一种窗框通用型材及其制成的纱窗的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体的说是一种窗框通用型材及其制成的纱窗。

背景技术：

目前，金属纱窗的制造商在制作内窗框和外窗框时，使用型材的种类和型号繁多，而且均不可通用，这样型材生产商生产过程需要订制不同类型的模具，加大型材生产费用；纱窗制造商在采购材料时还要周详的计算内框或外框型材各需多少；即使采购时经过了周详的计算，还会出现外框型材、内框型材库存严重浪费，只因为制造金属纱窗的型材种类繁多，大量库存的型材种类和型号无法与需要生产的型材相匹配，造成大量库存型材当作废料被处理；在窗框制作过程中产生废料过多，型材利用率低，加工工艺复杂。

因此，生产一种结构简单，使用方便，做工便捷，并且纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高的窗框通用型材及其制成的纱窗，具有广泛的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，做工便捷，并且纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高的窗框通用型材及其制成的纱窗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种窗框通用型材，包括：型材主体，其特征在于：所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边，左外框顶部设置有U型凹槽，矩形框的上外框表设置有Z型搁置台，矩形框的右下表面设有厂字形角，矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条，其中该倒L型挡条、左竖直型挡条与内框的下表面形成U型卡槽，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条。

进一步，所述的Z型搁置台的下表面设置为矩形齿平面。

进一步，所述的Z型搁置台上通过螺丝活动连接有纱窗压线。

进一步，所述的纱窗压线整体为U型槽，上部一侧设置有横向挡板，一侧设置有横向支板，下部表面为矩形齿平面。

本实用新型还提供一种窗框通用型材制成的纱窗，其特征在于：包括：窗框和纱窗，其中窗框包括：内窗框和外窗框，所述外窗框和内窗框均由所述窗框通用的型材本体制成，内窗框的外边缘与外窗框的内边缘配合设置，所述的纱窗通过纱窗压线与Z型搁置台相吻合通过螺丝紧固在内窗框上，所述的外窗框与墙体固定。

进一步，所述的内窗框上设置有内U型凹槽，内L型延长边，外窗框上设置有外U型凹槽，外L型延长边，内窗框通过内U型凹槽的上挡面与外L型延长边以及外U型凹槽的下挡面与内L型延长边相配合设置。

进一步，所述的相邻窗框的拐角处通过90度或者45度角相连接，并且该连接处通过V型或者L型橡胶角码进行固定塑形，并在橡胶角码下卡设有塑角钢片。

进一步，所述的塑角钢片为V型钢片或者直角钢片，其中，塑角钢片卡设在U型卡槽内进行紧固。

进一步，所述的内窗框的下边框设置有转动锁。

进一步，内窗框的左边框或右边框上设置有把手。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型提供的窗框通用型材为铝型材，该型材结构设计合理，可制作外窗框的外框长和外框宽，也可制作内窗框的内框长和内框宽，也就是说此铝型材既可以制作内窗框也可以制作外窗框，避免了该行业制造商在制作过程中型材的种类和型号选择，为产品的生产带来了方便，材料的利用率明显提高。免去了以前窗框生产过程因型材种类、型号和颜色的不同，而造成生产过程匹配难度大且不同批次的材料无法使用，造成不必要浪费的麻烦，解决本行业生产的技术难题，有大力推广的必要性，并且单独制作了与该通用型材相配合的纱窗压线，可以实现纱窗在将纱窗框制作完成后再进行纱窗的安装，这样在对纱窗框塑角时，一人可以站入纱窗框内对其塑角，节省人工。

本实用新型提供的纱窗为金属网纱窗，其结构简单，使用方便，而且防盗效果好，既保持了纱窗原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，有效保护财产不受损失和人身安全。而且该纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高，节省人工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型窗框通用型材的截面剖视结构示意图。

图2为本实用新型设有纱窗压线的窗框通用型材的截面剖视结构示意图。

图3为本实用新型的纱窗压线的截面剖视结构示意图。

图4为本实用新型的内窗框与外窗框连接的截面剖视结构示意图。

图5为本实用新型的纱窗的结构示意图之一。

图6为本实用新型的设有纱窗压线的纱窗结构示意图。

图7为本实用新型的设有锁具把手为一体的纱窗的结构示意图之一。

图中：1型材主体，2L型延长边，2-1内L型延长边，2-2外L型延长边, 3U型凹槽，3-1内U型凹槽， 3-2外U型凹槽，4Z型搁置台，5厂字形角，6倒L型挡条，7左竖直型挡条，8U型卡槽，9右竖直型挡条，10矩形齿平面，11纱窗压线，11-1横向档板，11-2横向支板，12内窗框, 内框长12-1与内框宽12-2，13外窗框，外框长13-1与外框宽13-2，14纱窗，15把手，16锁具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

一种窗框通用型材，结构如图1～3所示，其包括：型材主体1，所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边2，左外框顶部设置有U型凹槽3，矩形框的右下表面设有厂字形角5，这样的结构可满足相配合的内窗框12和外窗框13的U型凹槽3和L型延长边2在同一边相对设置，为同时制作纱窗的外窗框13和内窗框12提供了可能，该型材为铝型材或铝合金型材，用来制作纱窗的外窗框13和内窗框12，实现了一种型号和结构的型材既能制作外窗框13又能制作内窗框12，该型材的设计减少了库存的积压，利于用料管理，材料的利用率显著提高，从型材模具生产、型材采购、生产和库存等各环节均得以简化，利于管理，方便生产，废料减少，库存剩余型材利于安排使用。

型材主体1矩形框的上外框表面设置有Z型搁置台4，Z型搁置台4的下表面设置为矩形齿平面10, 所述的Z型搁置台4上通过螺丝活动连接有纱窗压线11，所述的纱窗压线11整体为U型槽结构，上部一侧设置有横向挡板11-1，一侧设置有横向支板11-2，下部表面为矩形齿平面10，将纱窗14与纱窗框架分开安装，能够方便对纱窗框进行塑角，传统的纱窗均是提前将纱窗安装到纱窗框上后才能对其进行塑角，当纱窗过大时，一人无法完成塑角并且不容易塑角紧固，并且不能站在窗框内进行塑角，而该新型提供的内纱窗上设有Z型搁置台4，Z型搁置台4上通过螺丝活动连接有纱窗压线11，这样就可以当完成纱窗框的塑角后再将纱窗14安装在其上，节能人工，也更加方便。

型材主体1矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条6，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条7，其中该倒L型挡条6、左竖直型挡条7与内框的下表面形成U型卡槽8，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条9, 相邻窗框的拐角处通过90度或者45度角或者其他角度相连接，并且该连接处通过V型或者L型橡胶角码进行固定塑角，该橡胶角码通过倒L型挡条6、左竖直型挡条7和右竖直型挡条9形成矩形框进行卡设，并在橡胶角码下卡设有塑角钢片，塑角钢片为V型钢片或者直角钢片或其他角度钢片，其中，塑角钢片卡设在U型卡槽内进行紧固，加强纱窗的寿命。

如图4所述的内窗框12上设置有内U型凹槽3-1，内L型延长边2-1，外窗框13上设置有外U型凹槽3-2，外L型延长边2-2，内窗框12通过内U型凹槽3-1的上挡面与外L型延长边2-2，外U型凹槽3-2的下挡面与内L型延长边2-1相配合设置，这样就能直接完成一种型材做成纱窗框并无缝衔接，起到节约材料的效果。

如图1～7所示，一种窗框通用型材制成的纱窗，包括：窗框和纱窗14，其中窗框包括：内窗框12和外窗框13，所述的外窗框13和内窗框12均由所述窗框通用的型材本体制成，内窗框12的外边缘与外窗框13的内边缘配合设置，所述的纱窗14通过纱窗压线11与Z型搁置台4相吻合通过螺丝紧固在内窗框12上，所述的外窗框13与墙体固定。所述的内窗框12上设置有内U型凹槽，内L型延长边，外窗框上设置有外U型凹槽，外L型延长边，内窗框12上设置有内U型凹槽3-1，内L型延长边2-1，外窗框13上设置有外U型凹槽3-2，外L型延长边2-2，内窗框12通过内U型凹槽3-1的上挡面与外L型延长边2-2，外U型凹槽3-2的下挡面与内L型延长边2-1相配合设置。所述的相邻窗框的拐角处通过90度或者45度角或者其他角度相连接，并且该连接处通过V型或者L型或者其他形状的橡胶角码进行固定塑形，并在橡胶角码下卡设有塑角钢片。所述的塑角钢片为V型钢片或者直角或其他角度的钢片，其中，塑角钢片卡设在U型卡槽8内进行紧固。所述的内窗框12的下边框设置有锁具，与锁具相对的内框宽12-2与外框宽13-2中间设置有塑料件，当锁具紧锁后，塑料件无法取出，锁具打开后，塑料件才能取出，将外窗框13和内窗框12分离，可以清洗纱窗，更加便捷，内窗框12的左边框或右边框上设置有把手，该锁具也可以是直接带有把手的锁具。

在纱窗14制作过程中，先根据要求下料，当内窗框12的内框长12-1与内框宽12-2之间；外窗框13的外框长13-1与外框宽13-2之间采用45度斜面连接时，可采用内框长12-1与外框长13-1；内框宽12-2与外框宽13-2间隔下料，提高型材的利用率，减少料头数量，最大限度的减少废料的产生。

当下料完成以后，通过活动橡胶角码，并同时将相同角度的塑角钢片插入相邻的U型卡槽8内，将相邻的外框长13-1与外框宽13-2连接在一起制成外窗框13，外窗框13的四个角均塑角完成后，通过活动橡胶角码，并同时将相同角度的塑角钢片插入相邻的U型卡槽8内，将相邻的内框长12-1与内框宽12-2连接在一起制成内窗框12，内窗框12的四个角均塑角完成后，将纱窗压线按照内窗框12的大小裁剪成适当尺寸后备用，同时将纱窗14根据内纱窗12的大小裁剪出配合尺寸后，放入Z型搁置台4的矩形齿平面10上，然后将纱窗压线11的矩形齿平面10与Z型搁置台4的矩形齿平面10相配合放置，并通过螺丝将纱窗压线11与纱窗14同时和内纱窗12进行固定连接，所述的窗纱14可以是纱网、玻璃网，最好是金属网，金属网的设置既保持了窗纱9原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，为人身和财产的安全提供了保障。

并在内窗框12的上开孔安装锁具16和把手15，按照不同锁具来安装在内窗框12不同位置，当锁具上带有把手时，可以将把手15与锁具16结合的一整体安装在同一位置如图7所示，通过外窗框与墙体固定，之后，最后将内窗框12与外窗框13按照以下要求装配，使内窗框12上设置的内U型凹槽3-1的上挡面与外L型延长边2-2，外U型凹槽3-2的下挡面与内L型延长边2-1相配合设置，该实用新型，其结构简单，使用方便，而且防盗效果好，既保持了纱窗原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，有效保护财产不受损失和人身安全。而且该纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高，节省人工，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。