集尘杯及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种集尘杯及吸尘器。

背景技术：

吸尘器是利用电动机驱动风机而产生负压进行除尘的清洁机器，又称真空吸尘器。它操作时不会使尘土飞扬，并能吸出缝隙中及地毯上一般不易清除的尘屑，使用方便、卫生，广泛用于家庭和公用场所。使用吸尘器进行清洁工作，节约了使用者的大量时间和精力，减少了使用者与细菌直接接触的机会，因此受到了人们的喜爱，具有广阔的市场空间。

手持吸尘器主要包括主机和集尘杯，其中，主机包括吸风装置、分离装置和安装于其上的把手，工作时，电机带动吸风装置旋转吸气，在密封的壳体内产生空气负压，将外部的尘屑随气流带到集尘杯中，分离装置将尘屑与空气进行分离，尘屑留在集尘杯中，过滤后的洁净空气经过电机从出风口排出。

在现有吸尘器中，由于气体进入集尘杯中的方向与电机导流的方向不同，使得气体的流通路径过长，而且气体在流通过程中还会经过多重弯折，使得电机产生的负压吸力受到损耗，最终导致吸尘器的吸力不高。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种集尘杯，该集尘杯中的导气管道及导气通道的轴线与壳体的轴向重合，使得气流可以按照直线的路径进入集尘杯的内部，缩短气流进入集尘杯的距离，避免吸力造成损耗。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述集尘杯的吸尘器。

基于上述第一目的，本实用新型提供的集尘杯，包括：

尘杯体，包括筒状的壳体和导气管道，所述导气管道设置在所述壳体内；

搭接部，位于尘杯体的底部，所述搭接部设置有导气通道，所述导气通道的出气口与所述导气管道连通，所述导气管道及所述导气通道的轴线与所述壳体的轴线重合。

上述技术方案中，导气管道设置在壳体内且导气管道轴线与壳体的轴线重合，并且，导气通道的轴线也与壳体的轴线重合，使得气流可以按照直线的路径直接进入集尘杯的内部，缩短气流进入集尘杯的距离，避免吸力造成损耗，提高吸尘器的工作性能。

进一步的，所述壳体的一端设置有挡板，所述导气管道贯穿于所述挡板并设置在所述壳体内。

上述技术方案中，通过设置挡板，用于封闭壳体，以及安装搭接部。

进一步的，所述搭接部与所述挡板连接。

进一步的，所述搭接部与所述挡板可拆卸连接。

上述技术方案中，搭接部与挡板之间采用可拆卸连接方式，方便进行组装和拆卸，提高使用的便利性。

进一步的，所述搭接部的外壁面为弧形面，且包围在挡板的至少一部分。

上述技术方案中，搭接部的外壁面为弧形面的作用，方便与主机的机壳外形适配，起到方便安装的作用。

进一步的，所述搭接部包括斜面部，所述导气通道沿轴向贯穿所述斜面部。

上述技术方案中，设置的斜面部一方面起到便于导气通道与主机的吸入管组件连通的作用，另一方面还能够起到提高搭接部的外壁面的强度的作用。

进一步的，所述壳体的外壁面上设置有至少一个外凸的定位部。

上述技术方案中，通过设置定位部，方便与主机的机壳上相应的定位槽进行配合，进而增加壳体与主机的机壳连接稳固性。

进一步的，所述定位部设置在远离所述搭接部的一端。

进一步的，所述壳体的外壁面上设置有至少一个装配槽。

上述技术方案中，通过设置装配槽，方便与主机的机壳上相应的装配部进行配合，进而增加壳体与主机的机壳连接稳固性。

进一步的，所述装配槽设置在靠近所述搭接部的一端。

上述技术方案中，由于定位部及搭接部分别位于壳体的两端，从而在与机壳装配时，提高壳体与机壳连接的稳固性。

进一步的，所述壳体的外壁沿轴向呈锥形。

上述技术方案中，由于壳体的外壁呈锥形，能够提高气流在壳体内部的负压作用力。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种吸尘器，包括主机以及上述的集尘杯，所述主机包括机壳，所述机壳一端设置有吸入管组件，机壳的中部设置有集尘组件容腔，所述集尘杯设置在所述集尘组件容腔内，并且，所述导气通道的进气口与吸入管组件的出气口相互连通且轴线重合。

采样上述技术方案，本实用新型提供的集尘杯具有的技术效果有：

该集尘杯包括，尘杯体和搭接部，尘杯体包括筒状的壳体和导气管道，搭接部位于尘杯体底部，搭接部设置有导气通道，导气通道的出气口与导气管道连通，导气管道及导气通道的轴线与壳体的轴线重合。由于导气管道设置在壳体内且导气管道轴线与壳体的轴线重合，并且，导气通道的轴线也与壳体的轴线重合，使得气流可以按照直线的路径直接进入集尘杯的内部，缩短气流进入集尘杯的距离，避免吸力造成损耗，提高吸尘器的工作性能。

本实用新型提供的吸尘器具有的技术效果有：

该吸尘器包括主机以及上述的集尘杯，具有集尘杯的上述优点，机壳的中部设置有集尘组件容腔，方便集尘杯与主机连接，并且，导气通道的进气口与吸入管组件的出气口相互连通且轴线重合，缩短气流进入集尘杯的距离，避免吸力造成损耗，提高吸尘器的工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的集尘杯的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型实施例一提供的集尘杯中，尘杯体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的吸尘器的结构示意图。

图标：100-集尘杯；110-尘杯体；111-壳体；

112-导气管道；113-挡板；120-搭接部；

121-导气通道；122-弧形面；123-斜面部；

130-定位部；140-装配槽；200-机壳；

210-吸入管组件；220-集尘组件容腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

集尘杯，是集尘器的重要组成部件，在集尘器中主要起到过滤气体中的尘屑的作用，但是目前集尘器中，由于气体进入集尘杯中的方向与电机导流的方向不同，使得气体的流通路径过长，而且气体在流通过程中还会经过多重弯折，使得电机产生的负压吸力受到损耗，最终导致吸尘器的吸力不高。

图1示出了本实用新型实施例一提供的集尘杯的结构示意图；图2示出了图1的侧视图；图3示出了本实用新型实施例一提供的集尘杯中，尘杯体的结构示意图。

本实用新型实施例正是基于上述技术问题，请参照图1、图2和图3所示；提供了一种集尘杯100，该集尘杯100包括：尘杯体110和搭接部120；

尘杯体110，包括筒状的壳体111和导气管道112，导气管道112设置在壳体111内。搭接部120，设置在壳体111的外部，图1所示为位于壳体111的底部，搭接部120设置有导气通道121，导气通道121的出气口与导气管道112连通，导气管道112及导气通道121的轴线与壳体111的轴线重合。

本申请技术方案中，导气管道112设置在壳体111内且导气管道112的轴线与壳体111的轴线重合，并且，导气通道121的轴线也与壳体111的轴线重合，使得气流可以按照直线的路径直接进入集尘杯100的内部，缩短气流进入集尘杯100的距离，避免吸力造成损耗，提高吸尘器的工作性能。

本实用新型的一个实施方案中，壳体111的一端设置有挡板113，挡板113优选设置为圆形挡板113，与壳体111的内部通道相适配，起到对壳体111一端的封闭作用。导气管道112设置在壳体111内并贯穿挡板113。

本实用新型的一个实施方案中，搭接部120与挡板113连接，搭接部120与挡板113优选采用可拆卸连接方式，采用的可拆卸连接方式有多种，例如，在挡板113上设置插接柱，在搭接部120的连接面上设置插接孔，从而使两者采用插接方式连接；或者，在挡板113上设置磁性元件，例如磁铁，在搭接部120的连接面上设置金属块，例如可以是铁块，使搭接部120和挡板113采用磁吸式连接方式。

本实施方案中，搭接部120与挡板113之间采用可拆卸连接方式，在需要更换搭接部120或者尘杯体110时，方便进行组装和拆卸，提高使用的便利性。

本实用新型的一个实施方案中，搭接部120的外壁面为弧形面122，且包围在挡板113的至少一部分。

搭接部120的外壁面为弧形面122的作用为，方便与主机的机壳外形适配，使搭接部120与机壳之间形成面接触，起到方便安装的作用，并且，提高搭接部120与机壳之间连接稳固性。

本实用新型的一个实施方案中，搭接部120包括斜面部123，导气通道121沿轴向贯穿斜面部123。

设置的斜面部123一方面起到便于导气通道121与主机的吸入管组件连通的作用，另一方面还能够起到提高搭接部120的外壁面的强度的作用，从而提高搭接部120的使用寿命。

本实用新型的一个实施方案中，在壳体111的外壁面上设置有外凸的定位部130，定位部130的数量可以是一个，也可以是多个。

通过壳体111外壁面设置定位部130，方便与主机的机壳上相应的定位槽进行配合，一方面起到快速定位安装的作用，使用户安装时更省时省力，另一方面，使壳体111和机壳进行配合连接，能够增加壳体111与主机的机壳连接稳固性。

具体实施时，定位部130设置在远离搭接部120的一端。

本实用新型的一个实施方案中，壳体111的外壁面上设置有装配槽140，装配槽140的数量可以是一个，也可以是多个。

通过在壳体111外壁面设置装配槽140，方便与主机的机壳上相应的装配部进行配合，进而增加壳体111与主机的机壳连接稳固性。

优选地，装配槽140设置在靠近搭接部120的一端。

上述技术方案中，由于定位部130及搭接部120分别位于壳体111轴向方向的两端，从而在与机壳装配时，形成轴向方向的两个固定点，提高壳体111与机壳连接的稳固性。

本实用新型的一个实施方案中，壳体111的外壁沿轴向呈锥形。优选地，沿自导气管道112的进气口至出气口方向，壳体111的外壁锥度递增，目的是使壳体111的内部空间也呈锥形，从而能够提高气流在壳体111内部的负压作用力。

采用本实用新型实施例提供的集尘杯100，具有以下优点：

1、导气管道112设置在壳体111内且导气管道112轴线与壳体111的轴线重合，并且，导气通道121的轴线也与壳体111的轴线重合，使得气流可以按照直线的路径直接进入集尘杯100的内部，缩短气流进入集尘杯100的距离，避免吸力造成损耗，提高吸尘器的工作性能。

2、搭接部120与挡板113之间采用可拆卸连接方式，在需要更换搭接部120或者尘杯体110时，方便进行组装和拆卸，提高使用的便利性。

3、通过壳体111外壁面设置定位部130，方便与主机的机壳上相应的定位槽进行配合，一方面起到快速定位安装的作用，使用户安装时更省时省力，另一方面，使壳体111和机壳进行配合连接，能够增加壳体111与主机的机壳连接稳固性。

4、通过在壳体111外壁面设置装配槽140，方便与主机的机壳上相应的装配部进行配合，进而增加壳体111与主机的机壳连接稳固性。

5、壳体111的外壁沿轴向呈锥形。使壳体111的内部空间也呈锥形，从而能够提高气流在壳体111内部的负压作用力。

实施例二

本实用新型实施例还提供了一种吸尘器，如图4所示，该吸尘器包括主机以及上述实施例一中提供的集尘杯100。由于集尘杯100的具体结构和技术效果在上述实施例一中已作出详细说明，这里不再赘述。

具体的：

该主机包括机壳200，机壳200一端设置有吸入管组件210，机壳200的中部设置有集尘组件容腔220，集尘杯100设置在集尘组件容腔220内，并且，导气通道121的进气口与吸入管组件210的出气口相互连通且轴线重合，使得进入吸入管组件210的气体方向与导气管道112和导气通道121的气体方向处于同一方向，可以缩短气体流通的路径，防止吸力的损耗。

另外，在集尘组件容腔的底部设置分别与定位部130及装配槽140相配合连接的定位槽及装配部(图中并未进行示意)，从而提高集尘杯100与主机连接的便利性和稳固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。