一种铝合金圆管移门系统的制作方法

本实用新型涉及移门技术领域，特别是涉及一种铝合金圆管移门系统。

背景技术：

现如今玻璃移门是非常常见的一种门，其安装的地方也非常广，不同的玻璃移门都会有不同的安装方法，在安装玻璃移门时，最主要是导轨的安装，当导轨固定后，需要调整导轨的上下位置，大多都是重新打孔，再次安装，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝合金圆管移门系统，垫块中部开有倾斜的腰型通孔，U型导轨通过凸缘与垫块相扣，墙壁上的孔位打完之后，U型导轨与墙壁之间通过固定螺钉固定，松开固定螺钉可以调节垫块的上下高度，从而调节U型导轨的上下高度；缓冲器通过滑座可以在U型导轨内移动，最后通过锁紧螺钉进行定位，方便调节门闭合位置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铝合金圆管移门系统，包括移门和铝合金圆管，所述的铝合金圆管的后端设置有U型导轨，该U型导轨内安装有缓冲器，所述的U型导轨由前板、后板以及底座组成，该后板的上端沿着边缘均匀布置有若干个安装缺口，所述的后板的上端内侧沿着边缘设置有凸缘，每个安装缺口的前端位于凸缘的下方均安装有垫块，该垫块中部开有倾斜的腰型通孔，所述的腰型通孔内安装有固定螺钉，所述的前板与铝合金圆管的后端固定，所述的移门上端均匀安装有若干个吊轮支架，每个吊轮支架的上部后端均安装有与铝合金圆管滑动连接的吊轮，该吊轮中部的转轴上安装有与缓冲器相配的触发器，所述的吊轮支架的后端位于铝合金圆管下方设置有防脱杆组件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的铝合金圆管的两端均设置有限位器。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的触发器的触发头下端为圆弧面。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的缓冲器的两端对称安装有滑座，该滑座沿着U型导轨内部横向滑动，所述的滑座内安装有锁紧螺钉。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑座包括底板、短竖板和长竖板，该底板的前端安装有短竖板，所述的短竖板的上端安装有呈“┗”型的导向部，该导向部与前板后端设置的滑槽相配，所述的底板的后端安装有长竖板，该长竖板沿着凸缘滑动，所述的底板的两侧均竖直安装有锁紧螺钉。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的U型导轨的两端均安装有端盖，该端盖罩住U型导轨的端部以及铝合金圆管的端部。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的吊轮支架呈倒置的T型，该吊轮支架上端设置有限位柱，所述的限位柱上套有定位轴套，该定位轴套中部套有吊轮，所述的定位轴套一端通过固定螺钉与吊轮支架固定，该定位轴套另一端呈圆柱状且两侧对称设置有定位缺口，所述的定位轴套另一端与触发器上设置的安装槽相配，该触发器通过固定螺钉与定位轴套固定。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的防脱杆组件包括防脱杆和橡胶套筒，所述的吊轮支架上端竖直开有腰型孔，所述的防脱杆一端设置有与腰型孔(27)相配的限位部，该限位部伸入到腰型孔内通过固定螺钉锁紧，所述的防脱杆的另一端套有橡胶套筒，该橡胶套筒内壁布置有一圈环形凸起，所述的环形凸起与防脱杆上设置的环形内凹槽相配。

有益效果：本实用新型涉及一种铝合金圆管移门系统，垫块中部开有倾斜的腰型通孔，U型导轨通过凸缘与垫块相扣，墙壁上的孔位打完之后，U型导轨与墙壁之间通过固定螺钉固定，松开固定螺钉可以调节垫块的上下高度，从而调节U型导轨的上下高度；缓冲器通过滑座可以在U型导轨内移动，最后通过锁紧螺钉进行定位，方便调节门闭合位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的U型导轨和铝合金圆管的结构示意图；

图3是本实用新型图2的局部放大图；

图4是本实用新型所述的吊轮支架、吊轮和防脱杆的结构示意图；

图5是本实用新型所述的吊轮支架、吊轮和防脱杆的后视图；

图6是本实用新型所述的U型导轨和铝合金圆管的右视图；

图7是本实用新型所述的垫块的结构示意图；

图8是本实用新型所述的缓冲器和滑座的结构示意图；

图9是本实用新型图8的局部放大图；

图10是本实用新型所述的吊轮支架的结构示意图；

图11是本实用新型所述的定位轴套的结构示意图；

图12是本实用新型所述的定位轴套的结构示意图；

图13是本实用新型所述的触发器的结构示意图；

图14是本实用新型所述的防脱杆的结构示意图；

图15是本实用新型所述的防脱杆组件的结构示意图。

图示：1、移门，2、端盖，3、限位器，4、吊轮支架，5、铝合金圆管，6、缓冲器，7、吊轮，8、垫块，9、安装缺口，10、U型导轨，11、触发器，12、底座，13、滑槽，14、前板，15、后板，16、凸缘，17、腰型通孔，18、滑座，19、锁紧螺钉，20、底板，21、短竖板，22、导向部，23、长竖板，24、圆弧面，25、防脱杆组件，26、定位轴套，27、腰型孔，28、定位轴套，29、定位孔，30、定位缺口，31、安装槽，32、防脱杆，33、环形内凹槽，34、限位部，35、橡胶套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种铝合金圆管移门系统，如图1-15示，包括移门1和铝合金圆管5，所述的铝合金圆管5的后端设置有U型导轨10，该U型导轨10内安装有缓冲器6，所述的U型导轨10由前板14、后板15以及底座12组成，该后板15的上端沿着边缘均匀布置有若干个安装缺口9，所述的后板15的上端内侧沿着边缘设置有凸缘16，每个安装缺口9的前端位于凸缘16的下方均安装有垫块8，该垫块8中部开有倾斜的腰型通孔17，所述的腰型通孔17内安装有固定螺钉，所述的前板14与铝合金圆管5的后端固定，所述的移门1上端均匀安装有若干个吊轮支架4，每个吊轮支架4的上部后端均安装有与铝合金圆管5滑动连接的吊轮7，该吊轮7中部的转轴上安装有与缓冲器6相配的触发器11，所述的吊轮支架4的后端位于铝合金圆管5下方设置有防脱杆组件25。

所述的铝合金圆管5的两端均设置有限位器3。

所述的触发器11的触发头下端为圆弧面24。

所述的缓冲器6的两端对称安装有滑座18，该滑座18沿着U型导轨10内部横向滑动，所述的滑座18内安装有锁紧螺钉19。

所述的滑座18包括底板20、短竖板21和长竖板23，该底板20的前端安装有短竖板21，所述的短竖板21的上端安装有呈型的导向部22，该导向部22与前板14后端设置的滑槽13相配，所述的底板20的后端安装有长竖板23，该长竖板23沿着凸缘16滑动，所述的底板20的两侧均竖直安装有锁紧螺钉19。

所述的U型导轨10的两端均安装有端盖2，该端盖2罩住U型导轨10的端部以及铝合金圆管5的端部。

所述的吊轮支架4呈倒置的T型，该吊轮支架4上端设置有限位柱26，所述的限位柱26上套有定位轴套28，该定位轴套28中部套有吊轮7，所述的定位轴套28一端通过固定螺钉与吊轮支架4固定，该定位轴套28另一端呈圆柱状且两侧对称设置有定位缺口30，所述的定位轴套28另一端与触发器11上设置的安装槽31相配，该触发器11通过固定螺钉与定位轴套28固定。

所述的防脱杆组件25包括防脱杆32和橡胶套筒35，所述的吊轮支架4上端竖直开有腰型孔27，所述的防脱杆32一端设置有与腰型孔27相配的限位部34，该限位部34伸入到腰型孔27内通过固定螺钉锁紧，所述的防脱杆32的另一端套有橡胶套筒35，该橡胶套筒35内壁布置有一圈环形凸起，所述的环形凸起与防脱杆32上设置的环形内凹槽33相配。

实施例

吊轮7位于铝合金圆管5上方，防脱杆25位于铝合金圆管5的下方，触发器11固定在吊轮7的背部，触发器11通过定位销与吊轮7中部的转轴固定，触发器11的触发头下端为圆弧面24，能使触发器11偏斜±15°也能正常工作，现在用到的触发器11的触发头下端都是水平面。

铝合金圆管5与U型导轨10一起组成特殊的导轨结构，让外观简洁一体；缓冲器6的两端对称安装有滑座18，缓冲器6通过滑座18可以在U型导轨10内移动，最后通过锁紧螺钉19进行定位，方便调节门闭合位置。垫块8中部开有倾斜的腰型通孔17，U型导轨10通过凸缘16与垫块8相扣，墙壁上的孔位打完之后，U型导轨10与墙壁之间通过固定螺钉固定，松开固定螺钉可以调节垫块8的上下高度，从而调节U型导轨10的上下高度。

定位轴套28一端中部通过固定螺钉与吊轮支架4固定，同时吊轮支架4的限位柱26插入定位轴套28的定位孔29内，防止定位轴套28转动，且能保证定位轴套28的轴位置度，定位轴套28另一端呈圆柱状且两侧对称设置有定位缺口30，定位轴套28另一端与安装槽31配合，能防止触发器11转动，同时保证了触发器11的位置度。

防脱杆32一端设置有与腰型孔27相配的限位部34，该限位部34伸入到腰型孔27内通过固定螺钉锁紧，限位部34与腰型孔27配合，能有效防止防脱杆32脱离，同时保证防脱杆32的位置度。防脱杆32上设置的环形内凹槽33与橡胶套筒35内壁布置的环形凸起配合，可以防止橡胶套筒35脱落。