一种重力隔开式自动防碰货架的制作方法

本发明涉及生产线技术领域，具体为一种重力隔开式自动防碰货架。

背景技术：

每一辆汽车均可看作是成千上万个零件，经过了各道工序组装而来，这其中就包括冲压车间的钣金成形，焊装车间的拼焊组合，涂装车间的电泳喷涂以及总装车间的组合装配，简称整车的四大工艺。在上述每一个车间的生产过程中，均会涉及到零件的存放，转运及使用，就会使用到产品货架，又称产品架，所以产品架的使用在车间非常普及。因各零件的加工状态，形状，库存数，使用属性等不同，从而导致产品架的也会有不同的设计要求。对于整车中外观要求较高的众多零件，如车身外钣金中的顶盖钣金，侧围钣金，引擎盖钣金等，装配作中仪表台，顶蓬，前档与后档玻璃等，会要求零件之间不能有接触，以避免在制造，转运和使用过程中相互磨擦导致划痕，碰伤等，就必顺要求与之配套的产品架具有防碰功能，可以让零件之间相互不接触，又可以尽可能多的摆放，减少车间场地的占用，同时又要求结构简单，可靠稳定，以便员工在设计的生产节拍前提下进行可靠使用。这样就需要一种自身带有防碰功能，使用效率高的产品架，保证外观要求较高的众多零件的使用要求。

正是综合上述考虑，本发明设计了一种重力隔开式自动防碰货架。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重力隔开式自动防碰货架，其内部机构可以依靠零件的重力产生旋转，自动分层，产生有效的安全距离，从而实现零件间的分开摆放，当零件使用后，该机构又会随自身重力而收回，不影响下层零件的存放与拿取，防碰效果非常明显，且易使用，易维护，生产效率高。

为实现上述目的，本发明公开了一种重力隔开式自动防碰货架，包括用于摆放零件的存放单元，所述存放单元包括平行设置的两块连接立板、分别固定于所述连接立板两端的上安装块和下安装块、间隔设置于两块所述连接立板之间的若干隔离件，所述连接立板的侧壁上设有销轴穿过的通孔；所述隔离件包括重力限位杆、重力连接板、连接环以及物料存放板，所述物料存放板与重力连接板之间通过连接环相连，所述连接环的轴向设有用于所述销轴穿过的旋转通孔，所述重力限位杆呈圆柱形结构与所述重力连接板的一端相连；所述重力限位杆的长度不小于两块所述连接立板之间的距离，所述重力限位杆与重力连接板的重量之和大于所述物料存放板的重量。

所述重力连接板与物料存放板的夹角为钝角，当零件放置于所述物料存放板上时，所述物料存放板与重力限位杆同向转动，当重力限位杆与所述连接立板顶接时，物料存放板处于水平状态。

所述隔离件等间隔设置于所述连接立板之间。

所述重力限位杆的最大垂直位移距离大于相邻所述隔离件之间的距离。

所述上安装块和下安装块之间设有加强板，所述加强板与所述连接立板之间设有间隙。

还包括用于放置所述存放单元的货架支撑底座，所述货架支撑底座包括由两根横向方槽钢柱和两根纵向方槽钢柱组成的方框形结构，所述存放单元的下安装块固定于所述横向方槽钢柱和所述纵向方槽钢柱连接处顶部。

所述货架支撑底座的方框形结构内设有加强钢柱，所述货架支撑底座的底部设有滑轮。

所横向方槽钢柱的底部两侧设有呈方框形的叉车限位件，所述叉车限位件的中部设有用于叉车穿过的方形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明将隔离装置进行旋转，自动隔开分离零件，使二零件存有安全距离，避免相互接触，防止碰伤，同时员工可正常摆放及拿取零件，不需额外增加操作，方便简单；

2.本发明通过设计有滑轮与铲车铲臂用的限位固定机构，实现了货架可手动转运，也可铲车铲运，使货架零活度大大增加，保证了零件的高效转移、存储，减少了货架转运时间，进而提升生产效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中隔离件的结构示意图；

图3（1）为未放物料时存放单元的状态图；

图3（2）为底层隔离件放置物料后存放单元的状态图；

图3（3）为所有隔离件上均放置物料后存放单元的状态图；

图4为实施例二中货架支撑底座的结构示意图；

图5为实施例二的使用状态图。

图中：1上安装块，2下安装块，3连接立板，4加强板，5隔离件，51重力限位杆，52重力连接板，53旋转通孔，54物料存放板，55连接环，6销轴，7横向方槽钢柱，8纵向方槽钢柱，9加强钢柱，11滑轮，12叉车限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-5。

实施例一：如图1、2所示，本发明公开了一种重力隔开式自动防碰货架，包括用于摆放零件的存放单元，所述存放单元包括平行设置的两块连接立板3、分别固定于所述连接立板3两端的上安装块1和下安装块2、间隔设置于两块所述连接立板3之间的若干隔离件5，所述连接立板3的侧壁上设有销轴6穿过的通孔；所述隔离件5包括重力限位杆51、重力连接板52、连接环55以及物料存放板54，所述物料存放板54与重力连接板52之间通过连接环55相连，所述连接环55的轴向设有用于所述销轴6穿过的旋转通孔53，所述重力限位杆51呈圆柱形结构与所述重力连接板52的一端相连；所述重力限位杆51的长度不小于两块所述连接立板3之间的距离，所述重力限位杆51与重力连接板52的重量之和大于所述物料存放板54的重量，可利用摆放零件的自重与设计的机构自身自重，隔离装置进行旋转，自动隔开分离零件，使零件存有安全距离，避免相互接触，防止碰伤，同时员工可正常摆放及拿取零件，不需额外增加操作，方便简单。

工作原理：过程一：如图3（1）所示，当没有零件、物料摆放在存放单元上时，隔离件5，在自身结构中重力限位杆51的重力作用下，隔离件5会沿着销轴6的轴线进行旋转，物料存放板54向上运动，重力限位杆51向下运动直至与连接立板3的侧面接触时，重力限位杆51与其干涉，停止运动，所有隔离件5均按此方式运动；

过程二：如图3（2）所示，在员工将物料由下至上摆放在物料存放板54上时，物料存放板54会受到物料垂直向下的重力作用，沿销轴6的轴线进行旋转，物料存放板54逐渐向水平方向于东，以支撑物料，此过程中会带动重力限位杆51与物料存放板54同向转动，向上运动，直至与连接立柱3再次接触并产生干涉，使其停止运动，物料被存放到位；在重力限位杆51运动过程中，会将上一层未放置物料的隔离件5的重力限位杆51向上顶起一段，上一层重力限位杆51受力带动与之连接的物料存放板54向下发生一段位移，张大角度，以便摆放物料时更加方便操作；

过程三：如图3（3）所示，逐层存放摆料时，隔离件5的运动方式会重复过程二，直至将所有隔离件5上的物料存放板54都放满物料；当员工逐层拿取物料使用时，隔离件5的运动方式又会重复过程一，以此往复循环。

如图2、3（3）所示，所述重力连接板52与物料存放板54的夹角为钝角，当零件放置于所述物料存放板54上时，所述物料存放板54与重力限位杆51同向转动，当重力限位杆51与所述连接立板3顶接时，物料存放板54处于水平状态，使得物料放置于物料存放板54上时，带动其沿着销轴6轴线方向转动，直至重力限位杆51与连接立柱3的侧面接触发生干涉停止时，物料存放板54正好处于水平状态，确保物料能够更好的放置于物料存放板54上，不容易滑落，优选的，物料存放板54的尺寸稍大于物料尺寸，物料可轻微前后左右进行移动。

所述隔离件5等间隔设置于所述连接立板3之间，确保每一层隔离件5都能够很好的放置物料。

如图3（2）所示，所述重力限位杆51的最大垂直位移距离大于相邻所述隔离件5之间的距离，员工将物料最下层向上层逐渐摆放在物料存放板54上时，在重力限位杆51运动过程中，会将上一层未放置物料的隔离件5的重力限位杆51向上顶起一段，上一层重力限位杆51受力带动与之连接的物料存放板54向下发生一段位移，张大角度，以便摆放物料时更加方便操作。

如图1所示，所述上安装块1和下安装块2之间设有加强板4，所述加强板4与所述连接立板3之间设有间隙，通过设置加强板4使得存放单元的结构更为牢固，所述加强板4与所述连接立板3之间设有间隙确保重力限位杆51转动所需要的空间。

实施例二：如图4、5所示，本实施例还包括用于放置所述存放单元的货架支撑底座，所述货架支撑底座包括由两根横向方槽钢柱7和两根纵向方槽钢柱8组成的方框形结构，所述存放单元的下安装块2固定于所述横向方槽钢柱7和所述纵向方槽钢柱8连接处顶部，保证了零件的高效转移、存储，减少了货架转运时间，进而提升生产效率。

如图4所示，所述货架支撑底座的方框形结构内设有加强钢柱9，所述货架支撑底座的底部设有滑轮11，为保证货架活动，底部安装四个滑轮11，其功能包含锁紧及转移，为保证各支撑连接稳定可靠，底座还设计加强钢柱9，其均采用焊接方式固定，其作用固定加强整个结构。

如图4所示，所横向方槽钢柱7的底部两侧设有呈方框形的叉车限位件12，所述叉车限位件12的中部设有用于叉车穿过的方形孔，为方便使用过程中会用到叉车对货架进行转运，底座上还设计有叉车货叉用的叉车限位件12，以便叉车的定位铲取，并可保证货架的稳定，防此叉车在叉取货架和运输过程中货架受力不均衡致倾斜。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。