一种排液结构及具有该排液结构的密闭容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及密闭容器排液结构技术领域，具体设及一种排液结构及具有该排 液结构的密闭容器。
【背景技术】
[0002] 密闭容器在通过出液口向外倾倒液体时，随着倾倒的进行，容器内部液面W上空 间的气压会降低，从而形成相对于外界环境的负压。
[0003] 如果出液口口径较小，随着上述负压的持续增大，从出液口排出的液体流束会出 现流速降低，甚至最终停止流动的现象。运种现象，是由于出液口内表面张力作用显著，使 得出流液面保持为一个平滑的整体液膜，该液膜可W在一定内外压差范围内，对液体流出 形成稳定的阻塞。
[0004] 对于口径较大的出液口，由于液体在流动过程中具有一定的惯性，液体的持续流 动会使容器内部液面W上的空间形成更"高"的负压，在"高"负压驱动下，外界气流通过出 液口涌入密闭容器，液体流束的流动界面被外界气流冲击后破碎并向密闭容器内部收缩， 进而在密闭容器内形成大的气泡;在运一外界气体的涌入过程中，液体流动基本截止，另外 在出液口还可能会出现细小流束或者滴液现象。当气泡涌入密闭容器内部后，密闭容器内 外压差减小，即开始新一轮的流动过程。在流动开始和截止的过程转换阶段，液体的惯性作 用会使得密闭容器内部承受脉动冲击，类似于管道系统内的水击现象。外界气体涌入密闭 容器内部的过程不仅会引起液体流束发生剧烈变形，导致液体飞瓣W及滴液等现象，还会 减缓液体排出速度，运给顺杨倾倒液体带来困难。
[0005] 为了使液体能够更顺杨地从出液口排出，现有技术中设计了各种各样的解决方 案，如:美国专利文献US3235133A公开了一种排液结构，其解决办法是在出液口位置增设 专用通气通道；中国专利文献CN202022318U采用的解决办法是在密闭容器顶部开设透气 孔，CN202387000U自动回气奶嘴在出液口划分出通气通道和通液通道，CN202022318U的油 桶加油嘴设置单向通气的管路等等，然而运些排液结构均存在结构复杂，制造成本过高且 适用范围窄的问题；因此，设计一种结构简单、且使液体能够顺杨地从密闭容器的出液口向 外排出的排液结构，是现有技术中尚未解决的技术难题。 【实用新型内容】
[0006] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的排液结构结构复杂， 制造成本高且适用范围窄的技术缺陷，从而提供一种结构简单，制造成本低且使用范围广 的排液结构。
[0007] 本实用新型还提供一种具有上述排液结构的密闭容器。
[000引为此，本实用新型提供一种排液结构，包括：
[0009]出液口，设置在密闭容器上，用于连通所述密闭容器的内腔与外界空间，且具有一 定的轴向长度；
[0010] 分隔板，设置在所述出液日内部，用于将所述出液口分隔成进气通道和排液通道；
[0011] 挡板，位于所述内腔内部，并设置在与所述进气通道相对的位置上，所述进气通道 在所述挡板上的投影完全落入所述挡板内部;所述挡板与所述出液口之间的最长间隔距离 >〇且<所述进气通道的3倍水力直径。
[0012] 作为一种优选方案，所述进气通道和所述排液通道成上下布置。
[0013] 作为一种优选方案，所述进气通道的横截面积为所述排液通道横截面积的~ l/^20。
[0014] 作为一种优选方案，所述分隔板的从所述密闭容器内部出发指向外界空间的延伸 方向向所述排液通道一侧倾斜，且倾斜角度为0~7°。
[0015] 作为一种优选方案，所述分隔板为平板、曲面板、具有通透内腔的筒状板、多棱板 或多孔板，所述挡板为平板、曲面板、多棱板或多孔板。
[0016] 作为一种优选方案，所述挡板固定安装在所述分隔板的位于所述内腔内部的部 分上。
[0017] 作为一种优选方案，所述挡板具有与所述分隔板连接的第一侧边，和分别与所述 第一侧边的两端连接的两个第二侧边，两个所述第二侧边中的至少一个与所述密闭容器的 内壁接触连接;和/或
[0018] 所述分隔板与所述出液口的内壁固定连接。
[0019] 作为一种优选方案，所述挡板与所述分隔板之间的夹角为20~160°。
[0020] 作为一种优选方案，所述挡板外边缘上设有用于防止气泡停留的尖角结构。
[0021] 作为一种优选方案，还包括适于安装在所述密闭容器上的安装座，所述出液口设 置在所述安装座上。
[0022] 本实用新型还提供一种密闭容器，其上设置有如上所述的排液结构。
[0023] 本实用新型中，进气通道的水力直径具体是指:对于具有某一数值当量水力直径 的非圆形管道，其输送流体的流量和阻力与同一工作环境下具有该数值直径的理想圆形管 道一致。
[0024] 本实用新型提供的排液结构及具有该排液结构的密闭容器，具有W下优点：
[0025] 1.本实用新型的排液结构，包括设置在密闭容器上的出液口，W及设置在出液口 内部并将出液口分割成进气通道和排液通道的分隔板，挡板位于内腔内部，并设置在与进 气通道相对的位置上，进气通道在挡板上的投影完全落入挡板内部，且挡板、分隔板与密闭 容器的部分内壁共同形成与进气通道连通的气体流道。在使用本实用新型的排液结构向外 部倾倒液体时，距离出液口特定距离且具有一定遮挡面积的挡板能够防止密闭容器内部的 液体直接冲击进气通道，使液体从排液通道位置向外排出，外界气流从进气通道位置平稳 连续地流入密闭容器内部W平衡内外压差，从而有助于稳定液体流束的流动界面，减少液 体流束的波动和飞瓣，使液体能够从排液通道位置顺杨地向外排出，加快倾倒速度。本实用 新型的排液结构结构简单，加工成本低、使用方便，可W广泛的用于汽油桶、油罐、水桶、牛 奶桶等使用出液口向外排液的任何密闭容器的稳定流束、增加流速的技术改造。
[0026] 2 .本实用新型的排液结构，进气通道和排液通道成上下布置，靠近排液通道位置 的液体所受重力作用大，靠近进气通道位置的液体所受重力作用小，在使用排液结构向外 排出液体时，液体能够W更大的力度经排液通道向外排出，而气体也能够更迅速地从进气 通道平稳连续地流入密闭容器。
[0027] 3.本实用新型的排液结构，进气通道的横截面积为排液通道横截面积的至1/ 20,由于外界气体从进气通道进入到密闭容器内腔的速度更快，因而在满足压力平衡的前 提下，尽量缩小进气通道的横截面积，增大排液通道的横截面积，能够进一步提高排液速 度。
[0028] 4.本实用新型的排液结构，分隔板的从密闭容器内部出发指向外界空间的延伸方 向向排液通道一侧倾斜，且倾斜角度为0~7°，使进气通道朝向内腔一侧的开口减小，排液 通道朝向内腔一侧的开口增大，使进气通道被液体冲击的力度更轻微，且使液体冲击排液 通道的力度更强，从而更有利于液体的顺杨排出；另外，使分隔板的角度轻微倾斜，也便于 制造加工。
[0029] 5.本实用新型的排液结构，挡板的两个第二侧边中的至少一个与密闭容器的内壁 接触连接，从而在挡板、分隔板和密闭容器的内壁Ξ者之间围合形成更加封闭的气体流道， 更好地防止液体冲击进气通道，避免倾倒液体时液体从进气通道冲出；当然也可W仅设置 分隔板与出液口内壁固定连接，从而使连接更加简单。
[0030] 6.本实用新型的排液结构，挡板与分隔板之间的夹角为20°~160%使挡板与分隔 板、密闭容器内壁之间围合形成的气体流道不存在较大的允许液体进入的开口，因而能够 更好地避免液体通过气体流道冲击进气通道。
[0031] 7.本实用新型的排液结构，挡板外边缘上还设有用于防止气泡停留的尖角结构， 促使由进气通道位置涌入的气泡迅速上升至液面W上空间，避免扰动液体，防止小流量下 的管道流动截止现象。
[0032] 8.本实用新型的排液结构，还可W包括适于安装在密闭容器上的安装座，出液口 设置在安装座上，在需要使用排液结构时，将设置有出液口的安装座固定安装在密闭容器 上使用，排液完毕可W回收，而且损坏后也便于维修、更换。
[0033] 9.本实用新型的排液结构，与目前市场上的通气结构相比，结构十分简单，理论上 是最简单的通气构型，而且通气通道的引入不影响原始封盖的使用，另外由于本实用新型 的排液结构结构简单，可W直接附着在密闭容器上，能够避免安装外界通气装置可能引起 的二次污染等问题。
[0034] 10.本实用新型还提供一种密闭容器，其上设置有上述的排液结构，由于采用了上 述的排液结构，因而自然具有因采用上述排液结构而带来的一切优点。
【附图说明】
[0035] 为了更清楚地说明现有技术或本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面对现 有技术或【具体实施方式】描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技 术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0036] 图1是实施例1中排液结构的原理结构示意图。
[0037] 图2是图1的A-A向视图。
[0038] 图3是图1中的排液结构安装在密闭容器上的立体结构示意图。
[0039] 图4是图3中A部分的结构放大示意图。
[0040] 附图标记：1-出液口，10-气体流道，11-进气通道，12-排液通道，2-密闭容器，20- 内腔，3-分隔板，4-挡板，41-第一侧边，42-第二侧边，5-尖角结构，6-液面，7-液体，8-液体 流束，9-气泡。
【具体实施方式】
[0041] 下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不 是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没 有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 而且，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设及的技术特征只要彼此之间未构成冲 突就可W相互结合。
[0042] 实施例1
[0043] 本实施例提供一种排液结构，如图1-4所示