一种被动房用节能门窗的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型被动房用节能门窗的安装方式，属于门窗技术领域。

背景技术：

被动式建筑近几年来以其显著的节能效果和高舒适度等特点得到了广泛的认可，逐步成为广大设计师和建筑商的新宠。同时，随着我国节能政策的逐步实施，被动式建筑正日渐成为人们关注的热点。

就能耗而言，被动式建筑非透明外围护结构的U值一般应小于0.15W/(m²·K)，透明部分则是0.8W/(m²·K)，而我国现行的75节能标准中门窗的传热系数为2.0-1.5W/(m²·K)，所以，被动式建筑中门窗的设计生产及其安装都需要进行优化。

现有被动房用节能门窗窗框与窗框截面如图2所示，由于将其安装在建筑墙体1外，所以在安装时需要借助角铁3来进行安装固定(如图1所示)，首先将窗框4与窗框5安装，然后取一角铁3，角铁3的一端为竖直方向，其通过标准件固定在墙体1上，另一端位于一端的顶部，其沿水平方向向墙体1的外侧延伸，该端通过标准件与窗框5的底部固定连接。待门窗的其它部件安装完成后再进行外墙保温层2及室内窗台板等部位的施工，通过外墙保温层采用的泡沫材料将角铁3包裹覆盖。

上述安装结构的施工周期长，只有门窗安装完成后才能进行外墙保温及室内部分的施工；而且，该安装工艺下，门窗被包裹在外保温泡沫层及室内窗台板中间，如需更换、维修与维护时，需将外保温破坏才能操作，后续维护复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种施工周期短，后续维护方便的被动房用节能门窗的安装结构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种被动房用节能门窗的安装结构，所述节能门窗包括窗扇，窗扇的外缘设有窗框，其特征在于，所述窗框的底部设有聚氨酯节能附框，窗框底部的内外两侧分别设有凸起结构，聚氨酯节能附框的顶部的外侧设有凸起结构，聚氨酯节能附框的内侧固定有金属板，金属板的顶部高于聚氨酯节能附框的顶部，窗框底部的凸起结构于聚氨酯节能附框的凸起结构与金属板之间限位，聚氨酯节能附框与墙体连接固定。

优选地，所述窗框的凸起结构与聚氨酯节能附框的凸起结构之间设有膨胀条。

优选地，所述窗框两侧的凸起结构与聚氨酯节能附框的凸起结构、金属板之间过紧配合。

优选地，所述金属板通过螺钉与聚氨酯节能附框固定连接。

优选地，所述聚氨酯节能附框位于墙体上方，两者外侧设有外墙保温层。

更优选地，所述聚氨酯节能附框的外侧与墙体的外侧在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：不仅简化了节能门窗的安装；聚氨酯节能附框首先安装上墙，在门窗安装、制作的同时进行外墙保温的施工，大大缩短了门窗及保温的施工时间；而且该安装工艺中，外墙保温泡沫对门窗没有任何包裹、覆盖，所以在后续维修、维护、更换等方面可以在不破坏外保温的前提下进行操作。

附图说明

图1为现有被动房用节能门窗的安装结构的剖视图；

图2为现有被动房用节能门窗的截面图；

图3为本实用新型提供的被动房用节能门窗的安装结构的示意图；

图4为图3中节能门窗的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图3、4所示，为本实用新型提供的被动房用节能门窗的安装结构的示意图，其主要包括聚氨酯节能附框8、窗扇4、窗框5、膨胀条7、金属板6、螺钉9。窗框5底部的内外两侧分别设有凸起结构，聚氨酯节能附框8的顶部的外侧设有凸起结构，聚氨酯节能附框8的内侧通过螺钉5固定有金属板6，金属板6的顶部高于聚氨酯节能附框8的顶部，窗框5底部的凸起结构于聚氨酯节能附框8的凸起结构与金属板6之间限位，窗框5两侧的凸起结构与聚氨酯节能附框8的凸起结构、金属板6之间过紧配合。窗框5的凸起结构与聚氨酯节能附框8的凸起结构之间设有膨胀条7。聚氨酯节能附框8与墙体1连接固定。聚氨酯节能附框8位于墙体1上方，聚氨酯节能附框8的外侧与墙体1的外侧在同一平面上，两者外侧设有外墙保温层2。

安装时，首先将聚氨酯节能附框8安装上墙，然后门窗制作完成后将窗框5与窗扇4整体安装于聚氨酯节能附框8上，并通过一端的金属板6与螺钉9对两者进行固定收紧，同时对中间的膨胀条7充分挤压、填充中间空隙，起到隔声与防透气等性能。

本实用新型所述的节能门窗安装工艺，不仅摒弃了角铁的使用，将门窗通过聚氨酯节能附框8整体安装固定于墙体1上，更可以在门窗制作的过程中同时对外墙保温层2同时施工，大大降低了施工时间并简化了施工工艺；最后，由于本实用新型与外墙保温泡沫中间没有包裹、覆盖，所以在后续维护、维修、更换过程中，在不破坏外保温的前提下就可以进行维修、更换的操作。