一种型材装配推拉门窗的制作方法

本实用新型涉及推拉窗技术领域，尤其涉及一种型材装配推拉门窗。

背景技术：

推拉窗有不占据室内空间的优点，外观美丽、价格经济、密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活，配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。现有的推拉窗的隔音效果不佳，不具备遮阳隔热的功能，且长时间使用后会造成隔音效果减弱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、隔音隔热效果佳的型材装配推拉门窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种型材装配推拉门窗，包括固定的窗体以及推拉窗，所述窗体设置于所述推拉窗上端，所述推拉窗包括玻璃、内框和外框，所述推拉窗通过内框上设有的凹槽轮与外框上设有的滑行轨道活动连接，所述玻璃包括外玻璃层、内玻璃层以及夹设于外玻璃层和内玻璃层之间形成的中空密闭夹层，所述中空密闭夹层内部均匀填有隔音棉，还包括镀膜层及pvb膜，所述镀膜层设置于外玻璃层的内侧表面，所述pvb膜设置于镀膜层的外表面，所述外玻璃层与内玻璃层的四周边缘包裹有密封胶层。

较佳地，所述外玻璃层及内玻璃层为钢化玻璃。

较佳地，所述推拉窗的外框上端和下端均设有相对应的两组滑行轨道，推拉窗内侧的滑行轨道高于外侧的滑行轨道。

较佳地，所述镀膜层为红外热反射隔热镀膜层。

较佳地，所述红外热反射隔热镀膜层包括四层结构，由底到上依次为强化粘接层、抗氧化层、银层及硅化合物构成的保护层。

较佳地，所述红外热反射隔热镀膜层的厚度为120-200nm。

较佳地，所述pvb膜的厚度为0.38-1.14mm。

较佳地，所述内框及外框采用铝合金制成。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的型材装配推拉门窗在内外两层玻璃层之间的中空密闭夹层内部均匀填有隔音棉，能够有效的提高隔音效果；由于直接在玻璃的内表面镀上镀膜层及pvb膜，结构简单，隔热效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一种型材装配推拉门窗的整体结构示意图；

图2是本实用新型的玻璃的结构示意图；

图3是本实用新型镀膜层的结构示意图。

附图中，1-窗体，2-推拉窗，3-玻璃，4-内框，5-外框，6-外玻璃层，7-镀膜层，8-pvb膜，9-隔音棉，10-内玻璃层，11-密封胶层，12-强化粘接层，13-抗氧化层，14-银层，15-硅化合物构成的保护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

实施例1：

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种型材装配推拉门窗，包括固定的窗体1以及推拉窗2，所述窗体1设置于所述推拉窗2上端，所述推拉窗2包括玻璃3、内框4和外框5，所述推拉窗2通过内框4上设有的凹槽轮与外框5上设有的滑行轨道活动连接，所述玻璃3包括外玻璃层6、内玻璃层10以及夹设于外玻璃层6和内玻璃层10之间形成的中空密闭夹层，所述中空密闭夹层内部均匀填有隔音棉9，还包括镀膜层7及pvb膜8，所述镀膜层7设置于外玻璃层6的内侧表面，所述pvb膜8设置于镀膜层7的外表面，所述外玻璃层6与内玻璃层10的四周边缘包裹有密封胶层11；所述外玻璃层6及内玻璃层10为钢化玻璃；所述推拉窗2的外框上端和下端均设有相对应的两组滑行轨道，推拉窗2内侧的滑行轨道高于外侧的滑行轨道。

如图3所示，所述镀膜层7为红外热反射隔热镀膜层，所述红外热反射隔热镀膜层包括四层结构，由底到上依次为强化粘接层12、抗氧化层13、银层14及硅化合物构成的保护层15。镀膜层7含有银层14，银为低吸收材质，对红外光具有极好的反射特性，可见光又能很好的透过。

较佳地，所述红外热反射隔热镀膜层的厚度为120-200nm，所述pvb膜8的厚度为0.38-1.14mm，所述内框4及外框5采用铝合金制成。

本实用新型的型材装配推拉门窗在内外两层玻璃层之间的中空密闭夹层内部均匀填有隔音棉9，能够有效的提高隔音效果；由于直接在玻璃3的内表面镀上镀膜层7及pvb膜8，结构简单，隔热效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。