便移动和方便掌握方向；通过底座的设置，有利于提高焊接机的稳定性；通过传感器的设置，有利于方便检测焊接机本体内部的温度；通过抽风机的设置，有利于方便将焊接机内部的热气体抽出；通过过滤网的设置，有利于防止对外界的空气造成污染。该实用新型无法及时清除焊接机底模中的焊渣，长时间使用容易形成大量焊渣堆积，使后续清理更加麻烦，不利于仪器长时间使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种自动清除焊渣的焊接机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动清除焊渣的焊接机，包括焊接机本体，焊接头，液压缸，固定板，底模，底座，滚轮，控制装置及用于对焊接过程中产生的焊渣进行清除的吹气系统，所述底模安装在焊接机本体的内侧底部，所述底座安装在焊接机本体的底部，所述底座上安装有焊接机本体及控制装置，所述底座下部安装有滚轮，所述焊接机本体上安装有底模，所述焊接机本体顶部内壁自上而下依次设有所述液压缸、所述固定板及所述焊接头，所述吹气系统通过吹气管与所述底模的上表面相连通，所述底模上设有用于固定所述吹气管的管夹。

本实用新型通过控制装置精准控制焊接过程，通过底座的设置，有利于提高焊接机的稳定性；通过滚轮的设置，有利于方便移动和方便掌握方向；通过吹气系统的吹气管对底模进行吹气，吹气管的出气方向为水平方向，将焊接过程中产生的焊渣吹扫出底模，避免焊渣堆积堵塞底模，同时通过吹气系统也可以将焊接机内部的热气吹走，降低焊接机内部温度，改善焊接环境，同时通过在底模上设置管夹对吹气管进行固定，提高吹气系统稳定性。

优选的，所述吹气系统包括进气管、管件固定装置、连接头及吹气管，所述进气管通过所述管件固定装置与所述连接头、所述吹气管依次相连；通过管件固定装置将进气管与连接头固定并连通，有利于提高吹气系统的稳定性。

优选的，所述连接头为三通连接头，可连接两个吹气管同时从两个方向对底模进行吹气，清除焊渣的效率更高。

优选的，所述连接头设有阀门，可随时控制吹气系统的开启。

优选的，所述管件固定装置内部设有通道，所述通道与所述进气管的出气口及所述连接头的进气口贯通，保证吹气系统吹气连续、稳定。

优选的，所述控制装置包括安装盒，显示屏，控制器，开关和报警灯，所述安装盒安装在焊接机本体上，所述显示屏安装在安装盒的上部，并电性连接在控制器的输出端，所述控制器安装在显示屏的下部，所述开关安装在控制器的下部，并电性连接在控制器的输入端，所述报警灯安装在开关的左侧，并电性连接在控制器的输出端。

优选的，所述的控制器具体采用PLC，控制精准，安全无误动作。

优选的，所述滚轮为万向轮，有利于方便移动和方便掌握方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制装置精准控制焊接过程，通过底座的设置，有利于提高焊接机的稳定性；通过滚轮的设置，有利于方便移动和方便掌握方向；通过吹气系统将焊接过程中产生的焊渣进行清除，避免焊渣堆积堵塞底模，同时通过吹气系统也可以将焊接机内部的热气吹走，降低焊接机内部温度，改善焊接环境，同时通过在底模上设置管夹对吹气管进行固定，提高吹气系统稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种自动清除焊渣的焊接机的结构示意图；

图2是本实用新型的控制装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2吹气系统的结构示意图；

图中：1、焊接机本体；2、液压缸；3、固定板；4、焊接头；5、底模；6、底座；7、滚轮；8、控制装置；81、安装盒；82、显示屏；83、控制器；84、开关；85、报警灯；9、进气管；10、管件固定装置；11、连接头；12、吹气管；13、阀门。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1～2所示，一种自动清除焊渣的焊接机，包括焊接机本体1，焊接头4，液压缸2，固定板3，底模5，底座6，滚轮7，控制装置8及用于对焊接过程中产生的焊渣进行清除的吹气系统，所述底座6上安装有焊接机本体1及控制装置8，所述底座6下部安装有滚轮7，所述焊接机本体1上安装有底模5，所述焊接机本体1顶部内壁自上而下依次设有所述液压缸2、所述固定板3及所述焊接头4，所述吹气系统通过吹气管12与所述底模5 的上表面相连通，所述底模5上设有用于固定所述吹气管12的管夹。

具体的，所述吹气系统包括进气管9、管件固定装置10、连接头11及吹气管12，所述进气管9通过所述管件固定装置10与所述连接头11、所述吹气管12依次相连；通过管件固定装置10将进气管9与连接头11固定并连通，有利于提高吹气系统的稳定性。

具体的，所述连接头11设有阀门13，可随时控制吹气系统的开启。

具体的，所述管件固定装置10内部设有通道，所述通道与所述进气管9的出气口及所述连接头11的进气口贯通；所述管件固定装置10两端分别与所述进气管9的出气口、所述连接头11的进气口通过螺纹可拆卸连接。

具体的，所述控制装置8包括安装盒81，显示屏82，控制器83，开关84和报警灯 85，所述安装盒81安装在焊接机本体1的左下部，所述显示屏82安装在安装盒81的上部，并电性连接在控制器83的输出端，所述控制器83安装在显示屏82的下部，所述开关84安装在控制器83的右下部，并电性连接在控制器83的输入端，所述报警灯85安装在开关84的左侧，并电性连接在控制器83的输出端。

具体的，所述的控制器83具体采用PLC，控制精准，安全无误动作。

具体的，所述滚轮7为万向轮，有利于方便移动和方便掌握方向。

工作时，将待焊接件放置在底模5上，通过底模5上的管夹将所述吹气管12固定在底模5上，打开开关84焊接机进行工作，开启吹气系统连接头11的阀门13，通过吹气系统的吹气管12对底模5进行吹气，气体为氮气，所述吹气管12的出气方向为水平方向，将焊接过程中产生的焊渣吹扫出底模5，避免焊渣堆积堵塞底模5，同时通过吹气系统也可以将焊接机内部的热气吹走，降低焊接机内部温度，改善焊接环境，同时通过在底模上设置管夹对吹气管进行固定，提高吹气系统稳定性。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种自动清除焊渣的焊接机，与实施例1相比，不同之处在于，所述吹起系统的连接头11为三通连接头，三通连接头的两个出气口可螺纹连接两个吹气管12，两个所述吹气管12分别通过管夹固定在底模5上，通过吹气管12同时对底模5进行吹气，使清除焊渣的效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。