喷臂及具有其的洗涤电器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种喷臂及具有其的洗涤电器。

背景技术：

目前所有的洗涤电器喷臂大多数是向一个方向转动，从开始清洗到清洗结束，所清洗的轨迹均是一致的，因此容易产生死角，以洗碗机为例，洗碗机的碗篮和喷臂的位置设计均是配合好的，现有碗篮的设计多是按照中国内销市场的标准餐具设计，当消费者在自己家中实际使用时，如果餐具的大小、摆放位置、方向与标准的餐具大小和摆放不同，则容易导致洗碗机在工作时清洗不干净，产生用户痛点。

一些洗碗机为了提升洗净能力，采用卫星喷臂或WaterWall(水墙)，但卫星喷臂或WaterWall的结构复杂，成本高昂，不利于推广应用。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷臂，该喷臂结构简单，使用该喷臂清洗物品时，清洁效果较好。

本实用新型还提出了一种具有上述喷臂的洗涤电器。

根据本实用新型实施例的喷臂包括第一喷臂以及第二喷臂，所述第一喷臂包括：第一喷臂本体和第一喷臂连接套，所述第一喷臂连接套的外周面上设置有外围结构，所述外围结构上设置有第一凹槽，所述第二喷臂套设在所述第一喷臂连接套上，且所述第二喷臂相对于所述第一喷臂可转动，所述第二喷臂包括：第二喷臂本体和第二喷臂连接套，所述第二喷臂连接套至少部分地插入所述第一凹槽内。

根据本实用新型实施例的喷臂，通过设置第一喷臂与第二喷臂，增加了喷臂的数量，从而增大了喷臂的喷水量，有利于增强喷臂对餐具的清洗效果，并且第二喷臂相对于第一喷臂可转动，从而增大了第一喷臂与第二喷臂的喷洒范围，保证了喷臂可对待清洗件的整体进行清洗，有利于提高喷臂的清洗效果，通过设置第一喷臂连接套与外围结构，将第一喷臂与第二喷臂连接为一体，保证了第一喷臂与第二喷臂可同时工作，从而保证了喷臂工作的可靠性高。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂连接套上还设置有轴向定位元件，所述第一凹槽设置在所述轴向定位元件与所述第一喷臂本体之间，所述第二喷臂设置在所述第一凹槽与所述轴向定位元件之间。

进一步地，所述轴向定位元件包括：第二凹槽和轴向固定圈，所述第二凹槽设置在所述第一喷臂连接套的外周面上，所述轴向固定圈的一部分设置在所述第二凹槽内，所述轴向固定圈的另一部分设置在所述第二喷臂的上方。

进一步地，所述轴向固定圈包括：环形的固定圈本体以及设置在固定圈本体两端的第一夹边和第二夹边，所述第一夹边与所述第二夹边重叠设置，且所述第一夹边上设置有第一夹孔，所述第二夹边上设置有第二夹孔，所述第一夹孔与所述第二夹孔错开。

具体地，所述轴向固定圈为不锈钢轴向固定圈。

可选地，所述轴向固定圈的厚度范围为0.4mm-2mm。

进一步地，所述第一喷臂本体和所述第一喷臂连接套内具有连通的第一腔室，所述第二喷臂本体和所述第二喷臂连接套内具有连通的第二腔室，所述第一喷臂连接套上开设有至少一个过水槽，所述过水槽位于所述轴向定位元件与所述外围结构之间，所述第一腔室与所述第二腔室通过所述过水槽连通。

具体地，所述第一喷臂上设置有用于驱动所述第一喷臂绕第一方向转动的第一驱动孔，所述第一驱动孔与所述第一腔室连通，所述第二喷臂上设置有用于驱动所述第二喷臂绕第二方向转动的第二驱动孔，所述第二驱动孔与所述第二腔室连通，所述第一方向与所述第二方向相同或相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凹槽的开口朝向所述第二喷臂本体，所述第一凹槽的内周面与所述第一喷臂连接套的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷臂本体的长度是所述第一喷臂本体的长度的0.5-2倍。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述的喷臂。

附图说明

图1是喷臂的分解示意图；

图2是喷臂的剖面主视图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是喷臂的左视图；

图5是轴向固定圈的立体示意图。

附图标记：

喷臂1000、第一喷臂100、第一喷臂本体110、第一驱动孔111、第一喷臂连接套120、过水槽121、第一喷臂进水轴130、外围结构140、第一凹槽141、轴向定位元件150、第二凹槽151、轴向固定圈152、固定圈本体1521、第一夹边1522、第一夹孔1522a、第二夹边1523、第一腔室160、第二喷臂200、第二喷臂本体210、第二驱动孔211、第二喷臂连接套220、第二腔室230。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的喷臂1000。喷臂1000可用于洗涤电器中，下面以将喷臂1000应用于洗碗机为例来说明喷臂1000的结构。

参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的喷臂1000包括第一喷臂100以及第二喷臂200，当将喷臂1000安装在洗碗机的底部时，第二喷臂200位于第一喷臂100的上方，当将喷臂1000安装在洗碗机的顶部时，第二喷臂200位于第一喷臂100的下方，当将喷臂1000安装在洗碗机的侧壁时，第二喷臂200位于第一喷臂100的朝向洗碗机内部空腔的一侧。为了描述方便，下面均以喷臂1000安装在洗碗机的底部为例来说明喷臂1000的结构，此时，第一喷臂100为下喷臂，第二喷臂200为上喷臂。

在具体实施例中，第一喷臂100与第二喷臂200上均设置有用于向洗碗机内喷水的喷水孔(图中未示出)，当喷水孔喷出的水落到餐具上时，可对餐具起到清洗作用，并且通过设置第一喷臂100与第二喷臂200，增加了喷臂1000的数量，从而增大了喷臂1000的喷水量，有利于增强喷臂1000对餐具的清洗效果。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参考图1、图3所示，第一喷臂100可以包括：第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120，第一喷臂连接套120设置在第一喷臂本体110的上方，且第一喷臂本体110与第一喷臂连接套120固定连接，第二喷臂200可与第一喷臂连接套120进行连接，因此，通过设置第一喷臂连接套120，为第一喷臂100与第二喷臂200连接提供了可能。

具体地，如图2-图3所示，第一喷臂连接套120的外周面上设置有外围结构140，外围结构140与第一喷臂连接套120固定连接，外围结构140同样设置在第一喷臂本体110的上方，且位于第一喷臂连接套120的外侧，外围结构140可与第一喷臂本体110贴合，也可与第一喷臂本体110间隔开。外围结构140上设置有第一凹槽141，第一凹槽141可与第二喷臂200的部分结构(下面所提到的第二喷臂连接套220)进行配合连接，外围结构140可以限制第二喷臂200的轴向位置，防止第二喷臂200向第一喷臂100滑落，同时也可以限制第二喷臂200的径向位置。

结合图1-图2、图4所示，第一喷臂100与第二喷臂200配合连接时，第二喷臂200套设在第一喷臂连接套120上，且第二喷臂200的底部部分与第一凹槽141配合连接，从而保证第二喷臂200与第一喷臂100配合可靠，且第一喷臂连接套120为中空圆柱结构，确保第二喷臂200可相对于第一喷臂100进行整圈转动，保证第一喷臂100与第二喷臂200可以将水洒在喷臂1000的四周，从而完成喷臂1000对餐具的清洗工作。

在具体实施例中，第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向可以相同，也可以相反，优选地，第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向相反，这样，从第一喷臂100与第二喷臂200喷出的水柱可以在餐具表面产生揉搓力，有利于进一步提高洗净效果。第一喷臂100与第二喷臂200喷射到餐具上的水柱方向和位置是多向的，减少了死角更容易洗净，由于水流的覆盖率较大，清洗时间也会相应减少，即有利于缩短清洗时间。

如图3所示，第二喷臂200可以包括：第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220，第二喷臂连接套220设置在第二喷臂本体210的下方，且第二喷臂本体210与第二喷臂连接套220固定连接，第二喷臂连接套220可与第一喷臂100进行连接，并且第二喷臂本体210的中心顶部开设有连接孔(图中未示出)，连接孔适于与第一喷臂连接套120进行配合，且连接孔的内径与第二喷臂连接套220的内径相等，因此，通过设置第二喷臂连接套220，为第二喷臂200与第一喷臂100连接提供了可能，并且为第二喷臂200设置在第一喷臂100的上方提供了支撑。

如图3所示，第二喷臂连接套220至少部分地插入第一凹槽141内，这样可以防止喷臂1000工作时，水从第二喷臂连接套220与外围结构140之间流出，从而可以保证第二喷臂连接套220与第一喷臂100之间的密封性较好，并且可将第二喷臂本体210与外围结构140间隔开来，这样不仅便于外围结构140对第二喷臂200进行轴向向下的限位，还可以防止第二喷臂本体210与外围结构140发生干扰而影响第二喷臂200转动的平稳性，保证喷臂1000工作可靠性较高。

在生产制造时，第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和外围结构140可以一体成型，第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220也可以一体成型，由此有利于简化加工工序，缩短加工工时。当然，在一些未示出的实施例中，第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和外围结构140可以是可拆卸连接，第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220也可以是可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的喷臂1000，通过设置第一喷臂100与第二喷臂200，增加了喷臂1000的数量，从而增大了喷臂1000的喷水量，有利于增强喷臂1000对餐具的清洗效果，并且第二喷臂200相对于第一喷臂100可转动，从而增大了第一喷臂100与第二喷臂200的喷洒范围，保证了喷臂1000可对餐具的整体进行清洗，有利于提高喷臂1000的清洗效果，通过设置第一喷臂连接套120与外围结构140，将第一喷臂100与第二喷臂200连接为一体，保证了第一喷臂100与第二喷臂200可同时工作，从而保证了喷臂1000工作的可靠性较高。

参考图3所示，第一喷臂连接套120上还设置有轴向定位元件150，第一凹槽141设置在轴向定位元件150与第一喷臂本体110之间，即轴向定位元件150设置在第一凹槽141的上方，并且轴向定位元件150的一部分沿第一喷臂连接套120的径向方向向外延伸，第二喷臂200设置在第一凹槽141与轴向定位元件150之间，也就是说，第一喷臂100与第二喷臂200连接完毕后，第二喷臂200被限制在第一凹槽141与轴向定位元件150之间，轴向定位元件150可以限制第二喷臂200的轴向位置，防止在喷臂1000转动过程中，第二喷臂200向上脱离第一喷臂100，从而可以保证第一喷臂100与第二喷臂200连接的可靠性较高。

进一步地，参考图3所示，轴向定位元件150可以包括：第二凹槽151和轴向固定圈152，第二凹槽151设置在第一喷臂连接套120的外周面上，且第二凹槽151与外围结构140的第一凹槽141槽底之间的距离可以等于第二喷臂200的高度尺寸或者可以稍大于第二喷臂200的高度尺寸，从而保证第二喷臂200可以正确地定位在第二凹槽151与第一凹槽141之间。

第二喷臂200设置在第一喷臂连接套120上，可以保证第一喷臂本体110与第二喷臂200之间的距离较近，从而可以降低喷臂1000整体的高度，节省洗碗机内部空间，为餐具的摆放留出了更多的空间，提升了洗碗机的餐具容量。

具体地，第二凹槽151的直径小于第一喷臂连接套120的外径，也就是说，第二凹槽151为环形凹槽结构，且第二凹槽151沿第一喷臂连接套120的径向向内凹陷，从而保证第二喷臂200可顺利地由上而下通过第二凹槽151，到达外围结构140与第二凹槽151之间，保证第二喷臂200可顺利地套装在第一喷臂100的第一喷臂连接套120上，从而保证了第一喷臂100和第二喷臂200结构稳定、连接可靠。

轴向固定圈152可与第二凹槽151配合连接，具体地，轴向固定圈152的一部分设置在第二凹槽151内，轴向固定圈152的另一部分设置在第二喷臂200的上方，也就是说，当轴向固定圈152与第二凹槽151配合连接完毕后，轴向固定圈152向外凸出第一喷臂连接套120的外表面，因此，轴向固定圈152可以将第二喷臂200限制在轴向定位元件150的下方，从而可以防止第二喷臂200与第一喷臂100脱离，有利于提高第一喷臂100与第二喷臂200连接的可靠性。此外，第二喷臂200与轴向固定圈152接触，有利于进一步提升第二喷臂200与第一喷臂100的密封性能，防止漏水。

进一步地，参考图5所示，轴向固定圈152可以包括：长圆弧形的固定圈本体1521以及设置在固定圈本体1521两端的第一夹边1522和第二夹边1523，即第一夹边1522设置在固定圈本体1521的一端，第二夹边1523设置在固定圈本体1521的另一端。

轴向固定圈152为开放的圆环件，且在轴向固定圈152的自然状态下，轴向固定圈152的内径小于第二凹槽151的最小直径，保证当轴向固定圈152安装进入第二凹槽151内时，轴向固定圈152被撑开，使得轴向固定圈152的内周面可与第二凹槽151的外周面紧密配合，由此有利于提升轴向固定圈152在第二凹槽151内的安装牢固程度，防止轴向固定圈152从第二凹槽151内脱落。

优选地，轴向固定圈152采用弹性较好的材料制作而成，从而保证轴向固定圈152在外力作用下可以被撑开，并且当撤去外力时，轴向固定圈152又可恢复原状。

参考图5所示，第一夹边1522与第二夹边1523设置在固定圈本体1521的两端，且第一夹边1522与第二夹边1523重叠设置，第一夹边1522与第二夹边1523可分离，从而保证轴向固定圈152的内径大小可变化，保证轴向固定圈152可顺利套在第一喷臂连接套120上，并且第一夹边1522与第二夹边1523重叠设置，从而保证在装配完成后，轴向固定圈152在周向方向上无缺口，即轴向固定圈152可以构造为一个完整的圆环形，进而保证轴向固定圈152的密封效果较好，防止漏水。

优选地，第一夹边1522、固定圈本体1521和第二夹边1523可以是一体成型件，由此，轴向固定圈152结构简单，有利于简化轴向固定圈152的加工工序。

如图5所示，第一夹边1522上设置有第一夹孔1522a，第二夹边1523上设置有第二夹孔(图中未示出)，通过设置第一夹孔1522a与第二夹孔，方便工作人员将第一夹边1522与第二夹边1523分离，从而提高轴向固定圈152的安装与拆卸速度。当轴向固定圈152安装在第二凹槽151内时，第一夹孔1522a与第二夹孔错开，防止在轴线方向上，轴向固定圈152出现缺口而影响轴向固定圈152的密封性。在具体实施例中，安装或拆卸轴向固定圈152时，工作人员通过将卡钳的两个卡爪分别伸入第一夹孔1522a和第二夹孔内，来撑开固定圈本体1521，从而方便轴向固定圈152的安装与拆卸操作。

具体地，轴向固定圈152为不锈钢轴向固定圈152，因为喷臂1000的工作环境充满了水，喷臂1000长期处于湿热环境，轴向固定圈152易生锈，不锈钢轴向固定圈152的防腐蚀能力较强，可以有效减缓甚至避免轴向固定圈152生锈，并且不锈钢材料还具有耐磨性强、稳定性好以及强度大等特点，从而可以保证轴向固定圈152的工作可靠，寿命较长，此外，采用不锈钢材料的轴向固定圈152的厚度可以较薄(可低至0.4mm)，从而保证轴向固定圈152的吸附力较大，进而可以保证轴向固定圈152的密封性较好。

可选地，轴向固定圈152的厚度范围可以是0.4mm-2mm。例如轴向固定圈152的厚度可以是0.5mm、1mm或1.5mm，此时，轴向固定圈152的延展性较好，且强度较大，轴向固定圈152不至于被撞坏，轴向固定圈152可以更好地防止第二喷臂200从第一喷臂连接套120上滑落。此外，轴向固定圈152具有一定的厚度，便于工作人员抓取，从而方便了装配、拆卸操作。

进一步地，参考图2所示，第一喷臂本体110和第一喷臂连接套120内具有连通的第一腔室160，第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120可以均为中空部件，两个部件的中空位置共同形成第一腔室160，通过设置第一腔室160，可以保证第一喷臂100内存有一定量的水，从而保证了第一喷臂100可向餐具喷出水柱，进而可以保证第一喷臂100工作可靠。

如图2所示，第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220内具有连通的第二腔室230，第二喷臂本体210和第二喷臂连接套220可以均为中空部件，两个部件的中空位置共同形成第二腔室230，通过设置第二腔室230，可以保证第二喷臂200内存有一定量的水，从而保证了第二喷臂200可向餐具喷出水柱，进而可以保证第二喷臂200工作可靠。

参考图2-图3所示，第一喷臂连接套120上开设有至少一个过水槽121，过水槽121位于轴向定位元件150与外围结构140之间，第一腔室160与第二腔室230通过过水槽121连通，即第一喷臂连接套120为镂空件，优选地，过水槽121的数量为多个，由此有利于增加水流的通过量，且多个过水槽121均匀布置在轴向固定圈152与外围结构140之间，这样既可以保证第一腔室160与第二腔室230的通道水流速度均匀，又可以保证第一喷臂连接套120的径向截面上的强度均等，缓解局部应力集中现象，可以保证第一喷臂连接套120的强度满足使用需求。

参考图2、图4所示，第一喷臂100还可以包括：第一喷臂进水轴130，第一喷臂进水轴130设置在所述第一喷臂本体110的下侧，且第一喷臂进水轴130与第一腔室160连通，具体地，第一喷臂进水轴130的顶部与第一喷臂本体110的底部固定连接，第一喷臂进水轴130、第一喷臂本体110、第一喷臂连接套120和外围结构140可以是一体成型件。第一喷臂进水轴130的底部可与洗碗机内胆相连也可以与喷臂座相连，水源的水可经第一喷臂进水轴130进入第一腔室160内。

第一喷臂进水轴130的孔径是第一喷臂连接套120的孔径的1-1.5倍，也就是说，第一喷臂进水轴130的孔径等于或大于第一喷臂连接套120的孔径，由此保证了第一喷臂进水轴130可以进入足够的水流，保证了第一喷臂100与第二喷臂200的水量，有利于第一腔室160与第二腔室230中水量的上升，同时保证当水流流出第一喷臂进水轴130，流入到第二腔室230时，水流速度会产生突变增大，有利于增大第二腔室230的进水速度，从而保证第二腔室230中的水压，进而保证了第一喷臂100与第二喷臂200的工作可靠。

在具体实施例中，当喷臂1000接通洗碗机水源后，水源的水首先进入第一喷臂进水轴130中，随后进入到第一腔室160中，随着第一腔室160中的水压越来越大，第一腔室160中的水可经喷水孔向外喷出，从而对洗碗机内壁或餐具进行洗净，当水流经第一喷臂连接套120时，由于第一喷臂连接套120上开设有过水槽121，使得一部分水通过过水槽121进入到第二腔室230中，此时，第二腔室230中的水经喷水孔向外喷出，从而对洗碗机内壁或餐具进行洗净。因此，通过将第二腔室230与第一腔室160进行连通，可以保证第一喷臂100与第二喷臂200均可正常工作，第一喷臂100与第二喷臂200共同喷水，有利于提高喷水量，从而提升洗净效果。

具体地，参考图1所示，第一喷臂100上设置有用于驱动第一喷臂100绕第一方向转动的第一驱动孔111，且第一驱动孔111与第一腔室160连通，保证第一腔室160中的水柱可从第一驱动孔111中喷出。当第一喷臂100内部的水柱从第一驱动孔111喷出时，第一喷臂100会受到水柱从第一驱动孔111喷出时的反作用力(即反向驱动力)，此时，第一喷臂100会在反作用力的作用下绕第一方向转动，第一方向与第一驱动孔111的开孔方向相反。随着水柱不断地从第一驱动孔111中喷出，第一喷臂100可持续地进行转动，从第一驱动孔111喷出的水柱随着第一喷臂100的转动会洒向四周，从第一喷臂100喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，进而二者配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

第二喷臂200上设置有用于驱动第二喷臂200绕第二方向转动的第二驱动孔211，且第二驱动孔211与第二腔室230连通，保证第二腔室230中的水柱可从第二驱动孔211中喷出。当水柱从第二驱动孔211喷出时，第二喷臂200会受到水柱从第二驱动孔211喷出时的反作用力，此时，第二喷臂200会在反作用力的作用下绕第二方向转动，第二方向与第二驱动孔211的开孔方向相反。随着水源不断地从第二驱动孔211中喷出，第二喷臂200可持续地进行转动，并且当第二喷臂200转动时，将从第二驱动孔211喷出的水柱洒向四周，从第二喷臂200喷水孔喷出的水流也进入洗碗机的工作区域，从而第二喷臂200和第一喷臂100共同配合将洗碗机中的餐具或洗碗机内壁的污渍洗净。

具体地，参考图1所示，第一驱动孔111设置在第一喷臂本体110的端部，第二驱动孔211设置在第二喷臂本体210的端部，可以保证当水柱从第一驱动孔111以及第二驱动孔211中喷出时，力臂较长，有利于增大第一喷臂100以及第二喷臂200的转动力矩，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200具有较大的转速，而从第一驱动孔111以及第二驱动孔211喷出的水柱落在洗碗机内壁以及餐具的拍打力也就越大，进而有利于提高喷臂1000的清洗效果。

参考图1所示，在第一喷臂本体110和第二喷臂本体210的同一端，第一驱动孔111与第二驱动孔211的朝向相反，从而保证第一喷臂100与第二喷臂200的转动方向相反，也就是说，第一方向和第二方向相反。具体地，在图4中，第一喷臂100可沿逆时针转动，第二喷臂200可沿顺时针转动，在一些未展示的实施例中，第一喷臂100也可以沿顺时针转动，第二喷臂200可沿逆时针转动，此时，从第一喷臂100的第一驱动孔111以及第二喷臂200的第二驱动孔211喷出的水柱沿相反方向喷出，当从第一驱动孔111和第二驱动孔211喷出的水柱同时落在餐具或洗碗机内壁上时，由于所喷射的水柱着力到餐具或洗碗机内壁上后清洗的方向不一致，从而使从第一驱动孔111以及第二驱动孔211喷出的水柱在餐具或洗碗机内壁上产生揉搓力，进而增强了喷臂1000的洗净效果，可以保证餐具或洗碗机内壁清洗干净。此外，第一喷臂100和第二喷臂200反向转动，也可使从第一喷臂100喷水孔喷出的水和从第二喷臂200喷水孔喷出的水在餐具上产生揉搓力，从而进一步提升喷臂1000的洗净效果。

在一些可选的实施例中，第一方向和第二方向可以相同，此时，在第一喷臂本体110和第二喷臂本体210的同一端，第一驱动孔111与第二驱动孔211的朝向相同，第一喷臂100和第二喷臂200同向转动，可以增大喷臂1000的喷水量，同样有利于提升喷臂1000的洗净效果。通过改变第一驱动孔111与第二驱动孔211的孔径，可以改变第一驱动孔111对第一喷臂100的驱动力以及第二驱动孔211对第二喷臂200的驱动力，从而改变第一喷臂100和第二喷臂200的转动速度，使第一喷臂100和第二喷臂200实现同速同向转动或者异速同向转动。

参考图2-图3所示，第一凹槽141的开口朝向第二喷臂本体210，即第一凹槽141的开口朝上设置，第一凹槽141的内周面与第一喷臂连接套120的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，又由于第一凹槽141的内周面与第二喷臂连接套220的内周面、第二喷臂本体210顶部连接孔的内周面在同一圆柱面上，从而保证第二喷臂连接套220的内周面与第一喷臂连接套120的外周面之间的单边间隙为0.1mm-0.5mm，第二喷臂本体210顶部连接孔的内周面与第一喷臂连接套120的外周面之间的单边间隙也为0.1mm-0.5mm，减小了第二喷臂连接套220与第一喷臂连接套120之间的摩擦以及第二喷臂本体210与第一喷臂连接套120之间的摩擦，进而可以保证第一喷臂100与第二喷臂200转动的稳定性高，有利于提高喷臂1000的工作可靠性。并且在第二喷臂200转动过程中，当第二喷臂200发生倾斜时，第二喷臂连接套220可以迅速与第一喷臂连接套120接触，有利于进一步提高第二喷臂200转动的稳定性，避免第二喷臂200上下晃动而与第一喷臂100或洗碗机内部零件干涉。同时，单边间隙较小，可以提高第一喷臂100与第二喷臂200之间的密封性，防止第一喷臂100与第二喷臂200的连接处发生漏水。

可选地，该单边间隙可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm等。

可选地，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的0.5-2倍，也就是说，第一喷臂本体110的长度可以大于或等于第二喷臂本体210的长度，也可以小于第二喷臂本体210的长度。

在一些实施例中，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的0.5-1倍(第一喷臂本体110的长度大于或等于第二喷臂本体210的长度)，第二喷臂本体210的长度较短，由此可以减轻第二喷臂200的重量，从而保证第二喷臂200可以顺利转动，并且整个喷臂1000的结构比较稳定，不易发生倾翻。此外，第二喷臂本体210的长度小于第一喷臂本体110的长度，可使得第二腔室230中的容积小于第一腔室160的容积，在清洗阶段，大部分水流优先进入第一腔室160中，第一腔室160中的水压较高，可以保证从第一喷臂100喷出的水柱压力较大，第一喷臂100可以顺利地转动。通过将第二喷臂本体210的长度设置得较短，可以减小第二腔室230的容积，从而保证第二腔室230内也有足够高的水压，进而可以保证从第二喷臂200喷出的水柱压力较大，以此保证第二喷臂200可顺利地转动。

在另一些实施例中，第二喷臂本体210的长度是第一喷臂本体110的长度的1倍-2倍(第一喷臂本体110的长度小于或等于第二喷臂本体210的长度)，当第二喷臂本体210的长度大于第一喷臂本体110的长度时，可以增加第二喷臂本体210的力臂长度，从而只需要较小的驱动力便可以驱动第二喷臂本体210转动。此外，第二喷臂本体210越长，洗涤面积越大。

优选地，第二喷臂本体210的长度可以等于第一喷臂本体110的长度，此时，可以保证第一腔室160与第二腔室230中具有较大的水压，保证第一喷臂100与第二喷臂200可顺利地转动，并且第一喷臂本体110与第二喷臂本体210的长度为洗碗机内部可容纳最长尺寸，从而有利于喷臂1000提高洗净的能力。

需要注意的是，最短喷臂与最长喷臂的长度比例不宜低于0.5，因为喷臂1000过短时，将需要更大的驱动力，因此驱动孔孔径更大或驱动孔数量更多，而相比于喷水孔而言，从驱动孔喷射到餐具上的水量较少，不利于洗净，所以喷臂本体不宜过短，因此将最短喷臂与最长喷臂最小比值设置为0.5较为合理。

根据本实用新型另一方面实施例的洗涤电器，包括上述实施例的喷臂1000，喷臂1000结构简单，工作可靠，有利于提升洗涤电器的洗净能力。洗涤电器可以是洗碗机，也可以是果蔬清洗机、医疗清洗机等具有洗涤功能的洗涤电器，其效果与将喷臂1000设置在洗碗机内的效果类似，这里不再一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。