一种门扇结构及包含该门扇结构的隔热防火门的制作方法

本实用新型属于防火门技术领域，具体的说是一种门扇结构及包含该门扇结构的隔热防火门。

背景技术：

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性能要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

目前防火门的门板一般采用焊接的加工方式，表面存在较多焊点，不仅影响了美观性，而且加工的效率较低、工人的劳动强度较大、技术水平要求较高，提升了生产成本。后来也出现了无焊点的防火门，以增强其美观性和降低对工人的技术要求，但是单纯靠压合、粘接等方式加工的隔热防火门在牢固性方面存在不足。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种门扇结构及包含该门扇结构的隔热防火门，该防火门无焊点结构，提高了车间生产效率，降低了生产成本，同时可以保证各连接处的牢固性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种门扇结构，包括门扇主体，所述门扇主体包括内板、外板和门扇填充物，所述内板和外板均为一体化结构，所述门扇填充物位于内板和外板围成的空腔内，内板和外板在锁侧边和铰链边分别压合连接；

内板和外板在锁侧边分别弯折后形成咬合结构，内板和外板在铰链边分别弯折后形成纵向重叠部，所述纵向重叠部设置有固定连接件将内板、外板和门扇填充物固定连接在一起；

所述纵向重叠部向内凹陷形成铰链边凹槽，所述固定连接件设置在铰链边凹槽内。

进一步的，所述内板和外板在锁侧边的相接处位于门扇主体的外表面上，内板在锁侧边向外侧弯折形成凸起部，外板在锁侧边翻边形成包围部，所述包围部包裹在凸起部的外侧。

进一步的，所述门扇主体的锁侧边设置有纵向的锁侧边凹槽，所述锁侧边凹槽内设置有防火密封件。

进一步的，所述铰链边凹槽内设置有防火密封件，所述防火密封件将固定连接件覆盖住。

进一步的，所述门扇填充物为岩棉板。

进一步的，所述门扇主体的顶边缘和底边缘分别由内板和外板弯折包边，内板和外板的包边处存在搭接重叠部，所述搭接重叠部向内凹陷形成横向凹槽。

另一方面，本实用新型还提供了一种隔热防火门，包括门框和本实用新型示例的任一种门扇结构，所述门扇主体铰接在门框上。

进一步的，所述门框由两片纵向布置的型材拼接构成，门框与门扇主体的内侧配合的位置设置有阶梯面。

进一步的，所述门框与门扇主体相连接的侧面上设置有防火密封件，所述防火密封件纵向布置，防火密封件设置于靠着台阶面的位置且门框上设置有容纳所述防火密封件的凹槽。

进一步的，所述台阶面的过渡面上设置有防火密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的门扇结构，内板和外板均为一体化结构，两者在锁侧边和铰链边分别压合连接，整体无焊点，提升了门扇的美观度，同时更加易于加工，降低了工人的劳动强度，提升了车间生产效率，从而降低生产成本。

2、本实用新型示例的门扇结构，在铰链边的纵向重叠部设置有固定连接件将内板、外板和门扇填充物固定连接在一起，解决了仅靠压合与胶粘导致连接不牢固的问题，同时，固定连接件设置在铰链边凹槽内，门扇的结构更紧凑，增加门扇的稳固性，延长其使用寿命。

3、本实用新型示例的门扇结构，锁侧边和铰链边分别设置凹槽，凹槽内设置有防火密封件，提升防火性能。

4、本实用新型示例的门扇结构，门扇填充物采用岩棉板，目前的防火门填充物基本上为珍珠岩板、发泡水泥板及氧化镁防火板，重量太重，长期使用容易造成门扇下垂影响保温隔热隔音性能，该门扇结构将填充物设置为岩棉，既减轻了门扇重量增加了门的耐用性，又保证了门的隔热、防火、保温性能。

5、本实用新型示例的隔热防火门，门扇质量轻，门框强度高，门框设置有防火膨胀密封件，防火性能好；阶梯面的配合形式使得门扇与门框配合可靠且门框强度好，不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例一门扇结构的横向剖切结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一门扇结构的纵向剖切结构示意图；

图5为图4中c部分的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一防火门的横向剖切结构示意图；

图7为本实用新型实施例二防火门的横向剖切结构示意图。

图中：1内板，2外板，3门扇填充物，4防火密封件，5凸起部，6包围部，7铰链边凹槽，8固定连接件，9顶边缘，10底边缘，11门框，12铰链，13防火密封条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种门扇结构，包括门扇主体，所述门扇主体包括内板1、外板2和门扇填充物3，所述内板1和外板2均为一体化结构，所述门扇填充物3位于内板1和外板2围成的空腔内，内板1和外板2在锁侧边和铰链边分别压合连接。

具体的，锁侧边的连接结构如图2所示，内板1和外板2在锁侧边分别弯折后形成咬合结构，内板1和外板2在锁侧边的相接处位于门扇主体的外表面上，内板1在锁侧边向外侧弯折形成凸起部5，外板2在锁侧边翻边形成包围部6，所述包围部6包裹在凸起部5的外侧。

铰链边的连接结构如图3所示，内板1和外板2在铰链边分别弯折后形成纵向重叠部，所述纵向重叠部设置有固定连接件8将内板1、外板2和门扇填充物3固定连接在一起；所述纵向重叠部向内凹陷形成铰链边凹槽7，所述固定连接件8设置在铰链边凹槽内。固定连接件8可采用膨胀螺母。

所述门扇主体的锁侧边设置有纵向的锁侧边凹槽，所述锁侧边凹槽内设置有防火密封件4。所述铰链边凹槽7内也设置有防火密封件4，所述防火密封件4将固定连接件8覆盖住。设置防火密封件可以增强门的隔热防火性能。

本实施例中，门扇填充物3为岩棉板，既减轻了门扇重量增加了门的耐用性，又保证了门的隔热、防火、保温性能。

如图4、图5所示，所述门扇主体的顶边缘9和底边缘10分别由内板1和外板2弯折包边，内板1和外板2的包边处存在搭接重叠部，所述搭接重叠部向内凹陷形成横向凹槽。形成横向凹槽避免重叠部分厚度增加影响门扇的开关。

如图6所示，另一方面，本实施例还提供了一种隔热防火门，包括门框11和本实施例的门扇结构，所述门扇主体通过铰链12铰接在门框11上。

所述门框由两片纵向布置的型材拼接构成，门框11与门扇主体的内侧配合的位置设置有阶梯面，阶梯面的配合形式使得门扇与门框11配合可靠且门框强度好，不易变形。

所述门框与门扇主体相连接的侧面上设置有防火密封件4，所述防火密封件4纵向布置，防火密封件4设置于靠着台阶面的位置且门框11上设置有容纳所述防火密封件4的凹槽。

本实施例门扇结构的胶合填充过程为：

1、外板2内侧均匀涂胶；

2、外板2放入门扇防火填充物3；

3、内板1内侧均匀涂胶；

4、将内板1与外板2扣合在一起，并用固定连接件8连接；

5、锁侧边连接处用折弯机压合；

6、各连接处用胶合机压合。

此工艺大大提高了生产效率，相对于单纯的压合方式更加牢固，更易于加工，降低了工人的劳动强度，提高门扇结构的美观性。

实施例二：

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：如图7所示，本实施例中，所述台阶面的过渡面上设置有防火密封条13。本实施例中，增设防火密封条13，关门时可以起到缓冲作用，有效降低关门的声音而且进一步提升防火隔热性能。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。