一种液体加热容器的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种液体加热容器。

背景技术：

液体加热容器，是一种加热液体的装置，包括开水煲、豆浆机和养生壶。

目前，公告号为cn208030989u的中国专利公开了一种玻璃养生壶，它包括玻璃壶体、固定在玻璃壶体下端口的发热盘，发热盘与玻璃壶体下端口边沿夹紧密封有发热盘密封圈。虽然发热盘与玻璃壶体下端口边沿可以通过发热盘密封圈密封，但是要求玻璃壶体为硬质材料，若玻璃壶体为软质材质，即内胆为软质材质，内胆和发热盘无法夹紧密封。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，能够密封软质内胆的连接口。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液体加热容器，包括上壳、软质的内胆、加热组件、底壳，所述内胆上端与上壳固定，所述底壳通过紧固件固定在加热组件上，所述内胆下端设有连接口，所述连接口的边沿被夹紧密封在加热组件与底壳之间。

优选的，所述连接口的边沿向内翻形成连接环，所述连接环沿周向夹紧密封在加热组件和底壳之间。

优选的，所述底壳的顶部开设有凹槽，所述连接环的底面设有嵌入到凹槽的凸环。

优选的，所述加热组件包括钢碟、固定在钢碟底面的加热盘，所述连接环被夹紧密封在钢碟外边沿和底壳之间。

优选的，所述底壳顶部开设有用于容纳加热盘的避让腔，所述避让腔的内壁不与加热盘接触。

优选的，所述钢碟的外周边设置有向下延伸的卡块，所述连接环的顶面设有用于供卡块嵌入的卡槽。

优选的，所述加热盘包括固定在钢碟底面的导热盘、固定在导热盘底面外周边的加热管，所述导热盘的底面中心设有用于与紧固件配合的螺柱。

优选的，所述加热盘包括固定在钢碟底面的导热盘、固定在导热盘底面外周边处的加热管、固定在导热盘底面和加热管底面的过渡件，所述过渡件的底面外周边处固定有用于与紧固件配合的螺柱，所述螺柱位于加热管正下方。

优选的，所述底壳从上到下依次包括隔热底盘、底座本体、底盖，所述底盖通过固定件与隔热底盘固定，底座本体被夹在隔热底盘与底盖之间。

优选的，所述紧固件设在隔热底盘上，所述隔热底盘通过紧固件与加热组件固定，连接口边沿被夹紧密封在加热组件与隔热底盘之间。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过加热组件和底壳夹紧连接口的边沿就能够实现连接口处的密封，同时，连接口的边沿起到与密封圈相同的作用，使得无需使用密封圈，进而节约了密封成本；

2、通过钢碟与底座夹紧密封，能够避免连接环与加热盘直接接触，以减少连接环被烧坏的可能，有助于保证连接环与加热盘夹紧密封连接环的密封可靠性；

3、通过凸环和凹槽的配合，以限制连接口与底壳的水平相对位置，有助于保证连接口维持撑开状态，进而保证连接口的尺寸不发生变化；

4、通过卡块与卡槽的配合，增大连接环与钢碟的密封长度，以增强钢碟与连接环的密封效果。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例的第一剖视图；

图3为图2的a部放大图；

图4为实施例的第二剖视图；

图5为图4的b部放大图；

图6为底盖的结构示意图；

图7为加热组件的第一结构图；

图8为加热组件的第二结构图；

图9为实施例的局部剖视图；

图10为图9的c部放大图；

图11为实施例的折叠剖视图；

图12为图11的d部放大图；

图13为开口边沿与上壳内壁的第一结构图；

图14为开口边沿与上壳内壁的第二结构图；

图15为开口边沿与上壳内壁的第三结构图。

附图标记：1、上壳；2、内胆；3、底壳；31、隔热底盘；32、底座本体；33、底盖；4、加热组件；41、钢碟；42、加热盘；421、导热盘；422、加热管；5、壶口；6、连接口；7、连接环；8、凹槽；9、凸环；10、避让腔；11、紧固件；12、卡块；13、卡槽；14、过渡件；15、固定件；16、螺柱；17、开口；18、壶盖；19、容纳腔；191、防溢空间；20、安装架；201、固定环；202、卡接环；203、环筋；204、外环；205、内环；21、限位块；22、限位槽；23、n型间隙；231、环槽；232、夹紧间隙；24、翻边；25、凸起；261、上环；262、下环；263、弯曲部；27、电连接部；28、下盖；29、安装口；30、圆环槽；35、安装孔；36、卡位；37、凸块；38、环形底脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1，一种液体加热容器，包括上壳1、可折叠的内胆2、底壳3、加热组件4。

参见图2和图3，内胆2上端与上壳1连接，加热组件4设在内胆2下端，内胆2下端与底壳3连接。内胆2采用硅胶材料制成，当内胆2折叠时，上壳1套在底壳3外，内胆2隐藏在上壳1与底壳3之间。具体的，上壳1内具有容纳腔19，当内胆2折叠时，上壳1套在底壳3外，内胆2隐藏与容纳腔19腔壁和底壳3之间。当内胆2折叠时，内胆2不外露，并被上壳1保护，只有在上壳1破裂时，内胆2才有可能损坏，这种结构降低了内胆2破裂的可能性，有利于保证内胆2的可靠性。

或者，当内胆2折叠时，底壳3套在上壳1外，内胆2隐藏与上壳1和底壳3之间。

优选的，底壳3顶部设有容纳加热组件4的避让槽，当内胆2折叠时，避让腔10进入容纳腔19内，以保证底壳3的上端完全进入到上壳1内，进而保证折叠后的液体加热容器结构紧凑。

优选的，上壳1下端具有安装口29，底壳3的底部具有下盖28，当内胆2折叠时，底壳3通过安装口29进入容纳腔19内，下盖28盖合在安装口29，使得安装口29封闭。此时，上壳1与底壳3之间的内胆2被下盖28遮挡，使得从下往上看时内胆2外观不可见，增强用户体验，并且下盖28也起到保护内胆2的作用，进一步保证内胆2的可靠性。

优选的，底壳3外侧壁设有电连接部27，当内胆2折叠时，电连接部27收纳进容纳腔19内。通过上壳1对电连接部27的收纳，使得电连接部27不外露在空气中，减少潮湿环境锈蚀电连接部27的可能。

优选的，内胆2包括固定在上壳1的上环261、固定在底壳3的下环262、连接上环261和下环262的弯曲部263。内胆2通过弯曲部263的弯曲，实现下环262折叠到上环261内，当内胆2折叠时，下环262的顶端低于上环261的顶端。通过弯曲部263分隔，以避免上环261与上壳1连接对下环262与底壳3连接产生干扰。

上环261内径为a，下环262内径为b，下环262壁厚为d2，d2<（a-b）/2。通过上环261和下环262参数的限定，以保证下环262从下往上折叠进入上环261内。弯曲部263壁厚为d0，d0小于1.5mm，以保证弯曲部263能够反复弯折。

优选的，内胆2上端具有开口17，下端具有连接口6，开口17的边沿密封固定在容纳腔19的腔壁上，以限制内胆2中的水漏出。

优选的，内胆2下端具有连接口6，底壳3通过紧固件11与加热组件4固定，连接口6的边沿被夹紧在加热组件4和底壳3之间。通过加热组件4和底壳3夹紧连接口6的边沿，不仅实现加热组件4的固定安装，同时保证连接口6处的密封，无需使用密封圈。

上壳1具有多种结构，在第一种结构中，上壳1顶部开设有壶口5，壶口5处盖合有壶口5；在第二种结构中，上壳1的顶部封闭，并与内胆2上端可拆卸连接，内胆2需要倒水时，需要先将上壳1从内胆2拆卸。

实施例二：

参见图2和图3，一种液体加热容器，包括软质内胆2、加热组件4、底壳3。

底壳3通过紧固件11与加热组件4固定，内胆2上端具有开口17，开口17边沿密封固定在上壳1内，内胆2下端具有连接口6，加热组件4安装在连接口6处，连接口6的边沿被夹紧密封在加热组件4和底壳3之间。

在内胆2为软质时，通过加热组件4和底壳3夹紧连接口6的边沿就能够实现连接口6处的密封，同时，连接口6的边沿起到与密封圈相同的作用，使得无需使用密封圈，进而节约了密封成本。

在第一种结构中，连接口6的边沿即为连接口6处的内胆2壁，底壳3套在加热组件4外，底壳3的内壁与加热组件4的外侧壁夹紧密封连接口6的边沿。

在第二种结构中，连接口6的边沿向内翻形成连接环7，连接环7沿周向夹紧密封在加热组件4和底壳3之间。加热组件4压在连接环7的顶面，底壳3顶在连接环7的底面。通过连接口6的边沿向内翻形成连接环7，增大了连接口6边沿和加热组件4、底壳3的接触面积，增强密封效果。

底壳3的顶部开设有凹槽8，连接环7的底面设有嵌入到凹槽8的凸环9。当连接环7被夹紧密封在加热组件4和底壳3之间时，凸环9嵌入到凹槽8内，通过凸环9和凹槽8的配合，以限制连接口6与底壳3的水平相对位置，有助于保证连接口6维持撑开状态，进而保证连接口6的尺寸不发生变化。

优选的，参见图4和图5，加热组件4包括钢碟41、固定在钢碟41底面的加热盘42，连接环7被夹紧密封在钢碟41外边沿和底壳3外边沿之间，加热盘42位于钢碟41的底面中心，以避免对夹紧密封产生干扰。通过钢碟41与底壳3夹紧密封，能够避免连接环7与加热盘42直接接触，以减少连接环7被烧坏的可能，有助于保证连接环7与加热盘42夹紧密封连接环7的密封可靠性。

优选的，底壳3顶部开设有容纳加热盘42的避让腔10，所述避让腔10内壁不与加热盘42接触，以减少底壳3底部被加热盘42烧坏的可能。

参见图5、图7和图8，钢碟41的外周边设置有向下延伸的卡块12，连接环7的顶面设有卡块12嵌入的卡槽13，卡槽13由卡块12挤压连接环7的顶面形成。通过卡块12与卡槽13的配合，增大连接环7与钢碟41的密封长度，以增强钢碟41与连接环7的密封效果。

钢碟41的外周边底面设有凸筋，当连接环7被夹紧在钢碟41与底壳3之间是，凸筋压在连接环7顶面，增强密封效果，以减少内胆2水从连接环7与钢碟41之间的间隙可能。

优选的，加热盘42包括固定在钢碟41底面的导热盘421、固定在导热盘421底面外周边处的加热管422、固定在导热盘421和加热管422底面的过渡件14，过渡件14为金属铝板。过渡件14的底面外周边处固定有用于与紧固件11配合的螺柱16，螺柱16位于加热管422正下方。紧固件11为用于螺纹连接在螺柱16内的螺钉。

通过将螺柱16设在加热管422下方，使得加热盘42的受力点靠近钢碟41外周边，增强钢碟41外周边对连接环7顶面的压紧效果，进而提升密封效果。另外，螺柱16与加热管422被过渡件14隔开，以避免螺柱16直接固定在加热管422底面，进而保证螺柱16安装的稳定性。

参见图1和图3，底壳3从上到下依次包括隔热底盘31、底座本体32、底盖33，底盖33通过固定件15与隔热底盘31固定，底座本体32被夹在隔热底盘31和底盖33之间。隔热底盘31分隔底座本体32与加热组件4，只有在隔热底盘31破坏的情况下，底座本体32才会有可能被加热组件4烧坏，以减少底座本体32在高温下变形损坏的可能；另外，上述液体加热容器放置时，底壳3的底部容易磨损，磨损集中在底盖33上，以保护底座本体32。隔热底盘31和底盖33均可更换，并且更换成本较低。

紧固件11设在隔热底盘31上，隔热底盘31通过紧固件11与加热组件4固定，连接口6的边沿被夹紧密封在加热组件4与隔热底盘31之间。紧固件11从下往上穿过隔热底盘31以将隔热底盘31固定在加热组件4上，同时将连接口6边沿夹紧密封。

优选的，参见图1和图6，底盖33设有圆环槽30，圆环槽30槽底内设有多个用于供固定件15插入的安装孔35，圆环槽30内嵌有用于遮挡安装孔35的环形底脚38。当底盖33通过固定件15与隔热底盘31固定时，固定件15位于安装孔35内，环形底脚38不仅能够帮助限制固定件15从安装孔35脱离，还能避免安装孔35外露，提升底盖33的外观体验。

实施例三：

参见图9和图11，一种液体加热容器，包括具有容纳腔19的上壳1、软质的内胆2、加热组件4，内胆2上端与上壳1固定，内胆2下端与加热组件4固定。软质的内胆2可折叠，当内胆2折叠时，加热组件4和软质的内胆2均被收纳进容纳腔19内；或者，内胆2不可折叠，上壳1始终将加热组件4和内胆2容纳在容纳腔19内。

具体的，内胆2上端具有开口17，开口17的边沿密封固定在容纳腔19的内壁上，上壳1顶部具有连通容纳腔19的壶口5，壶口5处盖合有壶盖18。壶口5位于内胆2开口17的正上方，并且壶口5宽度小于内胆2开口17的宽度。容纳腔19位于内胆2上方的部分用于装水的防溢空间191。利用上述液体加热容器煮水时，即使壶盖18未盖，沸腾的液体只会溢出到防溢空间191内，并溅到防溢空间191的内壁，减少沸腾液体烫伤用户的可能。

优选的，内胆2与容纳腔19之间设有硬质的安装架20，内胆2通过安装架20与上壳1固定，使得开口17边沿能够保持与容纳腔19内壁的密封状态。

安装架20有三种结构，在第一种结构中，安装架20包括套在内胆2外的固定环201，固定环201下端固定在内胆2外侧壁，上端将开口17边沿压紧密封在容纳腔19的腔壁上。容纳腔19的墙壁上设有卡位36，固定环201的下端卡接在卡位36上，以限制固定环201从容纳腔19脱离，进而保证固定环201的上端将开口17边沿压紧。

具体的，固定环201的下端具有凸块37与卡位36配合，卡位36为卡块12或卡槽13。

参见图9和图10，开口17边沿外翻形成翻边24，翻边24将固定环201顶端包覆在内。当固定环201上端将开口17边沿压紧密封在容纳腔19内壁时，固定环201上端不与容纳腔19内壁直接接触，以避免容纳腔19内壁被刮花。另外，通过翻边24包裹的形式，固定环201不易与内胆2脱离，有利于保证开口17边沿杯固定环201顶端压紧密封在容纳腔19内壁。

优选的，安装架20还包括与固定环201卡接的卡接环202，内胆2外侧壁上具有凸起25，卡接环202位于固定环201下方，并与固定环201下端卡接。当固定环201和卡接环202卡接时，凸起25被夹紧固定在固定环201和卡接环202之间，有利于保证内胆2维持撑开状态，保证固定环201下端处内胆2的内径维持不变。

优选的，卡接环202和固定环201相对设有限位块21，凸起25两侧设有用于限位块21插入的限位槽22。当卡接环202卡接在固定环201下端时，限位环插入到限位槽22内，以现在凸起25相对卡接环202和固定环201运动，进而保证凸起25始终夹紧密封在卡接环202和固定环201之间。

参见图11、图13、图14和图15，在第二种安装架20结构中，安装架20包括固定在容纳腔19腔壁的环筋203、卡接在容纳腔19腔壁上的外环204，所述开口17的边沿夹紧密封在外环204和环筋203之间。

环筋203凸出容纳腔19内壁后向下延伸，环筋203下端伸入外环204的环内，并正对外环204的内环205壁。环筋203和外环204的顶面和内环205壁具有夹紧间隙232，外环204顶面具有与夹紧间隙232连通的环槽231，环槽231和夹紧间隙232组合形成用于供开口17边沿插入的n型间隙23。当开口17的边沿被外环204和环筋203夹紧时，开口17边沿插入到n型间隙23内，增大开口17边沿与环筋203和外环204的接触面积，进而增大开口17边沿脱离外环204和环筋203的难度，以保证开口17边沿稳定夹紧在环筋203和外环204之间。同时，环筋203插入到内胆2的开口17以将开口17边沿撑起，以保证开口17的形状和尺寸不发生变化。

参见图11和图12，在第三种安装架20结构中，安装架20包括固定在容纳腔19腔壁的环筋203、卡接在容纳腔19腔壁上的外环204、内环205，外环204套在开口17边沿外壁，并通内环205一同夹紧开口17边沿，所述开口17的边沿夹紧密封在外环204和环筋203之间。同时，内环205安装在开口17边沿内壁，以将开口17撑开；外环204和内环205一同夹紧开口17边沿，使得开口17的尺寸形状保持不变。

优选的，当安装架20安装在内环205壁时，环筋203的底面压在内环205的顶面上，以限制内环205脱离开口17，有利于保证内环205和外环204的相对位置关系，进而保证开口17的尺寸和形状不变。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。