水杯组件和洗碗机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器领域，特别涉及一种水杯组件和洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种将洗涤水喷射到餐具上以清除餐具上的油污，并清洁餐具的装置。相关技术中，通常在洗碗机内部设置有加热装置，以对洗涤水进行加热，从而获得更好的洗涤效果。洗碗机一般包括内胆及设于内胆底部的水杯组件，水杯组件内部形成水路循环系统，并且在水杯组件内设置加热装置以对循环水进行加热。现有的洗碗机通常采用加热管进行加热，而加热管受自身管状结构的限制，通常厚度较大，需要占用较大的空间，使得洗碗机的水杯组件的整体体积偏大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种水杯组件，旨在解决现有的洗碗机的加热装置整体厚度偏大，导致洗碗机的水杯组件体积偏大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的水杯组件，用于洗碗机，所述水杯组件包括：

杯体，具有容纳腔；

厚膜加热件，设于所述容纳腔的底部，所述厚膜加热件包括加热板，及设于所述加热板上的厚膜电路；以及

上盖，盖合于所述厚膜加热件的顶部，且所述上盖与所述厚膜加热件之间限定出用以加热液体的加热腔。

优选地，所述厚膜加热件还包括设于所述加热板的下板面上的接线端子，所述接线端子的一端与所述厚膜电路电连接，另一端用以与外部电源线连接。

优选地，所述厚膜加热件还包括设于所述加热板的下板面上的温度控制器，所述温度控制器与所述接线端子电连接。

优选地，所述接线端子包括与所述厚膜电路电连接的第一连接段、与外部电源线连接的第二连接段，以及连接所述第一连接段与第二连接段的中间段；

所述第一连接段竖直向下延伸，所述中间段自所述第一连接段的下端沿水平方向延伸，所述第二连接段自所述中间段的自由端向下倾斜延伸；所述温度控制器位于所述加热板与所述中间段之间，并与所述中间段电连接。

优选地，所述加热板的厚度为1mm～5mm。

优选地，所述加热板的外周缘设有定位部，所述杯体上设有与所述定位部配合的定位槽。

优选地，所述容纳腔的内壁面设有供所述加热板搭接的凹部。

优选地，所述凹部具有邻接的第一台阶面及第二台阶面，所述加热板的下板面与所述第一台阶面密封配合，所述加热板的外周面与所述第二台阶面密封配合。

优选地，所述加热板的下板面设有竖直向下延伸的固定柱，所述杯体上对应所述固定柱设有通孔，所述固定柱穿过所述通孔而外露于所述杯体，所述水杯组件还包括锁紧件，所述锁紧件与所述固定柱的下端配合，以将所述加热板锁附于所述杯体。

本实用新型还提出一种洗碗机，该洗碗机包括水杯组件，所述水杯组件包括：

杯体，具有容纳腔；

厚膜加热件，设于所述容纳腔的底部，所述厚膜加热件包括加热板，及设于所述加热板上的厚膜电路；以及

上盖，盖合于所述厚膜加热件的顶部，且所述上盖与所述厚膜加热件之间限定出用以加热液体的加热腔。

本实用新型技术方案通过采用厚膜加热件代替传统的加热管进行加热，其中，厚膜加热件包括加热板及设于加热板上的厚膜电路，厚膜加热件的整体厚度较小，从而可有效降低水杯组件的整体体积。此外，通过设置上盖盖合加热件，液体在加热腔内进行加热，减少了热量的耗散，使得加热件的热量更为集中，从而使加热效率得到有效提升。本实用新型水杯组件采用厚膜加热件进行加热，能够有效降低水杯组件的整体体积，进而可降低洗碗机的整机尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型水杯组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中水杯组件的分解结构示意图；

图3为图1中水杯组件的局部剖面结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为杯体的分解结构示意图；

图6为加热件的结构示意图；

图7为加热件另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型洗碗机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种水杯组件100，用于洗碗机200。

在本实用新型实施例中，如图1至图7所示，该水杯组件100包括杯体10、厚膜加热件20及上盖30。其中，杯体10具有容纳腔110；厚膜加热件20设于容纳腔110的底部，厚膜加热件20包括加热板21，及设于加热板21上的厚膜电路23；上盖30盖合于厚膜加热件20的顶部，且上盖30与厚膜加热件20之间限定出用以加热液体的加热腔101。

具体地，洗碗机200包括壳体、内胆及设于内胆中的碗篮组件，内胆的底部设有水杯组件100及与水杯组件100转动连接的喷臂。其中，水杯组件100包括杯体10，杯体10具有开口向上的容纳腔110，杯体10与洗碗机200的进水管及出水管连通，杯体10内设有水泵，水泵的出口与喷臂的进水口连通，以将杯体10中的水输送至喷臂内，并从喷臂内的喷淋孔及驱动喷孔喷出，自喷淋孔喷出的水用于对碗篮中的餐具进行清洗，自驱动喷孔喷出的水用于驱动喷臂旋转。水杯组件100还包括过滤系统，内胆底部的水通过过滤系统流入到杯体10内部的水路中，然后经由水泵重新泵入喷臂中，以实现水的循环利用。

容纳腔110的底部设置有厚膜加热件20，上盖30盖合于加热件的顶部，且上盖30与加热件之间形成有加热腔101。水在加热腔101内进行加热后，再由水泵输送至喷臂，并由喷臂喷淋餐具，使得餐具具有更好的清洁效果。同时将水集中在加热腔101内进行加热，可以降低厚膜加热件20的热量耗散，使得厚膜加热件20的加热更为集中，从而有效提升了厚膜加热件20的加热效率。

请参照图6及图7，具体地，厚膜加热件20包括加热板21及设于加热板21上的厚膜电路23，加热板21采用导热性能优良的金属材质制成，厚膜电路23为通过丝网印刷、烧结或电镀等工艺成型于加热板21上的发热电阻。在厚膜加热件20与电源连通时，厚膜电路23导通，电流流经厚膜电路23而使电阻发热，产生的热量传导至金属加热板21，进而可对加热腔101内的液体进行加热。其中，加热板21的形状可根据实际应用中杯体10的形状进行设置，例如加热板21可为圆形、椭圆形、方形或其他形状的板体。在本实施例中，加热板21呈与杯体10的容纳腔110相适应的圆形，从而使得加热板21具有较大的加热面积，并且加热更为均匀，能有效提升加热效率。相较于传统的加热管，厚膜加热件20的整体厚度更小，当其安装至杯体10中时，占用杯体10的空间更小，整体结构更为紧凑，从而可有效降低水杯组件100的整体体积。

本实用新型技术方案通过采用厚膜加热件20代替传统的加热管进行加热，其中，厚膜加热件20包括加热板21及设于加热板21上的厚膜电路23，厚膜加热件20的整体厚度较小，从而可有效降低水杯组件100的整体体积。此外，通过设置上盖30盖合加热件，液体在加热腔101内进行加热，减少了热量的耗散，使得加热件的热量更为集中，从而使加热效率得到有效提升。本实用新型水杯组件100采用厚膜加热件20进行加热，能够有效降低水杯组件100的整体体积，进而可降低洗碗机200的整机尺寸。

进一步地，上盖30与杯体10之间可通过超声波焊接或粘接的方式装配于一体，也可通过螺钉连接、卡扣连接等方式可拆卸固定。为了便于厚膜加热件20的拆卸及维修，优选地，上盖30可拆卸固定于杯体10。具体地，如图1及图5所示，容纳腔110的侧壁于厚膜加热件20的外围设有多个凸台112，上盖30设有第一固定孔31，凸台112对应第一固定孔31设有第二固定孔1121，水杯组件100还包括紧固件40，紧固件40穿设于第一固定孔31及第二固定孔1121，以将上盖30锁附于杯体10。

进一步地，为了方便与外部电源线相接，厚膜加热件20还包括设于加热板21的下板面上的接线端子22，接线端子22的一端与厚膜电路23电连接，另一端用以与外部电源线连接。可以理解的是，接线端子22通常设置为三个，即正极接线端子、负极接线端子及接地端子。如图3所示，接线端子22设于加热板21的下板面，加热板21将容纳腔110分隔成位于加热板21上侧的加热腔101，以及位于加热板21下侧的安装腔102，接线端子22容置于安装腔102内从而可将加热腔101与接线端子22进行有效隔离，以避免加热腔101内的液体与接线端子22接触，从而有效提升了洗碗机200的安全防护性能。

进一步地，厚膜加热件20还包括设于加热板21的下板面上的温度控制器25，温度控制器25与接线端子22电连接。通过设置温度控制器25，可对厚膜加热件20的加热温度进行控制，以确保厚膜加热件20的正常工作。

进一步地，如图7所示，接线端子22包括与厚膜电路23电连接的第一连接段221、与外部电源线连接的第二连接段223，以及连接第一连接段221与第二连接段223的中间段222；第一连接段221竖直向下延伸，中间段222自第一连接段221的下端沿水平方向延伸，第二连接段223自中间段222的自由端向下倾斜延伸；温度控制器25位于加热板21与中间段222之间，并与中间段222电连接。在本实施例中，接线端子22整体呈弯折延伸设置，如此，在满足接线端子22正常使用需求的前提下，可使得接线端子22在竖直方向占用的空间尽可能的小，从而可降低厚膜加热件20的整体尺寸。

加热板21采用金属材质制成，用以传导热量。优选地，加热板21的厚度为1mm～5mm。当加热板21的厚度小于1mm时，使得加热件的整体强度降低，当加热板21的厚度大于5mm时，使得加热件整体偏厚，增加材料成本。因此，加热板21的厚度优选为1mm～5mm之间(包括1mm和5mm)，在实际应用中，加热板21可选为2.5mm。

进一步地，为了便于加热板21的定位安装，加热板21的外周缘设有定位部211，杯体10上设有与定位部211配合的定位槽。在装配时，将定位部211对准定位槽，即可将加热板21快速准确的安装在杯体10上，从而可有效提升装配效率。当加热板21为圆形时，定位部211与定位槽配合，还可对加热板21起到一定的限位作用，以避免加热板21转动。

进一步地，请参照图4，容纳腔110的内壁面设有供加热板21搭接的凹部。具体地，凹部具有邻接的第一台阶面及第二台阶面，加热板21的下板面与第一台阶面密封配合，加热板21的外周面与第二台阶面密封配合。

在本实施例中，通过设置凹部以对加热板21起到支撑作用，从而可使加热板21稳定安装于杯体10中。同时，加热板21的下板面与第一台阶面密封配合，加热板21的外周面与第二台阶面密封配合，从而使得杯体10与加热板21的连接处具有较好的密封效果，能够有效防止加热腔101内的液体自加热板21与杯体10的连接处漏出而与接线端子22接触，进一步提升了洗碗机200的安全防护性能。

需要说明的是，该凹部可直接成型于容纳腔110的内壁面上，也可间接设于容纳腔110的内壁面上。例如，在一些实施例中，为了提升厚膜加热件20与杯体10的密封效果，厚膜加热件20与杯体10之间可设置有密封件50，此时，凹部可形成于密封件50上，厚膜加热件20搭接于凹部内而实现与杯体10的密封连接。当然，凹部也可通过成型工艺直接成型于容纳腔110的内壁面，厚膜加热件20与凹部之间可采用过盈配合的方式实现密封连接。

进一步地，加热板21的下板面设有竖直向下延伸的固定柱24，杯体10上对应固定柱24设有通孔，固定柱24穿过通孔而外露于杯体10，水杯组件100还包括锁紧件60，锁紧件60与固定柱24的下端配合，以将加热板21锁附于杯体10。在本实施例中，通过锁紧件60与固定柱24的配合，从而可将加热件稳定安装于杯体10上。其中，固定柱24可为螺纹柱，相应地，锁紧件60为螺母。或者，固定柱24为设有销孔的柱体，相应地，锁紧件60为与销孔配合的插销。

进一步地，如图5所示，在一实施例中，杯体10包括杯身11及底盖12，底盖12与杯身11可拆卸连接。在本实施例中，杯体10为分体设置，杯身11及底盖12可单独加工成型，再拼合成完整的杯体10，可以有效降低杯体10的模具制造难度，降低生产成本。底盖12与杯体10之间可通过卡扣连接、螺钉连接等方式可拆卸连接于一体。具体地，杯身11大体呈朝上敞口的筒状，杯身11的底部设有上下贯通的安装口111，底盖12自杯身11的下部盖合安装口111而与杯身11围合形成容纳腔110，厚膜加热件20邻近底盖12设置，上盖30自杯身11的顶部向下盖合加热件的顶部。

请参照图3，在上一实施例的基础上，固定柱24设于加热件的底面的中部，底盖12上对应固定柱24设有通孔。在装配时，固定柱24穿过通孔而外露于底盖12，再通过锁紧件60(如螺母)套接于固定柱24的下端而与底盖12的底面锁紧，底盖12的外周缘与杯身11相抵接，从而可将厚膜加热件20、杯身11及底盖12三者装配于一体，操作简单，装配效率高。

为了进一步提升装配稳定性，底盖12上设有与通孔对接的固定筒121，固定筒121内形成有上下贯穿固定筒121的穿孔，固定柱24依次穿过穿孔及通孔而外露于底盖12。通过设置固定筒121，可对固定柱24与底盖12在上下方向的对接起到一定的导向作用，同时，固定筒121对固定柱24在水平方向的运动还起到了一定的限位作用，从而可有效提升装配效率及装配稳定性。

进一步地，固定柱24的外周面设有限位凸缘241，限位凸缘241与固定筒121的上端面抵接配合。通过限位凸缘241对底盖12向上的运动起到限位作用，同时锁紧件60对底盖12向下的运动起到限制作用，如此，使得底盖12、厚膜加热件20及杯身11三者具有更好的装配稳定性。

在一较优的实施例中，厚膜加热件20包括加热板21，设于加热板21下板面的接线端子22以及与接线端子22电连接的温度控制器25。加热板21的下板面的中部设有固定柱24。底盖12包括中心筒122及外环筒123，中心筒122及外环筒123均朝上呈敞口设置，外环筒123的中部设有供中心筒122穿置的安装孔，中心筒122的外壁面与安装孔的内壁面相接；接线端子22及温度控制器25均容置于中心筒122内。

在本实施例中，通过设置中心筒122而可对接线端子22及温度控制器25起到很好的防护作用，以避免加热腔101内的水漏出至厚膜加热件20底面而损坏接线端子22及温度控制器25。在实际应用中，中心筒122与外环筒123优选为一体注塑成型。此外，为了保证接线端子22的正常工作，避免接线端子22因温升过高而损坏，优选地，中心筒122的底部设有若干散热孔1221，可使接线端子22产生的热量能够及时散出。

在上一实施例的基础上，外环筒123的底部设有排水口1231，如此，当厚膜加热件20与杯身11之间密封性不好，而产生漏水时，漏出的水可首先流至外环筒123内，并经由排水口1231及时排出，从而可避免底盖12积水过多而渗透至中心筒122内而与接线端子22接触。如此，通过排水口1231及中心筒122的双重防护，使得厚膜加热件20的接线端子22具有较高的安全防护等级，从而使得洗碗机200的安全性能得到极大地提升。

本实用新型还提出一种洗碗机200，该洗碗机200包括壳体、内胆和水杯组件100，该水杯组件100的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。