具有两个分区的液体容器的制作方法

本发明涉及液体容器领域，具体地，涉及一种具有两个分区的液体容器。

背景技术：

液体容器典型地具有由侧壁形成的主体、底部和具有开口的上部，所述开口可用盖封闭.

具体地，在不同类型的液体容器中，还存在罐.所述罐典型地由铁和/或铝的圆柱段金属主体形成，并且具有上部开口，所述上部开口在正常状态下由金属预裁切部分封闭，在所述金属预裁切部分上作用有围绕与罐的上部接触的中央点枢转的金属拉环。当使用者拉动拉环时，使拉环相对于所述中央枢转点旋转.与被拉动的一侧相对的拉环部分将力施加在预裁切的金属部分上，破坏较薄的金属层，从而打开罐。

申请人注意到，商用罐的典型容积是33cl，或者特别情况下是25cl.还存在更大尺寸的罐，其内部容积约为50cl.此外，一些罐的规格可能具有超出指示尺寸的尺寸.申请人注意到，对于罐装饮料的生产者来说，即使多年来灌装饮料的生产过程已经被显著地优化，但是由于材料本身的成本，生产和销售的成本是一个重要部分.实际上，罐用铝制成，铝目前代表了在电阻、抗容纳在饮料中的制剂的腐蚀、以及生产成本方面具有最佳组合的材料。

申请人进一步注意到，罐的内容物经常不是立刻被消耗.换句话说，消费者不总是立刻喝完容纳在罐中的饮料。

一些情况下，不在短时间内用完的罐的内容物会带来一些缺点：实际上饮料通常会失去气体，或者罐会翻倒.结果或多或少是相同的：饮料剩下的部分通常被丢弃。

因此，申请人通过本发明，提供了一种液体容器，所述液体容器用以解决上述问题。

技术实现要素：

根据本发明，提供了一种用于液体的容器，所述容器包括底部、连结到所述底部的侧壁、和连结到所述侧壁的上部；所述容器的特征在于，所述容器包括在所述侧壁、所述底部和所述上部之间限定的内部区域，该内部区域被分隔壁划分，以在所述内部区域中限定两个独立且液体密封的分区；所述容器包括一对开口，所述开口适用于允许所述液体流出，且每一分区仅包括一个开口.

在本发明一个优选的但非限制性的实施例中，所述用于液体的容器包括圆形截面，并且所述分隔壁将所述两个内部分区限定成两个分离的半圆柱形区域。

详细地，在本发明的用于液体的容器的第一个变形例中，所述开口通常通过由预切割线界定的金属部分封闭，相应的开口拉环作用在所述金属部分上.

更详细地，在本发明的用于液体的容器的第一个变形例中，两个开口并列地布置在相对于所述容器的中央面的同一侧。

在本发明的用于液体的容器的第二个变形例中，两个开口相对于所述容器的中央面一个开口置于一侧而另一个开口置于另一侧，所述两个开口径向相对且朝向相反地布置。

在本发明的用于液体的容器的第三个变形例中，两个开口一个位于另一个的前面，并且位于相对于所述容器的中央面的两个相对侧上。

在所述第三变形例中，两个开口拉环至少部分地叠置。

在本发明的容器的一个优选但非限制性的方面，所述容器的上部具有由侧壁所限定的相同的直径。

在附图中未示出的一个替代实施例中，所述分隔壁将所述内部容积划分为两个分区，一个分区的容积不同于另一个分区的容积。

根据本发明，提供了一种用于液体的成型圆柱体，所述圆柱体包括侧壁、从上面限定所述侧壁的上壁、和定向在平行于使用时所述圆柱体滑动方向的平面上的中央切口；所述成型圆柱体构造用于滑入成型凹陷部，从所述成型凹陷部开始形成所述液体容器的侧表面，且所述液体容器的横向分隔壁适用于将由至少从所述侧壁开始限定的内部区域划分为两个独立分区；所述成型圆柱体构造用于将金属材料的基体压缩在止动部上，并且构造用于使所述金属材料沿在所述圆柱体本身的所述侧壁和成型凹陷部之间形成的环向空隙中延展，并进入所述中央切口中。

根据本发明，还提供了一种用于液体容器的制造方法，所述方法包括利用层压或深拉制造所述液体容器的侧壁的步骤，并且其中，所述方法包括形成金属材料圆盘以形成所述容器的底部的步骤；并且其中，所述制造方法的特征在于，所述制造方法包括向由所述底部和所述侧壁限定的内部容积引入分隔壁，以在所述内部容积内限定两个分区，所述两个分区一个相对于另一个是独立且流体密封的，所述制造方法包括通过上部密封所述液体容器的步骤，所述上部设置有多个开口，每个开口面对相应的分区。

在所述方法中，具有一个或多个弯曲和/或切割金属板的步骤，所述金属板用于制造至少所述侧壁和所述分隔壁以实现至少所述侧壁和分隔壁的分开，以在不焊接的情况下在所述容积中实现两个分区的分开。

另外，所述分隔壁和所述底壁通过一个或多个弯曲和/或切割步骤而无需焊接连结到一起。

最后，所述制造方法可以通过这样的方式实现，所述分隔壁与所述侧壁一起在单个制造阶段中通过将所述成型圆柱体推靠到包含在所述成型凹陷部中的金属材料成型基底上而形成。

附图说明

现在将参照附图描述本发明，其中：

-图1示出了根据本发明的两个罐的透视图；

-图2示出了本发明的罐的第一实施例的透视图；

-图3示出了本发明的罐的第二实施例的透视图；

-图4示出了用于制造本发明的罐的圆柱体的透视图；

-图5示出了本发明的第三实施例的侧视图；

-图6示出了本发明的第三实施例的侧视截面图；

-图7示出了本发明的罐的第四实施例的平面图；

-图8示出了本发明的罐的第一实施例的平面图；且

-图9示出了本发明的罐的第二实施例的平面图；

-图10示出了本发明的罐的进一步的实施例的截面图，其中，存在一个凹陷部，所述凹陷部沿侧向外周不可到达，从而减小罐本身的两个分区中的一个分区的容积；和

-图11示出了沿图9的线XI-XI观察的本发明的罐的进一步的实施例的部分截面图.

具体实施方式

参照图1，附图标记10综合地示出了具有两个分区的液体容器，具体为具有两个分区的液体罐。

罐10包括底部120，与所述底部120连结的侧壁100和连结到所述侧壁100的上部.

优选地，本发明的罐10具有圆形截面，因此，侧壁100在单个表面上延伸，没有倾斜点(angled points).

底部120和侧壁100之间的连结发生在较大的侧壁100的直径和较小的底部120的直径之间的连接部分130上。

另外，底部120是凹的，因此，具有指向内部容积的凸面，所述内部容积限定在底部120本身、侧壁100和上部之间.这一凹的底部允许当罐10内的饮料处于压力下时，具有防止罐向外弯曲并保持静止的圆形轮廓的良好性能.

本发明的罐10的主要特有特征在于，其具有内部分隔壁，所述内部分隔壁将区域或内部容积划分为两个分区.特别地，两个分区不透水，且因此一个分区的液体不可能与另一个分区的液体连通.

在本发明的罐的上部存在两个开口151，152，所述两个开口允许液体(尤其是每个分区内容纳的饮料)从罐10流出.具体地，第一开口151与第一分区连通而第二开口152与第二分区连通.换句话说，每一开口与单个开口连通，因此与单个分区连通。

内部壁或分隔壁将内部容积优选地划分为两个分区，所述两个分区中的每一分区具有相同的尺寸、限定两个分离且相对的半圆柱形分区，像之后在说明书中将更好地描述的那样，所述半圆柱形分区可以具有相同或不同的尺寸.出于该原因，在圆柱形罐中具有在图5和图6中示出的中央轴线X，且分隔壁170位于穿过所述中央轴线X的平面上。

每一开口151，152通常是封闭的，且通过由预断裂线限定轮廓的金属板实现.预断裂线可被拉环141，142破坏.优选但非限制性地，拉环141，142也由金属制成.每一开口151，152具有各自的拉环.

每一拉环141，142位于与罐10上部接触的中央接触点上，形成一个允许引入手指端部以向上拉动拉环本身的抓环.当使用者拉动拉环时，使拉环绕其中央枢转点旋转.与被拉动部分相对的拉环部分对预裁切的金属板或预断裂线施加力，破坏较薄的金属层，从而打开罐.

第一和第二开口151，152可被构造成不同的变形.在图2(透视图)和图8(平面图)所示的第一实施例中，第一和第二开口151，152中的一个在第一侧上而另一个在相对于罐10的中央平面的另一侧上，从而在径向上相对并沿相反的方向定向.因此，它的构造具有两个镜面相反布置的开口151，152.

在图2示出的第一实施例中，拉环141，142也因此径向相对.因此，在被拉动的情况下，所述拉环沿两个相反的方向相对于中央枢转点向旋转，例如，第一个拉环沿顺时针方向而另一个拉环沿逆时针方向.在第一实施例中，因此具有划分两个分区且也划分两个开口的至少一个平面.

在图3所示的第二实施例中，两个分区通常使得限定一半圆柱状容积，但第一和第二开口151，152是对准且径向相反的.在第二实施例中，第一和第二拉环141，142部分地重叠，可以具有或不具有公用的中央枢转点.

在图3(透视图)和图9(平面图)所示的第二实施例中，第二开口152的开口优选地从属于第一开口151的开口.在某些情况下，这样的设置在如下情况中是有优点的：本发明的罐10的内容物用于制造鸡尾酒或类似物，其中，存在精确的次序来混合两种饮料或液体.

申请人强调的是，图3示出的第二实施例可以具有分隔壁170，所述分隔壁要么正交于由两个相反的开口151，152限定的垂线，要么可替换的，如图所示，相对于由两个相反的开口151，152限定的虚拟线倾斜地定向.

本发明的罐10的第三实施例(其如图7所示)最终具有一对并列的开口.出于本发明的目的，“并列”可以指开口151，152相对于两个半圆柱分区的分隔壁所在的平面并排地设置在左侧和右侧上.因此，本发明的罐10的第三实施例的拉环141，142布置在两侧，且一旦被拉动，将引起开口151，152周围的线的断裂(沿相同方向旋转).

因此，罐10的第三实施例的特征在于开口151，152镜面布置.优势在于，所述第三实施例的形式允许生产一种不用旋转就能清空第一和第二分区的内容物的罐.

优选但非限制性地，开口具有利于其改进的椭圆形或任意非对称的形式.

本发明的罐10可通过如图4所示的成型圆柱体方便地实现.

具体地，成型圆柱体具有轴向延展h的圆柱形侧壁220和设置有裂缝或切口230的底部210，所述裂缝或切口位于平行于所述圆柱体轴线的平面上.具体地，切口230布置在底部210的中央.

以这样的方式形成切口230以形成罐10的分隔壁.

成型圆柱体滑入成型凹陷部或孔200中，从所述凹陷部或孔200开始形成罐10的侧表面.成型凹陷部或孔200有意地具有比成型圆柱的侧壁220限定的直径更大的直径，以使在铝片的压缩过程中，侧壁位于成型凹陷部或孔的内表面和成型圆柱体的侧壁220的表面之间.

在形成基底(从所述基底开始将形成罐10的主体)的材料(优选但非限制地为铝或任意金属)的压缩和/或拉伸过程中，凹陷部200被引入且因此实现例如如图6所示的分隔壁170.因此，优选地，本发明的罐通过热挤出过程实现.即使本发明的罐用金属制成，它也可以通过塑料材料等效地实现.

如图5和图6所示，本发明的罐10的第四实施例使得罐10的上部110b(例如但非限制性地，与侧壁100连结的部分)具有与侧壁自身相同的直径.其不同于具有向下和向上逐渐变细的部分的某些类型的罐.

上部或下部的折叠边或卷边10，或一些构造上的细节，包括在侧表面100上的某些产品的特定绢印(serigraphy)，所述绢印可与本发明的罐10相关.

即使利用前面描述的成型圆柱体的制造过程也不应被用于限制性的，它具有一些优势.特别地，所述程序使得能够避免焊接分隔壁170，因此与罐10的底部通过单一件形成.

因此，更一般地，在罐10的生产过程中，从铝板开始的折叠手段允许在不焊接的情况下形成所描述的罐，而仅通过板相对于板弯曲的方式，这允许侧壁100以及底壁与分隔壁170接触，从而产生液体密封的结构.

另外，如果用于从其形成本发明的罐10的基底足够厚，且正确地应用了压力和/或加热，则分隔壁170便可与罐本身的侧表面一起以单一的主体形成，所述单一的主体无需在分隔壁170与侧表面之间的连结部和堵塞部侧向弯曲，最终只需上部弯曲以形成两个与盖对应的容积.因此，存在于所述基部中的、将被推入成型圆柱体的中央通道(其对应于其侧壁敞开)中的材料的量允许通过成型中的金属材料的滑动和/或压力在侧壁和分隔壁170之间实现连结，从而成为单一件而不需相应的弯曲来实现.本发明的罐10的优势通过前面的描述而清晰可见。

作为本发明对象的罐10允许在两次独立的时间消耗饮料从而不存在失去例如具有气体的那些特征，相反，那些特征如果不一次性消耗能够恶化，造成消费者丢弃罐内的剩余内容物的风险.另外，本发明的罐10提供了这一优点，而无需大量减小罐10本身的整体尺寸以及内部容积.在消费者饮用罐的一半内容物且因此只打开两个开口151，152中的一个开口的情况中，剩下的内容物不存在从罐中溢出的风险.

这意味着一个相同的33cl的罐，即使分两次使用，容积的容量也是相同的.因此，假如生产者将传统的罐替换为本发明的罐，那么他不需重新制定包装尺寸并且可以期望与出售同等外部尺寸的产品基本相当量的产品.

等效地，在本发明的罐的两个分区相同且一个分区相对于另一个分区液体密封的情况下，清楚的是，在本发明的罐10内能够注入两种不同的饮料或者所述饮料被分两次饮用，以使得使用者能够分别地饮用所述两种不同的饮料或者当需要制作鸡尾酒或类似物时混合它们.

在本发明的罐10的制作过程中，可以使用不同于前面描述过的其它技术.详细地，无论如何，可能的技术应当包括通过对金属板(优选为铝)进行层压或深拉来实现侧壁120的步骤.

在前述制造步骤中，优选利用切割机获得金属材料的圆盘，然后将其弯曲以形成用于实现底部120的金属材料杯体；制造步骤的特征在于，它还包括向由底部120和侧壁100所限定的容积内引入分隔壁170，以在所述内部容积内限定两个独立的且各自液体密封的分区.本发明的罐100然后通过封闭步骤利用上部130进行封闭，所述上部130具有多个孔口141，142，每个孔口面向一个相应的分区。

在优选但非限制性的实施例中，所述分隔壁170被焊接或粘合或更优选地弯曲到至少侧壁100上和上部130上。

最终，明显的是，本发明的对象可以被附加地、适应地或变形地应用，这对本领域技术人员来说是显而易见的，没有超出所附权利要求的保护范围。

例如，即使在现有的说明过程中开口151，152用带有铰接拉环的金属片封闭处理，但是所述开口能通过带有附属的可撕下拉环的金属片等效地打开。

同样地，分隔壁170也可以不正对应于将内部容积划分为两半的平面.因此，在所述结构中，两个分区的容积一个不同于另一个.如果在本发明的罐10中引入一种相对于另一种以不同的比例混合的饮料，则所述结构是有用的。

或者，如图10和11的情况那样，在内部容积需要划分为容积不等的两个分区的情况下，申请人发现能够升高部分底部120来实现，使底部以凸的方式在内部容积内更大程度地突起，从而使得第一和第二分区之间发生变化而无需相对于中央平面移动分隔壁170.以这种方式，在罐的底部显著产生凹陷部121，所述凹陷部凸起地突出到两个分区中的一个，有利地构造成减小这个分区本身的容积.凹陷部121仅可以从罐的底部接近，不面向侧壁，以防止伤到使用者.申请人有利地发现在所述凹陷部121内，可以装入相应容积的专门制造的冰，使得允许在局部隔离区域利用与饮料本身接触的最大表面来冷却饮料，传统的在罐的侧表面冷却是不允许的。