一种便于拆装的门的制作方法

本实用新型涉及门领域，特别是一种便于拆装的门。

背景技术：

随着科技的进步，不同功能的门层出不穷，用户在不同的环境需求不同功能的门，现有的门是由多种不同的材料的门部件构成一个整体门，但是在构成整体门之后不容易将整体门拆分成不同的门部件，因此在需要更换不同功能的门时，则需要更换整个门，浪费财力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供一种便于拆装的门，通过本实施例，只需要更换组成门的门部件，即可使门的功能发生改变，适应性强，节省财力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆装的门，包括：

套架，所述套架设有一具有开口的内腔；

门板组件，可拆卸安装在所述内腔中，其中，所述门板组件包括功能板。

进一步地，所述套架包括：

架体，所述内腔设在所述架体上，用于放置所述门板组件；

封装件，可拆卸安装在所述架体上，用于封装所述内腔的开口以限制内腔内的门板组件相对所述架体移动；所述封装件背离所述内腔开口的一侧用于与门框装配。

进一步地，所述架体包括两个横架和一个竖架，两个所述横架垂直设在所述竖架的两端，所述横架和所述竖架的内侧均具有凹槽且相互连通，相互连通的凹槽形成所述内腔，所述门板组件的横边设置在所述横架的凹槽内，所述门板组件的竖边设置在所述竖架的凹槽内，所述封装件的两端分别安装在两个所述横架背离所述竖架的端部的凹槽内。

进一步地，所述横架与所述竖架一体成型设置。

进一步地，所述架体的材料为玻璃钢复合板材。

进一步地，所述套架还包括一连接装置，用于将所述封装件连接在所述架体上。

进一步地，所述连接装置包括：

所述横架背离所述竖架的端部凹槽的两侧壁上开设的两个第一连接孔，两个所述第一连接孔同轴；

开设在所述封装件端部的第二连接孔；

连接轴，穿设在所述第一连接孔和第二连接孔内。

进一步地，所述门板组件还包括前板和后板，所述功能板设置在所述前板和所述后板之间。

进一步地，所述功能板为隔热板、防潮板、隔音板、防变形板、防火板中的一种或两种以上。

进一步地，所述前板和所述后板分别为复合木板、木板、钢板、铝合金板、塑料板、铁板、铝木板、不锈钢板、玻璃板中其中的一种。

本实用新型的有益效果是：上述结构中，通过将门板组件安装在套架内，而且门板组件包含有功能板，只需要更换门板组件中的功能板既可以改变门的功能，拆装方便，节约财力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的套架的结构示例图；

图4是本实用新型实施例的架体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的封装件的结构示意图；

1、套架，2、门板组件，10、架体，11、封装件，12、横架，13、竖架，14、内腔，21、前板，22、功能板，23、后板，111、第一连接孔，121、第二连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例以及实施例中的特征是可以相互结合的，下面参考附图并结合实施例来详细说明本实施例。

参照图1-图5，图1-图5是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种便于拆装的门，包括：套架1和门板组件2，所述套架1设有一具有开口的内腔14；所述门板组件2可拆卸安装在所述内腔14中，其中，所述门板组件2包括功能板22。

应用本实施例的技术方案，通过将门板组件2安装在套架1内，而且门板组件2包含有功能板22，只需要更换门板组件2中的功能板22既可以改变门的功能，拆装方便，节约财力。需要说明的是，也可以通过改变门板组件2中的其他部件来改变门的种类或用途。

如图1-图5所示，本实施例中所述套架1包括架体10和封装件11，所述内腔14设在所述架体10上，用于放置所述门板组件2；所述封装件11，可拆卸安装在所述架体10上，用于封装所述内腔14的开口以限制内腔14内的门板组件2相对所述架体10移动；所述封装件11背离所述内腔14开口的一侧用于与门框装配。通过所述封装件11可拆卸的安装在所述架体10上，构成一个可容纳所述门板组件2的内腔14，而且所述门板组件2稳定的安装在所述内腔14中，内腔14内的门板亦可方便的拆装，因此，上述结构能够方便的将门拆分为多个部件，也可方便的将多个部件组合成一个整体的门。另外，通过所述封装件11与门框的配合安装，也不会损伤门板组件2，保持门板组件2的完整性，使门板组件2可多次使用。

需要说明的是，所述封装件11不是本实施例的必要部件，也可以是直接用门板组件2未安装在所述内腔14内的一侧壁与门框配合安装。

优选地，所述架体10包括两个横架12和一个竖架13，两个所述横架12垂直设在所述竖架13的两端，所述横架12和所述竖架13的内侧均具有凹槽且相互连通，相互连通的凹槽形成所述内腔14，所述门板组件2的横边设置在所述横架12的凹槽内，所述门板组件2的竖边设置在所述竖架13的凹槽内，所述封装件11的两端分别安装在两个所述横架12背离所述竖架13的端部的凹槽内。通过上述结构，所述门板组件2的一个竖边和两个横边被所述架体10包裹，从而将所述门板组件2方便的组合在一起，而且所述门板组件2即方便安装在所述架体10中，又方便从所述架体10中拆离。

优选地，所述竖架13的凹槽的最大深度为所述门板组件2横边长度与所述封装件11设置在所述内腔14内的厚度的和，所述竖架13的凹槽的最小深度设置为能够稳定固定所述门板组件2合在一起即可，当然，所述竖架13的凹槽的深度是可根据不同的需求设计的；所述横架12的凹槽的深度最大时，所述横架12的凹槽与所述竖架13的凹槽连通形成一个只有靠近墙体一侧具有开口的内腔14，即所述竖架的凹槽的开口面与所述横架靠近墙体的一端的端面平齐，所述横架12的凹槽的最小深度设置为能够稳定固定所述门板组件2合在一起即可，当然所述横架12的凹槽的深度可根据用户的需求进行设计。进一步优选地，所述横架12的凹槽的深度为所述门板组件2的竖边长度的四十分之一到十分之一；所述竖边的凹槽的深度为所述门板组件2的横边长度的二十分之一到五分之一；上述优选方式，门的整体更加美观漂亮。

优选地，所述横架12与所述竖架13一体成型设置。通过一体成型，加工方便，结构稳固。

优选地，所述架体10的材料为玻璃钢复合板材。通过将所述架体10采用玻璃钢复合材料，具有轻质高强，耐腐蚀，防变形，而且具有很好的整体性，外观漂亮。

优选地，所述套架1还包括一连接装置，用于将所述封装件11连接在所述架体10上。通过所述连接装置将所述封装件11固定连接在所述架体10上，增强稳固性。

优选地，所述连接装置包括：所述横架12背离所述竖架13的端部凹槽的两侧壁上开设的两个第一连接孔19，两个所述第一连接孔19同轴；所述连接装置还包括开设在所述封装件11端部的第二连接孔29，具体地,所述第二连接孔29同轴设置在两个所述第一连接孔19之间；所述连接装置还包括连接轴，穿设在所述第一连接孔19和第二连接孔29内。所述结构简单，容易加工，安全稳固。

优选地，所述门板组件2还包括前板21和后板23，所述功能板22设置在所述前板21和所述后板23之间。

优选地，所述功能板22为隔热板、防潮板、隔音板、防变形板、防火板中的一种或两种以上。当所述功能板22为其中的两种及以上时，所述功能板22叠合在一起，安装在所述前板21和所述后板23之间。

优选地，所述前板21和所述后板23分别为复合木板、木板、钢板、铝合金板、塑料板、铁板、铝木板、不锈钢板、玻璃板中其中的一种。所述前板21和所述后板23可以是相同材质的门，也可以是不可材质的门，分别设置在所述功能板22的两端。

通过所述前板21、后板23、功能板22的不同组合，可以方便的更换不同种类或不同功能的门，而且安装拆卸方便，更换时只需要更换其中的部分板件即可，节约了成本。

优选地，本实施例还包括一方形板，所述方形板可转动安装在所述封装件11上，所述方形板具有与所述前板21平行时的闭合位置和与所述前板21具有一定角度的打开位置，当处于闭合位置时，所述方形板的背离前板21的表面与所述架体10背离前板21的表面处在同一平面，而且所述方形板能够完全覆盖所述前板21露在外面的表面。通过所述方形板的设计，使整个门的外观更加美观，整体性更好。

优选地，所述方形板靠近所述前板21的一侧设置有镜子。可减小镜子对房屋空间的占用，节约空间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述实施例实现了如下技术效果：

上述结构中，通过将门板组件2安装在套架1内，而且门板组件2包含有功能板22，只需要更换门板组件2中的功能板22既可以改变门的功能，拆装方便，节约财力。

另外，本实施例结构简单，设计合理，制造方便，成本低。

需要说明的是，本实用新型中出现的'第一'、'第二'等用语仅仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同部件，并不表示先后或者是主次顺序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是术语'上'、'下'、'前'、'后'、'向上'、'向下'等指示方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了方便描述，并不是指示或者暗示装置必须有特定方位或者以特定方位构造或操作。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。