一种液体加热器的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种液体加热器。

背景技术：

现有液体加热器如养生壶，底座通常是塑料材质，塑料材质轻方便运输且成本低，但是塑料底座的强度不够，运输过程中容易损坏，且塑料制品长久使用后会老化、变色，表面也会磨花。

在塑料上盖上设置金属片，可以达到防变形、防损坏、使用寿命长的技术效果。现有技术中的金属装饰片与底座上盖扣位连接，为了节省成本，金属装饰片通常叫薄，金属片做成的扣位硬度低，容易变形，扣位连接不牢固，且工艺麻烦，安装复杂。有的金属片没有将控制区域包裹上，控制区域依旧是塑料件，在高温的工作环境下，以及人手经常触碰后，会老化、变色、掉色等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属装饰片全包上盖、防变形、防损坏、防刮花、使用寿命长、易清洗、装配简单的液体加热器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液体加热器，包括底座和置于底座上的杯体，所述底座包括底座下盖和盖合于底座下盖上的底座上盖，其特征在于：所述底座上盖的外表面覆盖有金属装饰片，所述金属装饰片具有翻边，所述翻边将所述底座上盖的边沿包裹。

进一步的，所述翻边包括包裹所述边沿侧壁的第一翻边和包裹所述边沿底壁的第二翻边，所述底座上盖和所述底座下盖将所述第二翻边夹紧。

进一步的，所述底座上盖的边沿横向设置，所述底座下盖具有向上延伸的侧壁，所述底座下盖侧壁的顶端抵靠在所述第二翻边上；或所述底座上盖的边沿纵向设置，所述翻边还包括包裹所述边沿内侧壁的第三翻边。

进一步的，所述底座包括连接器，所述连接器具有向外延伸的环形边沿，所述底座上盖设有安装所述连接器的第一安装孔，所述金属装饰片设有与所述第一安装孔对应的第一通孔，所述连接器穿过所述第一通孔安装于所述第一安装孔内，所述环形边沿搭持在所述金属装饰片上。

进一步的，所述第一通孔的边缘下沉形成台阶，所述环形边沿搭持在所述台阶上，且所述环形边沿的侧壁抵靠在所述台阶的侧壁，所述环形边沿将所述金属装饰片压紧于所述底座上盖；或所述连接器通过固定结构固定于所述底座上盖，所述连接器将所述金属装饰片压紧于所述底座上盖；或所述连接器通过固定结构固定于所述底座下盖，所述连接器将所述金属装饰片压紧于所述底座上盖。

进一步的，所述第一通孔的边缘设有向下延伸的凸片，所述凸片与地线相连。

进一步的，所述底座还包括显示板和按键，所述底座上盖设有供显示板穿过的第二安装孔，所述金属装饰片设有与所述第二安装孔对应的第二通孔，所述底座上盖设有供显示板穿过的第三安装孔，所述金属装饰件设有与所述第三安装孔对应的第三通孔。

进一步的，所述第二通孔的边缘向下延伸形成第二环形凸起，所述第二环形凸起包裹住所述第二安装孔的边沿；或所述第三通孔的边缘向下延伸形成第三环形凸起，所述第三环形凸起包裹住所述第三安装孔的边沿；或所述第三通孔的边缘向下延伸形成第三环形凸起。

进一步的，所述底座上盖设有向下延伸的环形凸筋，所述第二安装孔和所述第三安装孔位于所述环形凸筋内，所述环形凸筋上套有密封垫，所述显示板将所述密封垫压紧于所述底座下盖。

进一步的，所述金属装饰片与地线相连；或所述底座下盖具有向上延伸的侧壁，所述底座上盖具有向下延伸的第一环形凸起，所述金属装饰片的边缘位于所述第一环形凸起的外侧，所述第一环形凸起插入所述底座下盖的侧壁内；或所述底座上盖边沿为弧形，所述翻边为包裹所述弧形底座上盖边沿的卷边。

通过上述技术方案，本实用新型的液体加热器在塑料上盖上包裹金属装饰片，通过包裹住上盖边沿的方式固定在塑料上盖上，装配简单，降低工艺实现难度；牢固性好，稳定、牢靠。且只有连接器，控制板和按键没有被金属片覆盖，金属片包裹面积大，防止塑料上盖变形、防损坏、防刮花、使用寿命长，更易清洗；且金属包裹提升质感，客户体验佳。

本发明的其他特征和优点在具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一液体加热器的底座装配示意图；

图2为本实用新型实施例一液体加热器的底座剖视图；

图3为本实用新型实施例一液体加热器的金属装饰片结构示意图；

图4为本实用新型实施例一液体加热器的底座上盖结构示意图；

图5为本实用新型实施例二液体加热器的底座装配示意图；

图6为本实用新型实施例二液体加热器的底座结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、底座下盖；12、底座上盖；121、上盖边沿；122、第一安装孔；123、第二安装孔；124、第三安装孔；125、环形凸筋；126、第一环形凸起；13、金属装饰片；131、翻边；1311、第一翻边；1312、第二翻边；1313、第三翻边；132、第一通孔；1321、台阶；1322、凸片；133、第二通孔；1331、第二环形凸起；134、第三通孔；1341、第三环形凸起；14、连接器；141、环形边沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、侧”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种液体加热器，包括底座1和置于底座上的杯体(图中未画出)，所述底座1包括底座下盖11和盖合于底座下盖11上的底座上盖12，所述底座上盖12的外表面覆盖有金属装饰片13，所述金属装饰片13具有翻边131，所述翻边131将底座上盖边沿121包裹。无论上盖是何种形状，只要是与下盖互为分体结构，底座上盖均会具有一个边沿，金属装饰边将底座上盖覆盖之后，金属装饰片延伸至底座上盖的边沿并将底座上盖边沿包裹住，包裹边沿的方式有很多种，可以是效果最好的全包边，也可以是半包边，根据塑料上盖的不同形状包裹方式也会随之改变。

在塑料上盖上固定金属装饰片可以解决塑料易损坏、易刮花、易老化等确定，但是金属装饰片与上盖的固定往往复杂、要么是工艺复杂，要么是装配复杂，本实施例一提供了一种便捷的固定方式，将金属装饰片的边缘包裹在塑料的边沿即可，用机器压装无需人工装配，且压装可靠性高，不易翘边，固定位置不变形。

具体地，所述翻边131包括包裹所述底座上盖边沿131侧壁的第一翻边1311和包裹所述边沿底壁的第二翻边1312，所述底座上盖12和所述底座下盖11将所述第二翻边1312夹紧。边沿是底座上盖的边，具有一定的厚度，无论是边沿是横向的还是竖向的，均存在边沿的侧壁和底壁，对侧壁和底壁的包裹方式是全包裹，对于只包裹边沿侧壁的半包结构，虽然能够达到包裹固定的效果，但是长久使用后容易翘边，本实施例一的全包裹结构，将底座上盖边沿全部包裹上，用底座下盖将翻边夹紧，方式翻边刮手和翘边。

具体地，所述底座上盖边沿121横向设置，所述底座下盖具有向上延伸的侧壁，所述底座下盖侧壁的顶端抵靠在所述第二翻边1312上。所谓横向设置，未必边沿一定平行于水平面，可以稍微倾斜，大体是水平的，金属片将边沿的侧壁包裹后向内翻折，将边沿的底壁也进行包裹，也就是本实施中的第一翻边和第二翻边，第一翻边和第二翻边相连，第二翻边被底座上盖边沿和底座下盖侧壁夹紧。实施例一的塑料上盖是个水平的平面板，其边沿水平设置，底座下盖具有向上延伸的侧壁，底座上盖和底座下盖之间形成了容纳配件的容纳腔，底座下盖侧壁的顶端抵靠在第二翻边上，侧壁顶端去压第二翻边比下盖平面去压第二翻边的效果更高，同等压力下，受力面积越小，形变越大，相应的包裹效果也就更佳，更能防止翘边现象的产生。

具体地，所述底座1包括连接器14，所述连接器14具有向外延伸的环形边沿141，所述底座上盖12设有安装所述连接器14的第一安装孔122，所述金属装饰片13设有与所述第一安装122孔对应的第一通孔132，所述连接器14穿过所述第一通孔132安装于所述第一安装孔122内，所述环形边沿141搭持在所述金属装饰片13上。对于大多数液体加热器，均采用加热管方式加热，在杯体底部设置加热管，通过连接器将市电接到壶体的加热管上，由于连接器的设置，金属片和金属上盖均要设置连接器通过的孔，本实施例的连接器穿过金属装饰片第一通孔后安装在底座上盖的第一安装孔内，连接器的环形边沿卡住第一通孔对连接器进行限位，防止连接器的跌落。环形边沿将金属装饰片的第一通孔边缘遮挡住，防止第一通孔的边缘处翘边和刮手。

具体地，所述第一通孔132的边缘下沉形成台阶1321，所述环形边沿141搭持在所述台阶1321上，且所述环形边沿141的侧壁抵靠在所述台阶1321的侧壁，所述环形边沿141将所述金属装饰片13压紧于所述底座上盖12。为了对连接器的进一步限位，第一通孔的边缘下沉形成台阶，环形边沿安装在台阶上，台阶的侧壁对环形边沿侧壁限位，防止装配过程中连接器的上下窜动，连接器一旦没有安装到位，轻则通电效果差，重则杯体偏位放置容易漏电。本实施例的第一安装孔内设有螺孔，连接器安装在第一安装孔内后，用螺钉将连接器固定在第一安装孔内，且连接器和底座上盖将台阶夹紧。

具体地，所述第一通孔132的边缘设有向下延伸的凸片1322，所述凸片1322与地线相连。金属装饰片出于人身安全的考虑必然要接地，对于整个金属装饰片可以选择任意一个位置接地，但是出于空间的考虑，将接地点设置在连接器附近，因为连接器也要接地，金属装饰片的凸片与连接器的接地线连接在一起，缩短导线的长度，节省空间。

具体地，所述底座1还包括显示板(图中未画出)和按键(图中未画出)，所述底座上盖12设有供显示板穿过的第二安装孔123，所述金属装饰片13设有与所述第二安装孔123对应的第二通孔133，所述底座上盖12设有供按键穿过的第三安装孔124，所述金属装饰件13设有与所述第三安装孔124对应的第三通孔134。金属装饰片上除了连接器、显示板和按键的通孔，没有其他通孔设计，可以很好的包裹塑料上盖，全面防止塑料上盖刮花和损坏，且整个界面保持一致，美观有质感。

具体地，所述第二通孔133的边缘向下延伸形成第二环形凸起1331，所述第二环形凸起1331包裹住所述第二安装孔123的边沿，所述第三通孔1321的边缘向下延伸形成第三环形凸起1341，所述第三环形凸起1341包裹住所述第三安装孔124的边沿。通孔的边缘容易刮手和翘边，翘边后藏污纳垢，清洗不便，容易滋生细菌，影响身体健康，故通孔的边沿向下延伸一段，将安装孔边沿的侧壁包裹住，有的安装孔和通孔间隔一段距离，没有紧贴在一起，这种通孔的边缘向下延伸后不会包裹住安装孔边沿，但是向下延伸的环形凸起依旧有防翘边的功效。

具体地，所述底座上盖12设有向下延伸的环形凸筋125，所述第二安装孔123和所述第三安装孔124位于所述环形凸筋125内，所述环形凸筋125上套有密封垫(图中未画出)，所述显示板将所述密封垫压紧于所述底座下盖11。由于金属装饰片上有避让口，该避让口下边是电路板，清洗底座或者杯体中水撒出来后容易进水电路板，影响电路板的正常工作，故需要在避让口下方设置密封垫，为了防止水从显示板边缘进入电路板中，密封垫在显示板区域具有翻边，显示板和底座上盖将密封垫夹紧已达到防水的技术效果。

具体地，所述底座下盖11具有向上延伸的侧壁，所述底座上盖12具有向下延伸的第一环形凸起126，所述金属装饰片13的边缘位于所述第一环形凸起126的外侧，所述第一环形凸起126插入所述底座下盖11的侧壁内。底座上下盖之间的配合和固定方式，本实施例的底座上下盖之间通过螺钉固定，成本低，可拆卸安装。底座上盖是平板状，底座下盖是具有侧壁的盘状，二者之间依靠设于上盖边缘的第一环形凸起定位，第一环形凸起插入下盖的侧壁、被侧壁包围达到限位的目的，方便装配，防止装配时上下盖错位。

除了本实施中平面的塑料上盖，上盖的结构还可以是中间弧形、边沿水平的帽子形状，只要边沿是横向设置的，均可以采用本实施例中的包裹方式。对于塑料上盖是弧形的结构，如果其边沿也是弧形的，无所谓第一翻边和第二翻边，统称卷边，将弧形边沿全包裹。对弧形边沿的包裹也可以采用半包形式，不过比横向边沿更容易翘边，实际产品方案中甚少采用。

本实施例中金属装饰片和塑料上盖供连接器穿过的通孔一致，现有技术中也有金属装饰片通孔大于塑料上盖通孔的，但是这种结构容易翘边，如果不对边缘处进行压装，一则翘边，二则刮手，三则翘边后容易积压污垢，不易清洗对人身健康也有危害。如果对边缘处进行压装，增加工艺复杂度。

本实施例中连接器和底座上盖将金属装饰片的台阶夹紧，对于没有台阶设计的金属装饰片，连接器和底座上盖可以将金属装饰片的第一通孔边缘夹紧，连接器安装在第一安装孔内，可以与第一安装孔内的固定结构固定；也可以穿过第一安装孔后与底座下盖的固定结构固定。

综上，本实施例中的液体加热器，外表美观有质感；固定和安装结构简单，操作便捷；金属装饰件全覆盖塑料上盖，防护效果佳，防刮花、防变形、防老化。

本实施例中除金属装饰件与横向设置的边沿之间固定结构外的其他特征均适用于实施例二。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例液体加热器的底座上盖具有纵向设置的边沿，纵向设置可以是竖直设置也可以是偏离竖直方向稍微倾斜的设置，金属装饰片的翻边除了包裹纵向边沿外侧壁的第一翻边、包裹纵向边沿底壁的第二翻边，还包括包裹纵向边沿内侧壁的第三翻边，这种回扣设计或者回勾设计可以达到更好的防翘边效果，固定更牢靠。

本实施例中除金属装饰件与纵向设置的边沿之间固定结构外的其他特征均与实施例一相同。