一种门窗用隐形角码连接件的制作方法

本实用新型属于门窗配件技术领域，具体的说是一种门窗用隐形角码连接件。

背景技术：

角码连接件是用于门窗拐角处连接的一种比较重要的配件，目前，角码连接件一般由两部分构成，两个组成部分之间通过连接螺栓连接起来并通过螺母紧固，实现组成门窗的两块型材的连接，目前的角码连接件在使用时存在以下较为明显的不便之处：

1、目前的角码连接件通过螺母进行紧固，螺母在装拆过程中容易掉落，由于螺母体积较小，掉落后容易丢失，带来了不便和损失；

2、目前的角码连接件必须要将两个组装部分连接到一起之后再与门窗进行组装，组装前紧固螺母安装的松紧度就显得十分重要，若是紧固螺母太松则容易掉落丢失，若是紧固螺母太紧则给操作带来很多限制，这使得对操作者的经验要求很高，对于初学者来说容易把握不当；

3、目前的角码连接件大多无法实现完全的隐藏，门窗为了预留容纳角码的空间，侧边缘处一般留有凹槽，影响了门窗的美观。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种门窗用隐形角码连接件，该连接件装拆方便，避免了紧固螺母的丢失。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种门窗用隐形角码连接件，包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部和主体，第一连接件和第二连接件的头部分别设置有供安装螺栓穿过的安装孔，其中一个安装孔内固定设置有固定件；所述固定件包括套筒和限位头，所述套筒穿过安装孔，所述限位头位于第一连接件和第二连接件之间，套筒的内侧设有与安装螺栓相啮合的内螺纹。

进一步的，在所述第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头的凹槽。

进一步的，所述固定件与所述安装孔之间为铆接连接。

进一步的，所述安装孔为内壁光滑的通孔。

进一步的，所述主体为框架结构，框架结构内部设有加强筋。

进一步的，所述主体上设有定位销，所述定位销一端穿过主体位于第一连接件及第二连接件内侧的侧壁，定位销的另一端设置有弹簧，所述弹簧抵靠在所述加强筋上。

进一步的，所述第一连接件和/或第二连接件上设置有一个或多个卡环。

进一步的，所述卡环设置在第一连接件和/或第二连接件的拐角处。

进一步的，所述卡环为带有开口的圆环。

进一步的，所述安装孔设置在第一连接件和第二连接件头部靠近主体的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的角码连接件，在安装孔内设置固定件，固定件设置有内螺纹，用于替代传统的紧固螺母，固定件铆接在安装孔内避免了紧固螺母丢失和安装不便的问题，无论经验丰富与否，都可以快捷的完成角码连接件的安装，提高了安装的效率。

2、本实用新型示例的角码连接件，在第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头的凹槽，使得整个连接件的结构比较紧凑，固定件与安装孔铆接连接解决了铝型材和固定件之间无法焊接的问题，加工工艺性好且连接可靠。

3、本实用新型示例的角码连接件，安装孔为光滑的通孔，通过固定件的内螺纹实现安装螺栓的锁紧，安装孔的加工更加便捷，安装螺栓的安装也更加方便。

4、本实用新型示例的角码连接件，主体上设置加强筋使得连接件的结构更加稳定，机械性能更好，定位销从主体的内侧伸出，实现了完全隐形，门窗无需在边缘处预留凹槽，使得门窗的造型更加美观。

5、本实用新型示例的角码连接件，设置有卡环，可以与连接件两侧的盖板配合，使得连接件与盖板的组装更加方便，避免移位，卡环为带有开口的圆环，设置开口使得卡环中心的空间具有可调性，适应不同的盖板，增加其通用性。

6、本实用新型示例的角码连接件，安装孔设置在第一连接件和第二连接件头部靠近主体的一端，比起目前的角码连接件将安装孔设置在头部远离主体的一端的结构，使得整个连接件的强度更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1头部，2主体，3卡环，4加强筋，5套筒，6限位头，7安装螺栓，8弹簧，9定位销，10限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种门窗用隐形角码连接件，包括相互配合使用的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件均包括头部1和主体2，第一连接件和第二连接件的头部1分别设置有供安装螺栓7穿过的安装孔，其中一个安装孔内固定设置有固定件；所述固定件包括套筒5和限位头6，所述套筒5穿过安装孔，所述限位头6位于第一连接件和第二连接件之间，套筒5的内侧设有与安装螺栓7相啮合的内螺纹。具体的，安装螺栓7采用内六角螺栓。

为使得整个连接件组装后的结构更加紧凑，在所述第一连接件和第二连接件之间设置有容纳限位头6的凹槽。在第一连接件和第二连接件的配合面上还设置有限位凸起10，限位凸起10为三角形的凸起，在组装后，第一连接件和第二连接件的限位凸起10相互卡住限位，避免两者相对滑动，使得连接件的结构更加稳固。

本实施例中，第一连接件和第二连接件的材质为铝，目前的焊接工艺无法实现铝制的连接件与固定件之间的连接，本实施例固定件与安装孔之间通过铆接进行连接。

由于通过固定件实现安装螺栓7的紧固，因此本实施例安装孔为内壁光滑的通孔，更便于加工和安装螺栓7的安装。

主体2为框架结构，框架结构内部设有加强筋4，主体2上设有定位销9，所述定位销9一端穿过主体2位于第一连接件及第二连接件内侧的侧壁，定位销9的另一端设置有弹簧8，所述弹簧8抵靠在所述加强筋4上。如图1所示，定位销9位于主体2内侧的一端设置有限位片，限位片的直径大于供定位销9伸出的通孔的直径，避免定位销9脱出。定位销9可以设置为槽形壳体结构，其与弹簧8配合的一端开口。

第一连接件和第二连接件上设置有多个卡环3，所述卡环3设置在第一连接件和第二连接件的拐角处，卡环3为带有开口的圆环。卡环3的数量及位置不限于本实施例所述的形式，可以改变其设置的具体位置和数量，也可以仅仅设置在第一连接件或者第二连接件上。卡环3可以与连接件两侧的盖板配合，使得连接件与盖板的组装更加方便，避免移位，卡环为带有开口的圆环，设置开口使得卡环中心的空间具有可调性，适应不同的盖板，增加其通用性。

安装孔设置在第一连接件和第二连接件头部1靠近主体2的一端。本实施例的定位销9从主体2内侧伸出，与传统的角码连接件相比，省略了主体外侧的通孔，使得安装孔的位置可以向中部移动，使得整个连接件的强度更高。

使用时，通过安装螺栓7将第一连接件与第二连接件固定连接在一起，实现门窗型材的连接，由于省略了紧固螺母，不会出现由紧固螺母带来的装拆不便以及紧固螺母丢失的问题，本实施例的第一连接件和第二连接件由铝制成，结构稳固，强度高，避免门窗在外力作用下变形。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。