一种去除水面油污装置及方法与流程

本发明涉及餐具清洁技术领域，尤其涉及一种去除水面油污装置及方法。

背景技术：

无论是家庭、餐馆、酒店还是食堂，餐后的盘碗都沾有大量的油渍，一般往清洗池中加清水和洗洁精，或者使用喷淋方式将盘碗上的油渍冲洗掉，清洗之后，清洗池中会残留有油污，若是将清洗池中的油污直接排放，排放的污水会影响环境。因此，现在为了去除油污，人们一般是往清洗池中加入大量水和洗洁精，以去除油污，这种去除油污的方法，不仅浪费大量的洗洁精和水资源，甚至会造成大量经乳化后的化学液体排放到下水道，造成城市污水处理负担加重，而且人工去除油污效率不高及去除油污效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种减少洗涤剂使用、提高油污排出效率的去除水面油污装置。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种去除水面油污装置，包括清洗缸体、转筒组件及马达组件，所述转筒组件包括第一半筒形壳体、第一前挡板、第一后挡板及隔板，所述第一半筒形壳体、第一前挡板、第一后挡板及隔板相互围合成有第一半筒形内腔，所述第一半筒形壳体的外壁分别设有与所述第一半筒形内腔连通的入流口和溢出口，所述溢出口到所述隔板的高度大于所述入流口到所述隔板的高度，所述马达组件与所述转筒组件驱动连接并用于带动所述转筒组件转动，所述清洗缸体设有排油槽，所述转筒组件安装于所述清洗缸体并且使所述隔板处于水平位置，当所述隔板位于含油污水下方时，所述清洗缸体内的含油污水可从所述入流口流入所述第一半筒形内腔内，当马达组件带动所述转筒组件往第一方向转动到所述溢出口与所述排油槽连通的位置时，所述第一半筒形内腔内的含油污水可从所述溢出口溢出到所述排油槽内。

进一步地，所述马达组件包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转轴，所述转轴与所述隔板连接。

进一步地，所述去除水面油污装置还包括溢流管道、过滤缸体及中水管道，所述溢流管道的一端与所述排油槽连接，所述溢流管道的另一端与所述过滤缸体连接，所述中水管道的一端通过水泵与所述过滤缸体连接，所述中水管道的另一端与所述清洗缸体连通，所述过滤缸体用于过滤从所述溢流管道流出的含油污水。

进一步地，所述去除水面油污装置还包括具有第一网格的支撑网板及具有第二网格的活动滤板，所述支撑网板安装于所述过滤缸体内部并将所述过滤缸体内部分隔成上腔和下腔，所述活动滤板可拆卸安装于所述过滤缸体内，且所述活动滤板位于所述支撑网板的上方，所述活动滤板上铺设有吸附材料。

进一步地，所述吸附材料为海绵或滤纸。

进一步地，所述第二网格的直径小于所述第一网格的直径。

进一步地，所述活动滤板设有至少一个提手或拉手。

进一步地，所述转筒组件还包括第二半筒形壳体、第二前挡板及第二后挡板，所述第二半筒形壳体、第二前挡板、第二后挡板与隔板相互围合成有第二半筒形内腔，所述第二半筒形壳体的外壁设有与所述第二半筒形内腔连通的第一开口和第二开口，当所述隔板处于清洗水下方时，所述第二半筒形内腔内充满清洗水。

进一步地，所述入流口及溢出口沿所述第一半筒形壳体的轴向方向延伸，所述第一开口及第二开口沿所述第二半筒形壳体的轴向方向延伸。

本发明的目的之二在于提供一种去除水面油污的方法。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种去除水面油污的方法，包括上述的一种去除水面油污装置，该方法如下：将碗碟放入清洗缸体之后，往清洗缸体里注水，待注水达到入流口位置时，含油污水可从入流口流入第一半筒形内腔内，停止注水；然后马达组件带动转轴转动一角度α，以使第一半筒形内腔的含油污水从溢出口流出至排油槽，从排油槽所排出的含油污水流出到过滤缸体；转筒保持倾角α一段时间t1后；马达组件带动转轴让转筒复位，复位达到一段时间t2之后，又再次转动角度α进行排离含油污水；整个过程中，过滤缸体内已被过滤油污、食物残渣的中水通过中水管道流回清洗缸体内。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明根据油比水轻的特点，将转筒组件的隔板浸泡在水下，使清洗缸体内的含油污水可从入流口流入第一半筒形内腔内；之后马达组件带动转筒组件往第一方向转动至溢出口与排油槽连通的位置时，第一半筒形内腔内的含油污水可从溢出口溢出到排油槽内，从而将清洗缸体内的含油污水排出，待第一半筒形内腔内的含油污水排完之后，马达组件带动转筒组件复位，由于第一半筒形内腔内的水位较低，清洗缸体内的表面水会带着水表浮油杂物，在重力作用下，清洗缸体内的含油污水又从入流口流入第一半筒形内腔后，马达组件再次转动相同角度，使第一半筒形内腔内的含油污水可从溢出口溢出到排油槽内，如此循环进行排油，从而可以提高去除油污效率，具有较佳的去除油污效果。并且，本发明属于采取纯物理手段撇除洗碗设备中的浮油和残渣，如此方式可以大大减少常规技术手段中对洗涤剂的依赖。

附图说明

图1为本发明提供的一种去除水面油污装置的转筒组件的示意图；

图2为本发明提供的一种去除水面油污装置的转筒组件的剖视图；

图3为本发明提供的一种去除水面油污装置的俯视图；

图4为本发明提供的一种去除水面油污装置的剖视图之一，图中示出的是未排油状态；

图5为本发明提供的一种去除水面油污装置的剖视图之二，图中示出的是排油状态；

图6为本发明提供的一种去除水面油污装置的过滤的示意图之一；

图7为本发明提供的一种去除水面油污装置的过滤的示意图之二。

图中：1、清洗水；2、油污；10、转筒组件；100、第一半筒形壳体；101、第一前挡板；102、第一后挡板；103、隔板；104、入流口；105、溢出口；106、第二前挡板；107、第二后挡板；108、第一开口；109、第二开口；110、第一半筒形内腔；111、第二半筒形内腔；112、第二半筒形壳体；20、转轴；30、清洗缸体；301、排油槽；40、溢流管道；50、过滤缸体；60、中水管道；70、支撑网板；80、活动滤板；801、提手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-7所示，为本发明提供的一种去除水面油污装置，该去除水面油污装置包括清洗缸体30、转筒组件10及马达组件，所述转筒组件10包括第一半筒形壳体100、第一前挡板101、第一后挡板102及隔板103，所述第一半筒形壳体100、第一前挡板101、第一后挡板102及隔板103相互围合成有第一半筒形内腔110，所述第一半筒形壳体100的外壁分别设有与所述第一半筒形内腔110连通的入流口104和溢出口105，所述溢出口105到所述隔板103的高度大于所述入流口104到所述隔板103的高度，所述马达组件与所述转筒组件10驱动连接并用于带动所述转筒组件10转动，所述清洗缸体30设有排油槽301，所述转筒组件10安装于所述清洗缸体30内并且使所述隔板103处于水平位置，当所述隔板103位于含油污水下方时，所述清洗缸体30内的含油污水可从所述入流口104流入所述第一半筒形内腔110内，当马达组件带动所述转筒组件10往第一方向转动到所述溢出口105与所述排油槽301连通的位置时，所述第一半筒形内腔110内的含油污水可从所述溢出口105溢出到所述排油槽301内。

在本实施例中，第一前挡板101和第一后挡板102的大小形状相同，均设置成半圆形结构，且第一前挡板101的弧形边固定于所述第一半筒形壳体100的前端(第一前挡板101的弧形与第一半筒形壳体100的弧形相同)，第一后挡板102的弧形边固定于第一半筒形壳体100的后端(第一后档板的弧形与第一半筒形壳体100的弧形相同)，隔板103固定于第一半筒形壳体100的底部，且隔板103的前端和后端分别与第一前挡板101、第一后挡板102的底部连接，如此，第一半筒形壳体100、第一前挡板101、第一后挡板102和隔板103组合成具有第一半筒形内腔110的半转筒结构，其中，本实施例的第一半筒形壳体100、第一前挡板101、第一后挡板102和隔板103为一体成型结构。

本实施例的去除油污2的过程如下：往将碗碟放入清洗缸体30，其中，清洗缸体30内可以设有用于放置碗碟的放置篮，之后往清洗缸体30里注入清洗水1和加洗涤剂，根据油比水轻的特点，碗碟的油污2会漂浮在清洗水1表面，待注水达到入流口104位置时，此时，隔板103浸泡在清洗水1下面，清洗缸体30内的含油污水可从入流口104流入第一半筒形内腔110内，之后停止注水；接着启动马达组件，马达组件带动转筒组件10往第一方向转动至溢出口105与排油槽301连通的位置时，第一半筒形内腔110内的含油污水可从溢出口105溢出到排油槽301内，从而将清洗缸体30内的含油污水排出，待第一半筒形内腔110内的含油污水排完之后，马达组件带动转筒组件10复位，复位之后，待清洗缸体30内的含油污水又从入流口104流入第一半筒形内腔110后，马达组件再次转动相同角度，使第一半筒形内腔110内的含油污水可从溢出口105溢出到排油槽301内，如此循环进行排油污2，从而可以提高排油污2效率，而且能够减少含化学混合物的污水排放以及方便废油回收再利用。

另外，由于第一半筒形内腔110内的水位较低，清洗缸体30内的表层水会带着水表浮油杂物，在重力作用下，经入流口104自动流入第一半筒形内腔110。此过程，在生活中其实就如同我们的喝粤式老火汤的经历，不喜油腻食客，为了撇除碗内的浮油，将汤勺压入液面后，表层浮油会流进汤勺里，然后就可以倒掉该浮油。

具体地，该去除水面油污装置还包括溢流管道40、过滤缸体50及中水管道60，所述溢流管道40的一端与所述排油槽301连接，溢流管道40的另一端与过滤缸体50连接，所述中水管道60的一端通过水泵与所述过滤缸体50连接，所述中水管道60的另一端与所述清洗缸体30连通，所述过滤缸体50用于过滤从所述溢流管道40流出的含油污水。

在上述结构基础，排油槽301内的含油污水经溢流管道40流入过滤缸体50，过滤缸体50对排出的含油污水进行吸附过滤处理，过滤之后的“中水”经中水管道60回流到清洗缸体30内，如此可以循环补充清洗缸体30内的水量，这样使清洗缸体30内的含油污水能从入流口104流入第一半筒形内腔110，从而可以实现循环排油污2；通过将过滤之后的“中水”回流到清洗缸体30内，减少水资源的浪费。这里需要说明的是，所谓“中水”其实也属于公知的事物，就是含污的脏水或废水经过处理，一般是指经过滤处理后，可以满足个别生产生活实际需求所用的水。

作为优选的实施方式，该去除水面油污装置还包括具有第一网格的支撑网板70及具有第二网格的活动滤板80，支撑网板70安装于所述过滤缸体50内部并将所述过滤缸体50内部分隔成上腔和下腔，所述活动滤板80可拆卸安装于所述过滤缸体50内，且所述活动滤板80位于所述支撑网板70的上方，所述活动滤板80上铺设有吸附材料。在本实施例中，当含油污水从溢流管道40流入过滤缸体50内后，活动滤板80上的吸附材料对含油污水进行吸油处理，其中，本实施例的吸附材料优选为海绵或滤纸，当然，还可以是其他具体吸附功能的材料；另外，从溢流管道40出的食物残渣会留在活动滤板80上；需要说明的是，含油污水包括清洗水1和漂浮在清洗水1表面的油污2，因此，含油污水经活动滤板80和支撑网板70的二次过滤之后形成“中水”，“中水”从中水管道60回流到清洗缸体30内，以补充清洗缸体30内的水量。

具体地，本实施例的活动滤板80的第二网格的直径小于支撑网板70的第一网格的直径，这样，使从溢流管道40流出的食物残渣尽可能多的留在活动滤板80上。为了方便从过滤缸体50中拿出活动滤板80，活动滤板80上安装有至少一个提手801或拉手，如此，方便将活动滤板80从过滤缸体50内抽出来，以便倒掉活动滤板80上的食物残渣以及更换吸附材料。

作为优选的实施方式，所述转筒组件10还包括第二半筒形壳体112、第二前挡板106及第二后挡板107，所述第二半筒形壳体112、第二前挡板106、第二后挡板107与隔板103相互围合成有第二半筒形内腔111，所述第二半筒形壳体112的外壁设有与所述第二半筒形内腔111连通的第一开口108和第二开口109，当所述隔板103处于清洗水1下方时，所述第二半筒形内腔111内充满清洗水1。在上述结构，第二前挡板106和第二后挡板107的大小形状相同，均设置成半圆形结构，且第二前挡板106的弧形边固定于所述第二半筒形壳体112的前端(第二前挡板106的弧形与第二半筒形壳体112的弧形相同)，第二后挡板107的弧形边固定于第二半筒形壳体112的后端(第二后档板的弧形与第二半筒形壳体112的弧形相同)，且隔板103的前端和后端分别与第二前挡板106、第二后挡板107的底部连接，如此，第二半筒形壳体112、第二前挡板106、第二后挡板107和隔板103组合成具有第二半筒形内腔111的半转筒结构。第二半筒形壳体112与第一半筒形壳体100对接组合成筒形结构，第一前挡板101和第二前挡板106对接形成前圆形挡板，第一后挡板102和第二后挡板107对接形成后挡板，隔板103分别与前圆形挡板和后圆形挡板垂直，即隔板103将筒形结构分隔成上腔(第一半筒形内腔110)和下腔(第二半筒形内腔111)，当转筒组件10放置在清洗缸体30内时，第二半筒形壳体112完全浸泡在清洗水1下面，由于第二半筒形壳体112设有第一开口108和第二开口109，如此，第二半筒形内腔111会充满水，当马达组件带动转筒组件10转动时，第二半筒形壳体112也随着转动。通过设置第二半筒形壳体112，可以减少转筒组件10转动的阻力，使转筒组件10转动较为平稳，有利于提高排油效率。

具体地，所述入流口104及溢出口105沿所述第一半筒形壳体100的轴向方向延伸，所述第一开口108及第二开口109沿所述第二半筒形壳体112的轴向方向延伸。如此，可以加快含油污水流入第一半筒形内腔110的速度，从而提高排油效率。

作为优选的实施方式，所述马达组件包括伺服电机、与所述伺服电机的输出轴连接的转轴20，所述转轴20与所述隔板103连接。其中，转轴20的一端穿过隔板103的中心位置，当伺服电机带动转轴20转动时，转筒组件10可绕隔板103的中心位置转动，如此，提高转筒转动的平稳性。

本发明还提供了一种去除水面油污的方法，该方法包括上述的去除水面油污装置，该方法如下：将碗碟放入清洗缸体30之后，往清洗缸体30里注入清洗水1，待注水至达到入流口104位置时，停止注水，此时，清洗缸体30内的含油污水可从入流口104流入第一半筒形内腔110内。然后马达组件带动转轴20转动一角度α，以使第一半筒形内腔110的含油污水可从溢出口105流出至排油槽301，从排油槽301所排出的含油污水流出到过滤缸体50；转筒保持倾角α一段时间t1后；马达组件带动转轴20让转筒复位，复位达到一段时间t2之后，又再次转动角度α进行排离含油污水；整个过程中，过滤缸体50内已被过滤油污2、食物残渣的中水通过中水管道60流回清洗缸体30内。需要说明的是，这里的角度α是指转筒组件10往第一方向转动至使溢出口105与排油槽301相连通的角度，即隔板103与溢出口105之间的夹角，本实施例的角度α优选范围是30-40度。这里的时间t1指第一半筒形内腔110内的含油污水从溢出口105基本都排出所需的时间长短，时间t2指清洗缸体30内的含油污水从入流口104流入到第一半筒形内腔110内所需的时间长短。

本发明的去除水面油污装置可以用于酒店、餐馆、食堂及家庭厨房、洗涤盆、洗碗机等含有油污2的水净化处理。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。