一种新型铝合金窗组框的制作方法

本实用新型涉及一种一种新型铝合金窗组框，属于铝合金窗配件制造领域。

背景技术：

现在正常组角工艺是一种不带导流板的，在挤角角码上面涂抹密封胶，然后将角码插入型材腔体中，通过组角机挤角完成组角，只能在工厂制作，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一种新型铝合金窗组框，通过带有注胶口的销钉注胶进入导流板，按照固定路径充满胶体，操作方便，提高工作效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种一种新型铝合金窗组框，包括铝合金框I和铝合金框II，铝合金框I和铝合金框II呈直角固定连接，由两组组成直角腔体结构，直角腔体结构内部设有直角角码，角码两侧壁外端面分别设有注胶入口和出口，角码一侧端面设有导流板，导流板与注胶入口和出口连通，注胶入口和出口均贯穿角码两侧壁外端面的前后两侧。导流板与注胶入口和出口连通，通过注胶入口打入胶体，胶体在空腔内充满后，即会从出口处溢出，操作方便简单，加固窗框体密封和牢固强度。

所述的导流板上设有导流腔I、导流腔II 和导流腔III组成，导流腔I和导流腔II 与与角码内侧直角边位置对应，并相交于一点，导流腔III为异形结构，包含两条支路，一条起始于导流腔I和导流腔II 的交点，延伸至角码的顶点，另一条与注胶入口连接。

本实用新型带来的有益效果为：为了减少加工成本省去采购专用设备的费用，同时不受场地限制，可以在工厂制作也可以在现场制作，省去大部分的运输和搬运费用，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为一种新型铝合金窗组框结构示意图。

图2为导流板结构图。

图3为一种新型铝合金窗组框充胶后结构图。

其中，1-铝合金框I，2-铝合金框II，3-直角腔体结构，4-角码，4-1-注胶入口，4-2-出口，5-导流板，5-1-导流腔I，5-2-导流腔II，5-3-导流腔III。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种一种新型铝合金窗组框，包括铝合金框I1和铝合金框II2，铝合金框I1和铝合金框II2呈直角固定连接，由两组组成直角腔体结构3，直角腔体结构3内部设有直角角码4，角码4两侧壁外端面分别设有注胶入口4-1和出口4-2，角码4一侧端面设有导流板5，导流板5与注胶入口4-1和出口4-2连通，注胶入口4-1和出口4-2均贯穿角码4两侧壁外端面的前后两侧。角码4和铝合金框I1和铝合金框II2通过销钉固定在一起。

所述的导流板5上设有导流腔I5-1、导流腔II 5-2和导流腔III5-3组成，导流腔I5-1和导流腔II 5-2与与角码4内侧直角边位置对应，并相交于一点，导流腔III5-3为异形结构，包含两条支路，一条起始于导流腔I5-1和导流腔II 5-2的交点，延伸至角码4的顶点，另一条与注胶入口4-1连接。

在挤角角码侧端面安装导流板，然后将角码联同导流板插入型材腔体中，向注胶入口4-1注胶，密封胶按照预定的走向流淌，充满角码与型材墙体的预留位置空隙，从另一个侧面的出口4-2冒出，证明密封胶已经充满，这样可以加固框体密封和牢固强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。