一种星星花制造机的制作方法

本实用新型涉及星星花生产技术领域，具体是一种星星花制造机。

背景技术：

星星花机是用于生产圣诞节等喜庆节日用的一种产品，在生产星星花机的过程中，需要用订书机对形成后的星星花进行定型，完成最后一步工作，但是订书机容易出现铁丝弯曲等故障，导致星星花不能完成定型作业，极大的影响了星星花的生产工作；传统星星花机的上料作业大多是人工手动进行上料或者使用气缸驱动的方式进行上料，人工上料的方式比较费时费力，为工作者带来较大的劳动强度，并且气缸驱动的方式容易对原料带进行过力的推压，导致原料带存在受力变形的质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种星星花制造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种星星花制造机，包括有放料组件、机架、连续进料组件和星星花制作组件，所述连续进料组件设置在放料组件与星星花制作组件之间，且星星花制作组件设置在连续进料组件的左端，所述星星花制作组件包括有设置在机架上的焊接部件和星星花成型部件，所述焊接部件设置在星星花成型部件的上方，所述焊接部件包括有升降板、支撑架和两个间隔设置在支撑架侧壁上的导向件，所述支撑架设置在机架的顶部，两个所述导向件结构相同且均包括有两个间隔设置的固定座，两个所述固定座之间设有呈竖直设置的导向杆，所述升降板能够滑动的套设在两个导向杆上，所述升降板上设有超声波焊接机。

在本实用新型一较佳实施例中，所述焊接部件还包括有设置在支撑架顶部的升降气缸，所述升降气缸的输出端上设有U型连接板，所述U型连接板的底部与升降板的顶部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述星星花成型部件包括有步进电机和呈竖直设置的针套，所述针套上设有呈竖直设置的针杆，所述步进电机的输出轴与针套的底部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述放料组件包括有延伸板、放料辊、输料辊和导向部件，所述延伸板水平设置在机架的右端，所述输料辊和放料辊均设置在延伸板上，且所述输料辊设置在放料辊与导向部件之间，所述延伸板的顶部设有呈竖直设置的安装板，该安装板上设有与其转动连接的限位辊，所述延伸板的侧壁设有送料电机，所述送料电机的输出轴与输料辊固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导向部件包括有安装轴和竖直设置在延伸板底部的固定板，所述机架的右端设有导向辊，所述固定板上设有若干个沿竖直方向等间距设置的安装孔，所述安装轴能够拆卸的设置在其中一个所述安装孔内，所述安装轴上套设有连接辊。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连续进料组件包括有模板、传动板和支撑板，所述机架上插设有间隔设置的第一连接轴和第二连接轴，所述模板的右端设有安装座，所述传动板的顶端与安装座铰接，所述传动板的底端套设在第一连接轴上，所述第二连接轴上套设有连杆，所述支撑板的顶端与模板的中段铰接，且支撑板的底部与连杆铰接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述连续进料组件还包括有驱动电机和插设在机架上的第三连接轴，所述驱动电机的输出轴与第三连接轴固定连接，所述第三连接轴上套设有转动板，所述转动板的端部与传动板的中段之间铰接有驱动板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述机架的左端设有裁切刀，所述机架上设有与裁切刀端部连接的复位弹簧，所述升降板的底部设有用于对裁切刀进行推压的推压板。

本实用新型通过改进在此提供一种星星花制造机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过放料组件能够使原料带自动向针杆的方向移动，无需工作者手动进行上料降低了工作者的劳动强度，并且使连接辊能够在不同的高度对原料带进行限位，便于对原料带输送时的松紧度进行调节。

(2)通过焊接部件能够对星星花进行焊接固定，无需工作者使用订书机对星星花进行固定，避免订书机因发生故障而不能完成对星星花的成型作业。

(3)通过步进电机能够代替传统的机械式传动，为工作者调整针杆的转速带来了方便，并且通过工作者预先设定步进电机的转速能够使星星花成型呈不同的形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

附图标记说明：

放料组件1，延伸板1a，安装板1a1，限位辊1a2，放料辊1a3，输料辊1a4，导向部件1b，导向辊1b1，固定板1b2，连接轴1b3，机架2，连续进料组件3，模板3a，传动板3b，第一连接轴3b1，支撑板3c，安装座3d，连杆3e，第二连接轴3e1，转动板3f，第三连接轴3f1，驱动板3g，星星花制作组件4，焊接部件5，升降板5a，支撑架5b，导向件5c，固定座5d，导向杆5e，超声波焊接机 5f，升降气缸5g，U型连接板5h，星星花成型部件6，针套6a，针杆6b，裁切刀7，推压板7a。

具体实施方式

下面将结合附图1至图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种星星花制造机，如图1-图2所示，包括有放料组件1、机架2、连续进料组件3和星星花制作组件4，所述连续进料组件3设置在放料组件1与星星花制作组件4之间，且星星花制作组件4设置在连续进料组件3的左端，所述星星花制作组件4包括有设置在机架2上的焊接部件 5和星星花成型部件6，所述焊接部件5设置在星星花成型部件6的上方，所述焊接部件5包括有升降板5a、支撑架5b和两个间隔设置在支撑架5b侧壁上的导向件5c，所述支撑架5b设置在机架2的顶部，两个所述导向件5c结构相同且均包括有两个间隔设置的固定座5d，两个所述固定座5d之间设有呈竖直设置的导向杆5e，所述升降板5a能够滑动的套设在两个导向杆5e上，所述升降板5a 上设有超声波焊接机5f；两个固定座5d用于对导向杆5e进行安装，超声波焊接机5f用于对成型后的星星花进行焊接，通过放料组件1能够使原料带自动向针杆6b的方向移动，无需工作者手动进行上料降低了工作者的劳动强度，并且使连接辊能够在不同的高度对原料带进行限位，便于对原料带输送时的松紧度进行调节，通过连接进料组件能够使原料带每隔一段时间便套在针杆6b上，通过焊接部件5能够对星星花进行焊接固定，无需工作者使用订书机对星星花进行固定，避免订书机因发生故障而不能完成对星星花的成型作业，通过步进电机能够代替传统的机械式传动，为工作者调整针杆6b的转速带来了方便，并且通过工作者预先设定步进电机的转速能够使星星花成型呈不同的形状。

所述焊接部件5还包括有设置在支撑架5b顶部的升降气缸5g，所述升降气缸5g的输出端上设有U型连接板5h，所述U型连接板5h的底部与升降板5a的顶部固定连接；升降气缸5g工作能够将U型连接板5h向下移动，U型连接板5h能够带动升降板5a竖直向下推送，升降板5a在移动的过程中能够带动超声波焊接机5f移动，使超声波焊接机5f能够对扎在针杆6b上的星星花进行焊接作业，同时升降板5a在升降的过程中能够带动推压板7a移动，使推压板7a能够向下移动并且与裁切刀7的端部抵触，使裁切刀7能够对原料带进行切断，完成星星花的制作。

所述星星花成型部件6包括有步进电机和呈竖直设置的针套6a，所述针套 6a上设有呈竖直设置的针杆6b，所述步进电机的输出轴与针套6a的底部固定连接；步进电机工作能够驱动针套6a转动，针套6a在转动的过程中能够带动套在针杆6b上的原料带转动，并且连接进料组件继续工作每隔一段时间能够使原料带继续移动至针杆6b上，从而原料带能够以针杆6b为中心形成星星花，步进电机能够代替传统的机械式传动，为工作者调整针杆6b的转速带来了方便，通过工作者预先设定步进电机的转速能够使星星花成型呈不同的形状，

所述放料组件1包括有延伸板1a、放料辊1a3、输料辊1a4和导向部件1b，所述延伸板1a水平设置在机架2的右端，所述输料辊1a4和放料辊1a3均设置在延伸板1a上，且所述输料辊1a4设置在放料辊1a3与导向部件1b之间，所述延伸板1a的顶部设有呈竖直设置的安装板1a1，该安装板1a1上设有与其转动连接的限位辊1a2，所述延伸板1a的侧壁设有送料电机，所述送料电机的输出轴与输料辊1a4固定连接；在送料电机的工作下能够使输料辊1a4绕自身轴线转动，使输料辊1a4能够带动原料带水平移动，使原料带能够自动进行上料，无需工作者手动进行上料降低了工作者的劳动强度，限位辊1a2与输料辊1a4能够对原料带进行限位，使原料带能够向针杆6b的方向移动。

所述导向部件1b包括有安装轴1b3和竖直设置在延伸板1a底部的固定板 1b2，所述机架2的右端设有导向辊1b1，所述固定板1b2上设有若干个沿竖直方向等间距设置的安装孔，所述安装轴1b3能够拆卸的设置在其中一个所述安装孔内，所述安装轴1b3上套设有连接辊；导向辊1b1能够对原料带进行限位和导向，工作者手动能够将安装轴1b3安装在合适的安装孔内，使连接辊能够在不同的高度对原料带进行限位，便于对原料带输送时的松紧度进行调节。

所述连续进料组件3包括有模板3a、传动板3b和支撑板3c，所述机架2上插设有间隔设置的第一连接轴3f1和第二连接轴3e1，所述模板3a的右端设有安装座3d，所述传动板3b的顶端与安装座3d铰接，所述传动板3b的底端套设在第一连接轴3f1上，所述第二连接轴3e1上套设有连杆3e，所述支撑板3c的顶端与模板3a的中段铰接，且支撑板3c的底部与连杆3e铰接；传动板3b在移动的过程中能够带动模板3a移动，使模板3a能够向裁切刀7的方向移动，模板3a能够带动原料带移动，使原料带能够移动至针杆6b上，支撑板3c用于对模板3a的左端进行限位和支撑。

所述连续进料组件3还包括有驱动电机和插设在机架2上的第三连接轴，所述驱动电机的输出轴与第三连接轴固定连接，所述第三连接轴上套设有转动板3f，所述转动板3f的端部与传动板3b的中段之间铰接有驱动板3g；驱动电机工作能够驱动第三连接轴转动，第三连接轴能够带动转动板3f发生转动，转动板3f在移动的过程中能够带动驱动板3g移动，使与驱动板3g铰接的传动板3b 能够发生移动，传动板3b在移动的过程中能够带动模板3a移动，使模板3a能够向裁切刀7的方向移动，模板3a能够带动原料带移动，使原料带能够移动至针杆6b上。

所述机架2的左端设有裁切刀7，所述机架2上设有与裁切刀7端部连接的复位弹簧，所述升降板5a的底部设有用于对裁切刀7进行推压的推压板7a；升降板5a在升降的过程中能够带动推压板7a移动，使推压板7a能够向下移动并且与裁切刀7的端部抵触，使裁切刀7能够对原料带进行切断，完成星星花的制作，此时工作者能够手动取下星星花。

本实用新型的工作原理：工作者将原料带卷绕在放料辊1a3上，工作者将原料带依次穿过输料辊1a4、连接辊和导向辊1b1，使原料带能够摆放在模板 3a上，限位辊1a2能够对原料带进行限位，在送料电机的工作下能够使输料辊 1a4绕自身轴线转动，使输料辊1a4能够带动原料带水平移动，使原料带能够自动进行上料，无需工作者手动进行上料降低了工作者的劳动强度，驱动电机工作能够驱动第三连接轴转动，第三连接轴能够带动转动板3f发生转动，转动板3f在移动的过程中能够带动驱动板3g移动，使与驱动板3g铰接的传动板3b 能够发生移动，传动板3b在移动的过程中能够带动模板3a移动，使模板3a能够向裁切刀7的方向移动，模板3a能够带动原料带移动，使原料带能够移动至针杆6b上，此时步进电机工作能够驱动针套6a转动，针套6a在转动的过程中能够带动套在针杆6b上的原料带转动，并且连接进料组件继续工作每隔一段时间能够使原料带继续移动至针杆6b上，从而原料带能够以针杆6b为中心形成星星花，此时升降气缸5g工作能够将U型连接板5h向下移动，U型连接板5h能够带动升降板5a竖直向下推送，升降板5a在移动的过程中能够带动超声波焊接机 5f移动，使超声波焊接机5f能够对扎在针杆6b上的星星花进行焊接作业，同时升降板5a在升降的过程中能够带动推压板7a移动，使推压板7a能够向下移动并且与裁切刀7的端部抵触，使裁切刀7能够对原料带进行切断，完成星星花的制作，此时工作者能够手动取下星星花。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。