刀架磨刀器的制作方法

本发明涉及。

背景技术：

传统的磨刀器需要自己调整磨刀的角度，对于消费者或者使用者来说是不够人性化的，因为具体需要磨成什么样的角度使用者是不懂的，就算了解需要磨成具体角度是多少，也存在磨刀之后自己肉眼根本不知道是否合格的问题。传统的磨刀器结构复杂，安装麻烦，不利于生产，成本高，及不耐用的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供刀架磨刀器，其能够自动适应不同的刀具，而且磨刀的角度固定好不需要自己人工调整，结构简单，容易生产，拆装方便，成本低，使用寿命长的优点。

本发明所采用的技术方案是：

刀架磨刀器，其包括：

刀架，其上端设有至少一个插刀缝隙；

外壳，其固定安装在刀架上端，其内部设有至少一个磨刀装置，其上端面设有至少一个插刀槽，每一个磨刀装置上方均对应一个插刀槽，每一个插到槽上方均对应一个插刀缝隙；每一个磨刀装置均包括固定安装在外壳内部的左固定槽、固定安装在外壳内部且与左固定槽之间设有空间的右固定槽、固定安装在左固定槽上的左固定支架、固定安装在右固定槽上的右固定支架、两端铰接在左固定支架上的左钨钢磨刀棒及两端铰接在右固定支架上的右钨钢磨刀棒；左固定槽内部且设于左固定槽底部与左固定支架之间设置有左弹簧片，右固定槽内部且设于右固定槽底部与右固定支架之间设置有右弹簧片；左钨钢磨刀棒与右钨钢磨刀棒之间相互交叉。

所述右固定槽设于左固定槽的上方。

刀架内部设有安装腔，安装腔的横截面呈v型空腔，其下端设有平直的支撑面，其上端为面板，面板上设有若干线性阵列分布的插刀缝隙，插刀缝隙连通安装空腔内部。

外壳卡设在安装腔的上端，刀架与外壳之间通过螺钉固定连接，或者通过卡扣结构连接，或者通过胶水粘结；刀架的左右两端均设有方便外壳插入的开口。

外壳内部设有空间，外壳的上端设有若干线性阵列分布且与插刀缝隙位置相对应的插刀槽。

左固定槽与外壳之间一体成型，右固定槽与外壳之间一体成型，左固定槽与右固定槽均设有槽口，且两个槽口相对，左固定支架和右固定架均包括架体、设于架体前端的第一支撑板和设于架体后端的第二支撑板，第一支撑板比第二支撑板长，第一支撑板的端部安装有第一轴承，第二支撑板的端部安装有第二轴承，左钨钢磨刀棒的一端或右钨钢磨刀棒的一端安装在第一轴承上，左钨钢磨刀棒的另一端或右钨钢磨刀棒的另一端安装在第二轴承上。

进一步，可以在刀架的下端面安装有硅胶垫，这样可以增加刀架与桌面的摩擦力，放置使用的时候刀架移动。

进一步，可以在刀架的下端安装吸盘，这样可以将刀架吸附在光滑的桌面上。

刀架与外壳之间的安装空腔方便人手抓取。安装的时候，将外壳从刀架的左侧开口或者右侧开口插入，然后通过卡扣结构连接，即可实现固定的作用，当使用磨刀的时候，力是从上往下的方向，因此刀架与外壳之间的连接结构处于稳定的状态。

进一步，槽口不是相对，而是相向的两个相邻的左固定槽与右固定槽之间为一体成型，且错位设置，这样可以使得全部磨刀的位置都处于一个水平高度。

刀具从插刀缝隙插入，经过插刀槽，然后刀尖插入到左钨钢磨刀棒与右钨钢磨刀棒之间，左弹簧片与右弹簧片在受到压力的情况下会被压缩或者恢复原形，这样就起到自适应的作用。因为左钨钢磨刀棒与右钨钢磨刀棒之间的是交叉设置的，也就是左钨钢磨刀棒与右钨钢磨刀棒之间存在夹角，夹角范围在12-45度之间。

磨刀装置也称之为磨刀器。

v型夹角设计，充分贴合刀体刃口，达到磨刀效果，材质上选用钨钢，硬度高，耐磨，耐热，耐腐蚀。

弹簧片具有自动调节角度作用，角度约为12-45度，可以适配各种刀型.且在磨刀棒经过长时间磨损后，此时磨刀棒间角度会有变化，这时的弹簧片的设计便能起到一定的补偿作用。

轴承，现市面上磨刀器都是处于静止状态，需要用户主观推力，使刀具与磨刀石产生充摩擦，达到磨刀效果，此设计让磨刀棒利用100与104自转，使用户减少用力，在静中有动，以达到更好的磨刀效果。

此设计将刀架与磨刀器创新整合设计，将磨刀器隐于刀架内，用户每使用一次刀具，便是一次磨刀，让刀具再不经意间锋利，让磨刀在生活中隐形，起到让刀具在生活中不易变钝的效果。

进一步，根据可以市场需要，可以在外壳内部安装紫外线led灯与紫外线led灯电性连接的控制器，控制器电性连接有电源模块，电源模块连接有插头。紫外线led灯长期产生紫外线对刀具进行消毒。控制器可以电性连接有太阳能电池板，通过太阳能电池板产生电力，供电给紫外线led灯产生紫外线，这样就可以利用厨房的阳光对刀具进行消毒，同时可以将外壳设置为透明的外壳，方便太阳光照入。

本发明的有益效果是：能够自动适应不同的刀具，而且磨刀的角度固定好不需要自己人工调整，结构简单，容易生产，拆装方便，成本低，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明的产品立体示意图一；

图2是本发明的产品立体示意图二；

图3是本发明隐藏刀架的结构原理示意图；

图4是本发明中外壳隐藏面板的内部的结构原理示意图；

图5是本发明中外壳内部磨刀装置局部的放大原理示意图；

图6是本发明中磨刀装置的局部原理示意图；

图7是本发明中外壳的分解原理示意图；

图8是本发明中磨刀装置的部分分解原理示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明刀架1磨刀器，其包括：

刀架1，其上端设有至少一个插刀缝隙12；

外壳2，其固定安装在刀架1上端，其内部设有至少一个磨刀装置，其上端面设有至少一个插刀槽21，每一个磨刀装置上方均对应一个插刀槽21，每一个插到槽上方均对应一个插刀缝隙12；每一个磨刀装置均包括固定安装在外壳2内部的左固定槽22、固定安装在外壳2内部且与左固定槽22之间设有空间的右固定槽23、固定安装在左固定槽22上的左固定支架103、固定安装在右固定槽23上的右固定支架105、两端铰接在左固定支架103上的左钨钢磨刀棒101及两端铰接在右固定支架105上的右钨钢磨刀棒106；左固定槽22内部且设于左固定槽22底部与左固定支架103之间设置有左弹簧片102，右固定槽23内部且设于右固定槽23底部与右固定支架105之间设置有右弹簧片107；左钨钢磨刀棒101与右钨钢磨刀棒106之间相互交叉。

所述右固定槽23设于左固定槽22的上方。

刀架1内部设有安装腔，安装腔的横截面呈v型空腔11，其下端设有平直的支撑面，其上端为面板，面板上设有若干线性阵列分布的插刀缝隙12，插刀缝隙12连通安装空腔内部。

外壳2卡设在安装腔的上端，刀架1与外壳2之间通过螺钉固定连接，或者通过卡扣结构连接，或者通过胶水粘结；刀架1的左右两端均设有方便外壳2插入的开口。

外壳2内部设有空间，外壳2的上端设有若干线性阵列分布且与插刀缝隙12位置相对应的插刀槽21。

左固定槽22与外壳2之间一体成型，右固定槽23与外壳2之间一体成型，左固定槽22与右固定槽23均设有槽口，且两个槽口相对，左固定支架103和右固定架均包括架体、设于架体前端的第一支撑板和设于架体后端的第二支撑板，第一支撑板比第二支撑板长，第一支撑板的端部安装有第一轴承100，第二支撑板的端部安装有第二轴承104，左钨钢磨刀棒101的一端或右钨钢磨刀棒106的一端安装在第一轴承100上，左钨钢磨刀棒101的另一端或右钨钢磨刀棒106的另一端安装在第二轴承104上。

本发明的有益效果是：能够自动适应不同的刀具，而且磨刀的角度固定好不需要自己人工调整，结构简单，容易生产，拆装方便，成本低，使用寿命长的优点。