一种预制凸窗的制作方法

本实用新型涉及建筑预制件，尤其是涉及一种预制凸窗。

背景技术：

凸窗是凸出建筑外墙面的窗户，因为这种窗户在平面形式上向室外凸出，因此得名，且其具有能够扩大人们观景视野、增大室内空间的优点，被广泛的运用的建筑行业中。

在现有技术中，工作人员通常将凸窗和凸窗所在的墙体分别进行预制作业，并在实际的建筑中将预制凸窗和预制墙体组装起来，并通过浇筑等措施对两者进行紧密结合。然而，预制凸窗具有较重的重量，在人们的使用中，预制凸窗和预制墙体之间连接的位置处往往会出现断裂裂痕，严重危害人们使用时的安全，亟需改进。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种预制凸窗，通过将预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型设置，并将预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋预埋在预制窗台和预制窗檐中，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制凸窗，包括支撑墙，所述支撑墙上开设有安装槽口，所述安装槽口的上侧壁位置处向外侧水平设置有预制窗檐，所述安装槽口的下侧壁位置处与预制窗檐同侧水平设置有预制窗台，所述预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型，所述支撑墙中预埋有预埋钢筋，所述支撑墙在安装槽口上下侧壁位置处的预埋钢筋均经弯曲向预制窗台侧延伸形成有连接钢筋，且所述安装槽口下侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗台中，所述安装槽口上侧壁处的连接钢筋预埋在预制窗檐中。

通过采用上述技术方案，通过将预制窗檐和预制窗台二者均与支撑墙一体成型，并在支撑墙中预埋预埋钢筋，在预制窗檐和预制窗台中预埋有预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述预制钢筋和连接钢筋连接处固定设置加强钢筋，所述加强钢筋的两端分别固定在加强钢筋和连接钢筋。

通过采用上述技术方案，借助加强钢筋支撑设置在加强钢筋和连接钢筋连接处，提升加强钢筋和连接钢筋之间的稳固性，减少加强钢筋和连接钢筋之间相对位置变化的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接钢筋远离支撑墙的一侧均向上弯曲。

通过采用上述技术方案，连接钢筋向上弯曲，从而减少连接钢筋在实际运用中被压弯的情况发生，并进一步加强预制窗台的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制窗台的下侧设置有第一稳固部，所述第一稳固部相邻的两侧分别与支撑墙和预制窗台一体成型，所述第一稳固部中预埋有第一稳固钢筋，所述第一稳固钢筋的一端与预埋钢筋固定连接。

通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗台下侧的第一稳固部以及预埋在第一稳固部中的第一稳固钢筋，从而提升预制窗台的承重能力，进一步减少预制窗台和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述第一稳固钢筋的远离支撑墙的一侧向上弯曲。

通过采用上述技术方案，第一稳固钢筋向上弯曲，从而减少第一稳固钢筋在实际运用中被压弯的情况发生，并进一步加强预制窗台的稳定性

本实用新型进一步设置为：所述预制窗檐的上侧设置有第二稳固部，所述第二稳固部相邻的两侧分别与支撑墙和预制窗台一体成型，所述第二稳固部中预埋有第二稳固钢筋，所述第二稳固钢筋的一端与预埋钢筋固定连接。

通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗檐上侧的第二稳固部以及预埋在第二稳固部中的第二稳固钢筋，从而提升预制窗檐与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗檐和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽口下侧壁处的连接钢筋与第一稳固钢筋之间以及安装槽口上侧壁处的连接钢筋与第二稳固钢筋之间均固定连接有固定钢筋。

通过采用上述技术方案，借助固定钢筋，从而进一提升预制窗台和支撑墙以及预制窗檐与支撑墙之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述预制窗檐与预制窗台之间竖直固定设置有安装柱。

通过采用上述技术方案，借助设置在预制窗檐与预制窗台之间的安装柱，一方面，连接预制窗檐与预制窗台，使得预制窗檐能够为预制窗台提供一定的向上的拉力，进一步增强预制窗台的承重能力；另一方面，能够极大方便工作人员在预制凸窗上安装防护设施。

本实用新型进一步设置为：所述支撑墙的下侧开设定位槽。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以在预制凸窗的安装位置预设定位柱，在对预制凸窗进行安装时，工作人员可以通过定位槽和定位柱之间的卡接配合，快速的将预制凸窗安装在相应的位置，极大方便工作人员对预制凸窗的安装作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将预制窗檐和预制窗台均与支撑墙一体成型设置，并将预埋钢筋弯曲延伸形成的连接钢筋预埋在预制窗台和预制窗檐中，从而极大提升预制窗台和预制窗檐两者分别与支撑墙之间连接的紧密性，减少预制窗台和预制窗檐二者与支撑墙之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全；

（2）通过在预制窗台的下侧设置第一稳固部以及在预制凸窗上侧设置第二稳固部，并在第一稳固部和第二稳固部中分别预埋第一预埋钢筋和第二预埋钢筋，从而进一提升预制窗台和支撑墙以及预制窗檐与支撑墙之间连接的稳定性，进一步减少预制凸窗和预制墙体之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生；

（3）综合利用设置在预制窗台和预制窗檐之间的安装柱，以及开设在支撑墙下侧的定位槽，从而极大方便工作人员对预制凸窗的施工作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例主要体现预制凸窗整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现预埋钢筋结构的示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现第一稳固钢筋的结构；

图4为图2局部B的放大图，主要体现第二稳固钢筋的结构；

图5为本实用新型的一种实施例主要体现定位槽结构的示意图。

附图标记：1、支撑墙；11、安装槽口；12、定位槽；2、预制窗檐；3、预制窗台；4、预埋钢筋；5、连接钢筋；51、加强钢筋；6、第一稳固部；61、第一稳固钢筋；7、第二稳固部；71、第二稳固钢筋；8、固定钢筋；9、安装柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图1和图2，一种预制凸窗，包括支撑墙1以及开设在支撑墙1上的安装槽口11，安装槽口11上侧壁位置处向外侧水平设有预制窗檐2，安装槽口11的下侧壁位置处与预制窗檐2同侧水平设置有预制窗台3，且预制窗檐2和预制窗台3均与支撑墙1一体成型；支撑墙1中预埋有预埋钢筋4，支撑墙1在安装槽口11上下侧壁位置处的预埋钢筋4均经弯曲向预制窗台3侧延伸形成有连接钢筋5，且安装槽口11下侧壁处的连接钢筋5预埋在预制窗台3中，安装槽口11上侧壁处的连接钢筋5预埋在预制窗檐2中。实际运用中，借助预制窗檐2和预制窗台3均与支撑墙1一体成型，以及预埋钢筋4延伸形成的连接钢筋5，极大提升预制窗檐2与预制窗台3分别与支撑墙1之间连接的紧密性。

参见图3和图4，连接钢筋5与预埋钢筋4连接处设置有加强钢筋51，加强钢筋51的两端分别与连接钢筋5与预埋钢筋4相互靠近的一侧固定连接，且加强钢筋51预埋在预制凸窗中；连接钢筋5远离预埋钢筋4的一侧均向远离预埋钢筋4的上侧倾斜弯曲。实际运用中，加强钢筋51进一步增强连接钢筋5与预埋钢筋4之间连接的紧密性；连接钢筋5向上弯曲，减少连接钢筋5在实际运用中被压弯的情况发生。

预制窗台3的下侧设置有第一稳固部6，第一稳固部6由混泥土筑成，且第一稳固部6相邻的两侧面分别与支撑墙1和预制窗台3一体成型；并且，第一稳固部6远离支撑墙1的端部与支撑墙1之间的距离小于预制窗台3的长度。为加强第一稳固部6的稳定性，第一稳固部6中预埋有第一稳固钢筋61，第一稳固钢筋61的一端与预埋钢筋4固定连接，第一稳固钢筋61的另一端向远离预埋钢筋4的上侧倾斜弯曲，且第一稳固钢筋61完全预埋在第一稳固部6中。

预制窗檐2的上侧设置有第二稳固部7，第二稳固部7由混泥土筑成，且第二稳固部7相邻的两侧面分别与支撑墙1和预制窗檐2一体成型；并且，第二稳固部7远离支撑墙1的端部与支撑墙1之间的距离小于预制窗台3的长度。为加强第二稳固部7的稳定性，第二稳固部7中预埋有第二稳固钢筋71，第二稳固钢筋71的一端与预埋钢筋4固定连接，第二稳固钢筋71的另一端向远离预埋钢筋4的上侧倾斜弯曲，且第二稳固钢筋71完全预埋在第二稳固部7中。

为进一步减少预制窗台3和预制窗檐2二者与支撑墙1之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，安装槽口11下侧壁处的连接钢筋5与第一稳固钢筋61之间以及安装槽口11上侧壁处的连接钢筋5与第二稳固钢筋71之间均固定连接有固定钢筋8。实际运用中，借助第一稳固部6和第二稳固部7以及分别预埋在第一稳固部6和第二稳固部7中的第一稳固钢筋61和第二稳固钢筋71，加强第一稳固部6和第二稳固部7二者分别与支撑墙1连接的紧密性；借助加强钢筋51，加强第一稳固部6和预制窗台3之间的紧密性，以及第二稳固部7和预制窗檐2之间的紧密性。

参见附图5，预制窗台3远离支撑墙1的一侧竖直固定设置有安装柱9，安装柱9在预制窗台3长度方向的两侧各设置有一根，且支撑柱的上端与预制窗檐2的下侧固定连接。为方便工作人员对预制凸窗的安装，支撑墙1的下侧开设有定位槽12，且定位槽12沿支撑墙1的长度方向设置两个。实际运用中，工作人员可以借助两根安装柱9安装防护设施；当将预制凸窗整体安装在建筑上时，工作人员可以在预制凸窗的安装位置预设定位柱，并通过定位槽12和定位柱之间的卡接配合，快速的将预制凸窗安装在相应的位置。

综上所述：该预制凸窗通过将预制窗檐2和预制窗台3均与支撑墙1一体成型，并在预制窗檐2和预制窗台3均预埋连接钢筋5，并在连接钢筋5与预埋钢筋4相互靠近的位置固定设置加强钢筋51；并且，在预制窗檐2上设置第二稳固部7，在预制窗台3上设置第一稳固部6，并在第一稳固部6中预埋第一稳固钢筋61，在第二稳固部7中预埋第二稳固钢筋71；以及，预制窗檐2和预制窗台3之间固定设置的安装柱9。通过这种方式，极大提升预制窗台3和预制窗檐2两者分别与支撑墙1之间连接的紧密性，减少预制窗台3和预制窗檐2二者与支撑墙1之间连接位置处出现断裂裂痕的情况发生，保证人们的人身安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。