一种铝塑门窗型材的连接结构及铝塑门窗型材的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，特别是涉及一种铝塑门窗型材的连接结构及铝塑门窗型材。

背景技术：

目前门窗型材主要以塑钢型材以及铝合金型材为主。

塑钢型材由于材料自身性能影响，导热系数低，利于节能；但塑钢窗塑材部分材质软，用时间长了容易掉扇，通俗讲就是塑材发生了变形窗扇下坠导致窗不好关或关不上。塑钢是内部穿钢衬提供强度抵抗风压的，它的五金件是螺接在钢衬上的，时间长了塑材变形，存在掉扇的问题。

铝合金型材强度好，隔热性能差，但通过滚压的方式复合的大断桥结构节能成本过高。

近年来随着国家节能标准的不断提升，第四阶段节能75％已在多个省市强制执行，对门窗传热系数有了更高的要求。因此，采用铝塑复合的方式，兼具塑钢型材与铝合金型材优点的复合型材将更具有优势。

但是，现有的铝塑门窗采用滚压复合的方式，设备及人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有铝塑门窗型材成本高、塑窗窗扇易掉扇和铝窗隔热性能差的技术问题，提供一种成本低、窗扇易掉扇、隔热性能好的铝塑门窗型材的连接结构及铝塑门窗型材。

为此，本实用新型的技术方案是，包括塑型材、铝型材，还包括连接件，连接件包括头部和杆部；塑型材侧面长度方向上设有连接件槽口，连接件槽口包住连接件的头部，连接件的杆部伸出连接件槽口；铝型材侧面长度方向上设有悬臂，悬臂与连接件的杆部固定连接；塑型材、铝型材与连接件之间形成注胶槽，注胶槽注有连接胶。

优选地，连接件槽口、连接件和悬臂均设有两个。

优选地，连接件为t型连接件或π型连接件。

优选地，两个悬臂位于两个连接件的杆部之间，悬臂与连接件通过螺钉或销钉连接。

本实用新型还提供一种铝塑门窗型材，包括上述的铝塑门窗型材的连接结构。

优选地，塑型材置于室外侧，铝型材置于室内侧。

本实用新型的有益效果，通过将塑型材的连接杆与铝型材的悬臂固定起来，实现将塑型材与铝型材完美地结合为一体，充分发挥了塑型材与铝型材的优势，隔热性能好。免滚压结构，降低了设备及人工成本。将塑型材置于室外侧，由于塑型材自身导热系数低，整窗节能效果好，符合国家低传热系数的要求。避免了普通塑钢窗窗扇易掉扇的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是塑型材和连接件的连接示意图。

图中符号说明

1.塑型材；2.铝型材；3.连接件；4.悬臂；5.连接件槽口；6.螺钉；7.连接胶；8.头部；9.杆部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型包括塑型材1、铝型材2，还包括连接件3，连接件3包括头部8和杆部9；塑型材1侧面长度方向上设有连接件槽口5，连接件槽口5包住连接件3的头部8，连接件3的杆部9伸出连接件槽口5；铝型材2侧面长度方向上设有悬臂4，悬臂4与连接件3的杆部9固定连接；塑型材1、铝型材2与连接件3之间形成注胶槽，注胶槽注有连接胶7。

连接件槽口5、连接件3和悬臂4均设有两个。

连接件3为t型连接件3或π型连接件。具体地，π型连接件的头部与t型连接件3的头部相同，π型连接件的杆部是两个长度相同的杆部。

两个悬臂4位于两个连接件3的杆部9之间，悬臂4与连接件3通过螺钉6或销钉连接。

本实用新型还提供一种铝塑门窗型材，包括上述的铝塑门窗型材的连接结构。并且将塑型材1置于室外侧，铝型材2置于室内侧。

加工方法：首先将塑型材1、铝型材2以及连接件3切割至合适尺寸；然后将连接件3插入塑型材1预留的槽口内，分别将塑型材1焊接成框、铝材部分组角成框；最后通过机械连接的方式将两种框连接为一体。

本实用新型通过将塑型材1的连接杆与铝型材2的悬臂4固定起来，实现将塑型材1与铝型材2完美地结合为一体，充分发挥了塑型材1与铝型材2的优势，隔热性能好。免滚压结构，降低了设备及人工成本。将塑型材1置于室外侧，由于塑型材1自身导热系数低，整窗节能效果好，符合国家低传热系数的要求。避免了普通塑钢窗窗扇易掉扇的问题。

惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。