圆形焊带分段整形装置和串焊机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片用焊带整形技术领域，尤其涉及一种圆形焊带分段整形装置和串焊机。

背景技术：

随着组件行业的快速发展，组件功率的提高越来越被各组件制造厂家重视。

现今发现各种电池片的切割片组件均比整片电池片组件的功率高，像三栅、四栅、五栅电池片的半片或1/4片、3/4片等,试验得出，晶体硅密栅电池片比四栅、五栅电池片组件功率又可提高2%-3%，而这种密栅电池片的半片组件又比整片的组件功率提升2%-2.5%，因此在运用密栅电池片的同时，密栅半片更是得到各组件厂家的青赖，因此用于连接密栅电池片的圆形焊带也被大量的运用，而圆形焊带与晶硅密栅电池片的连接又出现了新的问题，就是在层压工序中，发现电池片与电池片用圆形焊带的连接处易产生裂片的现象，因电池片与电池片的连接都留有一定间隙，用圆形焊带连接，在电池片不焊接处及间隙处当受力时，极易使电池片受损，产生裂片；

因此组件厂家又想到了将电池片的连接不留间隙或将电池片的连接段不焊接处相叠，特别是在密栅半片组件中，因电池片的减小，电池片间的接缝就显得有些多，使组件受光面积减少，从而影响了组件的功率，且因电池片的成本下降，使电池片在组件中的成本减小，因此运用电池片的连接不留间隙或将电池片的连接段不焊接处相叠就显得尤为关键，这种方式即缩小了组件电池串的占用面积，增加了电池片的受光面，又提高了焊带的利用率，使组件的功效大大提升，但电池片间连接段用圆形焊带还是无法避免在层压工序使其造成的裂片现象。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种依据电池片连接方式，在相邻电池片的连接段采用扁平焊带连接的的一种圆形焊带分段整形装置及方法和串焊机。

一种圆形焊带分段整形装置，包括基座、第一驱动机构和整形机构，所述基座的底部设置用于焊带通过的焊带通道，所述整形机构一端与第一驱动机构搭接，整形机构的另一端设置在基座底部的焊带通道的上方，以通过第一驱动机构带动整形机构相对于基座上下运动，进而通过整形机构的底部与基座的底部之间的作用力对位于整形机构下方的圆形焊带实施整形。

优选的，所述整形机构包括第一压杆、第一压臂、第一小轴，所述第一小轴穿过所述第一压杆，第一小轴的两端与基座固定连接，第一压杆相对于第一小轴能够转动，所述第一压杆的一端与第一驱动机构搭接，第一压杆的另一端与第一压臂的顶部搭接，第一压臂的底部穿过基座，并位于基座底部的焊带通道的上方。

优选的，所述基座包括本体和位于本体底部的底座，在所述底座上开设用于焊带通过的焊带通道，所述焊带通道包括导向槽和整形槽，所述导向槽的深度大于焊带的直径，所述整形槽的深度小于焊带的直径，所述整形槽位于第一压臂的底部的下方，以通过第一压臂的底部与整形槽的槽底之间的作用力将圆形焊带实施整形。

优选的，还在整形槽两侧的底座的上表面上开设限位沉槽，所述限位沉槽用于容纳第一压臂的底部，所述限位沉槽的槽底的高度高于整形槽的槽底的高度，以使限位沉槽的槽底与整形槽的槽底之间形成扁平焊带厚度形成槽。

优选的，所述导向槽的槽底与整形槽的槽底之间设置过渡斜面，所述过渡斜面位于第一压臂的底部的下方，以通过导向槽的槽底、过渡斜面、整形槽的槽底形成焊带Z型弯。

优选的，所述第一驱动机构包括第一传动连杆及带动第一传动连杆上下运动的驱动控制器，所述第一压杆的一端与第一传动连杆的搭接。

优选的，所述圆形焊带分段整形装置还包括压紧装置，所述压紧装置包括第二压杆、第二压臂、第二小轴、第二驱动机构，所述第二小轴穿过所述第二压杆，第二小轴的两端与基座固定连接，第二压杆相对于第二小轴能够转动，所述第二压杆的一端与第二驱动机构搭接，以通过第二驱动机构带动第二压杆相对于基座上下运动，第二压杆的另一端与第二压臂的顶部搭接，第二压臂的底部穿过基座，并位于基座底部的焊带通道的上方，进而通过第二压臂的底部将位于整形机构下方的圆形焊带的片尾焊带压住，所述第二驱动机构包括第二传动连杆及带动第二传动连杆上下运动的驱动控制器，所述第二压杆的一端与第二传动连杆的搭接。

一种串焊机，包括机架、设置在机架上的供焊带装置、圆形焊带分段整形装置、布带装置，所述供焊带装置用于将焊带供给至圆形焊带分段整形装置，所述圆形焊带分段整形装置用于将焊带整形并提供至布带装置，所述布带装置用于将焊带输出，所述圆形焊带分段整形装置的驱动机构和整形机构依据太阳能电池片主栅线的数量设置，所述圆形焊带分段整形机构为上述的圆形焊带分段整形装置。

本实用新型提出的一种圆形焊带分段整形装置，包括基座、第一驱动机构和整形机构，驱动机构驱动整形机构的第一压杆对第一压臂施加一定作用力，对基座底部的通道的焊带段实施整形，运用此方法整形的圆形焊带运用到密栅电池片间的连接及半片电池片间的连接，使电池片与电池片连接段的焊带为扁平，可有效防止在层压工序中，电池片与电池片连接段的裂片。

附图说明

图1为所述圆形焊带分段整形装置的结构示意图。

图2为所述底座的结构示意图。

图3为图2中表达导向槽、整形槽的局部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4中沿着A-A的截面图。该状态为第一压臂未对圆形焊带进行压扁时的状态图。

图6为图5中表达第一压臂与基座的整形槽的配合放大示意图。

图7为图4中第一压臂对圆形焊带进行压扁时的状态图。

图8为图7中表达第一压臂与基座的整形槽的配合放大示意图。

图9为设置压紧装置的圆形焊带分段整形装置的结构示意图。

图10为依据太阳能电池片主栅线的数量设置的若干所述圆形焊带分段整形装置组合的结构示意图。

图11采用图10所示的组合的圆形焊带分段整形装置焊接形成的部分电池串的俯视示意图。

图12为图11的主视图。

图13为图12中表达焊带Z型弯的局部放大图。

图14为串焊机的结构示意图。

图中：基座10、本体11、底座12、焊带通道121、导向槽1211、整形槽1212、限位沉槽1213、过渡斜面123、第一驱动机构20、第一传动连杆21、整形机构30、第一压杆31、第一压臂32、第一小轴33、压紧装置40、第二压杆41、第二压臂42、第二小轴43、第二传动连杆44、圆形焊带分段整形装置100、供焊带装置200、布带装置300、焊带500、焊带Z型弯501、电池片600。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图9,本实用新型实施例提供了一种圆形焊带分段整形装置100，包括基座10、第一驱动机构20和整形机构30，基座10的底部设置用于焊带通过的焊带通道121，整形机构30一端与第一驱动机构20搭接，整形机构30的另一端设置在基座10底部的焊带通道121的上方，以通过第一驱动机构20带动整形机构30相对于基座10上下运动，进而通过整形机构30的底部与基座10的底部之间的作用力对位于整形机构30下方的圆形焊带实施整形。

进一步，整形机构30包括第一压杆31、第一压臂32、第一小轴33，第一小轴33穿过第一压杆31，第一小轴33的两端与基座10固定连接，第一压杆31相对于第一小轴33能够转动，第一压杆31的一端与第一驱动机构20搭接，第一压杆31的另一端与第一压臂32的顶部搭接，第一压臂32的底部穿过基座10，并位于基座10底部的焊带通道121的上方。

参见图3，进一步，基座10包括本体11和位于本体11底部的底座12，在底座12上开设用于焊带通过的焊带通道121，焊带通道121包括导向槽1211和整形槽1212，导向槽1211的深度大于焊带500的直径，整形槽1212的深度小于焊带500的直径，整形槽1212位于第一压臂32的底部的下方，以通过第一压臂32的底部与整形槽1212的槽底之间的作用力将圆形焊带500实施整形。

第一压臂32的底部向下运动的距离可以通过设置第一驱动机构20的单次驱动行程来实现，所以由第一驱动机构20带动第一压臂32的底部向下运动，当第一压臂32的底部运动至与整形槽1212的槽底之间预定的距离，即为圆形焊带500被整形压扁后的厚度。

进一步，还在整形槽1212两侧的底座12的上表面上开设限位沉槽1213，限位沉槽1213用于容纳第一压臂32的底部，限位沉槽1213的槽底的高度高于整形槽1212的槽底的高度，以使限位沉槽1213的槽底与整形槽1212的槽底之间形成扁平焊带厚度形成槽。

底座12与本体11之间可拆卸连接，例如二者之间通过螺杆连接，如此，本装置还适用于不同整形要求的焊带整形使用，如，对焊带整形后的厚度有不同的需求，可以预先制作具有不同开槽深度的扁平焊带厚度形成槽的底座12。当然扁平焊带厚度形成槽的开槽深度可以通过调整限位沉槽1213的开槽深度和调整整形槽1212的开槽深度来实现。

进一步，导向槽1211的槽底与整形槽1212的槽底之间设置过渡斜面123，过渡斜面123位于第一压臂32的底部的下方，以通过导向槽1211的槽底、过渡斜面123、整形槽1212的槽底形成焊带Z型弯501。这样，本装置不仅可以实现对焊带500压扁整形，还可以将焊带整形形成焊带Z型弯501，这样，进一步有效防止了相邻的电池片之间连接时的裂片。

进一步，第一驱动机构20包括第一传动连杆21及带动第一传动连杆21上下运动的驱动控制器，第一压杆31的一端与第一传动连杆21的搭接。驱动控制器为设置好运行程序的控制器，例如，依据圆形焊带连接太阳能电池片的方式，驱动控制器驱动第一传动连杆21按照按照预定的步骤上下运动，进而带动第一压杆31同步上下运动。

为了使用电池串的批量生产，多个电池片600通过焊带500串联形成电池串，多个电池串同步并行生产，所以可以根据太阳能电池片主栅线的数量来对应设置多个圆形焊带分段整形装置100，以使多个电池串同步生产，如图10至图13。

如图9，进一步，圆形焊带分段整形装置100还包括压紧装置40，压紧装置40包括第二压杆41、第二压臂42、第二小轴43、第二驱动机构，第二小轴43穿过第二压杆41，第二小轴43的两端与基座10固定连接，第二压杆41相对于第二小轴43能够转动，第二压杆41的一端与第二驱动机构搭接，以通过第二驱动机构带动第二压杆41相对于基座10上下运动，第二压杆41的另一端与第二压臂42的顶部搭接，第二压臂42的底部穿过基座10，并位于基座10底部的焊带通道121的上方，进而通过第二压臂42的底部将位于整形机构30下方的圆形焊带500的尾片焊带压住，第二驱动机构包括第二传动连杆44及带动第二传动连杆44上下运动的驱动控制器，第二压杆41的一端与第二传动连杆44的搭接。

由于在电池串焊接完毕后，最后一片电池片通常称为尾片，用于连接尾片的焊带不易进行整形，因整形后在层压工序因受力不均反而会引起裂片，所以，设置了压紧装置40，以将尾片上的焊带500压紧固定。

如图14，本实用新型还提出一种串焊机，包括机架、设置在机架上的供焊带装置200、圆形焊带分段整形装置100、布带装置300，供焊带装置200用于将焊带供给至圆形焊带分段整形装置100，圆形焊带分段整形装置100用于将焊带整形并提供至布带装置300，布带装置300用于将焊带输出，圆形焊带分段整形装置100的驱动机构和整形机构30依据太阳能电池片主栅线的数量设置，圆形焊带分段整形装置100为上述的圆形焊带分段整形装置100。

本实用新型还提出一种圆形焊带分段整形方法，包括以下步骤：

驱动控制器依据圆形焊带500连接太阳能电池片的方式，控制第一驱动机构20动作；

第一驱动机构20驱动整形机构30的第一压杆31向上动作，第一压杆31在第一小轴33约束下，与第一压臂32搭接的另一端压向第一压臂32，使第一压臂32的底部接触到圆形焊带500，进而在第一压杆31的作用力下将圆形焊带500实施整形；

第一驱动机构20自动复位，第一压杆31回退，第一压臂32自动复位，圆形焊带500的一段整形完成；

重复上述步骤，依据电池片连接方式将连接电池串的焊带分段整形成所需的扁平焊带。

本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。