用于液体容器的通气盖的制作方法

本发明涉及一种用于液体容器的通气盖，该通气盖除了倾倒口之外，还有通气口，该通气口带有具有相应通气盖的通气插口。通气盖具有封闭的盖板和盖裙部，盖裙部从盖板向下延伸并且具有带有阴螺纹的至少一个圆筒形部分，其中在阴螺纹上方，盖裙部具有通气部分，在该通气部分处在相对于盖板一定间隔处设有保持凸耳，保持凸耳径向向内延伸并限定小于螺纹内半径的自由内半径。

背景技术：

设置与倾倒口分离的容器上的通气口以防止当将液体从容器中倒出时容器中的液体突然流出。突然流出或“汩汩流出”与液体流出时其临时阻塞倾倒口的横截面有关，当液体倾倒出时容器内发生减压，然后减压就会导致暂时的液体流出容器开口的停止或延迟，从而容器开口再一次被空出，空气可以进入以补偿减压。一方面排放液体的涌流大大地减慢了倾倒操作，另一方面也经常导致液体在液体意图被倒入的开口旁边溢出。

倾倒口在现有技术中是已知的，其具有例如呈小横截面的单独通道形式的集成通气装置。然而，如果液体具有超过50cp的相对高的粘度直至例如约1000cp(1cp(厘泊)＝1mpas(毫帕秒))，则并不足够有效。

特别是用于更高粘度液体的容器，其通常也是体积大于5升(例如20或30升)，因此除了倾倒口之外，还具有形成通气口的单独的通气插口。本发明涉及用于这种通气插口的通气盖，以及配有这种盖的相应容器。在这方面，这种容器的通气口由具有阳螺纹的通气插口形成，通气盖可以拧在该阳螺纹上。

如果将液体(例如高粘度液压油)从这种容器中倒出，则不仅封闭盖要从容器的倾倒口移除，而且通气盖也被释放。然而，在这种情况下，通气盖没有从通气插口中完全去除，而是仅从螺纹释放到通气盖的阴螺纹设置在通气插口的阳螺纹上方的程度。

然而，通气盖上的向内定向的保持凸耳接合在通气插口的颈部的向外突出的边缘的后面，并且因此防止通气盖从通气插口完全释放。根据现有技术的已知通气盖在其盖板附近也具有盖裙部内的开口，该开口也可延伸到盖板的外边缘区域。盖板或盖板内侧的密封件在盖的关闭状态下与通气插口的端部密封接合，且因此防止空气从环境进入。然而，如果通气盖被释放，使得盖和通气插口的螺纹不再啮合，则通气插口的开口相对于通气盖的盖板间隔开，并且因此是可触及的并且空气可以通过盖裙部或还有盖板内侧向设置的通气口，进入盖的内部并从那里直接进入通气插口。

通气插口通常设置在容器的上部区域中(例如在大型机器的液压油的情况下为容积为20升以及更多的油罐)，该上部区域在液体倾倒期间一方面足够远离倾倒口，且在为倾倒操作而倾斜容器的状态下相对于倾倒口处于较高的水平，使得通气插口通常与容器的上部区域中的中空空间连通，空气随后可以流入该中空空间。这避免了在容器中发生减压，使得液体可以以不受涌流而以均匀流动连续地倒出。

因此，倾倒操作显著加速。特别是在将大量液体从多个相应的容器倾倒到机器的储存罐中的情况下尤其有利。具有大型液压油储罐的相应机器特别用于地下作业和采矿和隧道施工。

当液压油发生变化时，例如需要将10至30升容积的多个大型罐体必须排空到合适的储罐中。

由于流入容器中的气体或环境空气的粘度非常低，所以通气口相对于倾倒口可以显著更小，以便提供足够的气体体积流入容器，从而避免出现容器内的压力降低。

然而，应当注意，传统的通气盖具有这样的缺点：实际上有从通气盖中的通气口进入通气插口的开口的直接通路，这特别是在旋流的灰尘和其他外来颗粒(螺纹，碎屑等)存在于环境空气中的工作环境中，污垢或灰尘也可以容易地渗入容器的内部，从而污染容器中的液体。在最糟糕的个别情况下，在这方面，被旋转的较大污垢颗粒或较小石头可能渗透到容器的内部，并导致装满液体的机器的复杂化。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种通气盖，其中比常规通气盖可能更好地防止粗污垢和灰尘(特别是相对较大的污垢颗粒)进入的危险。

该目的的实现在于，盖裙部沿其整个周边封闭，并且盖裙部的内表面具有在盖裙部的内壁中的细长凹槽形式的通气通道，其从通气部分轴向延伸到保持凸耳上方并沿盖的下自由边缘方向穿过内螺纹。

如果这样的盖从通气插口的外螺纹释放，就像常规的通气盖一样，并且仍然通过保持凸耳保持在通气插口上并具有间隙，则在倒出液体的同时空气或环境气体可以仅在通气盖的下开口边缘处流入通气盖，并沿着通气通道越过螺纹进入通气部分，并从那里进入通气插口的开口。由于空气必须遵循以便进入通气插口的迂回路径，特别是较大的污垢颗粒以及环境中的较粗糙的灰尘颗粒撞击通气插口和通气盖的边缘，并且因此基本上没有污垢和灰尘通气空气才可以通过通气通道进入容器的通气插口。

在本发明的实施例中，盖的通气部分在其内部具有保持部分，该保持部分在周向方向上彼此间隔开并且沿轴向延伸并且限定内表面，该内表面的半径小于内螺纹的标称半径，并且保持凸耳布置在该内表面上，通气通道在相邻的保持部分之间延伸。

保持部分特别用于容纳保持凸耳，保持凸耳限定的内半径小于在通气插口的上边缘处的向外突出的边缘的半径。另一方面，盖必须安装在通气插口上并与外螺纹螺纹连接到通气插口上，盖的内螺纹必须具有直径或芯半径，该芯半径至少等于在通气插口的颈部上的突出边缘的外半径。因此，盖的阴螺纹可以移动越过通气插口的颈部的边缘并且与通气插口的外螺纹啮合，而保持凸耳的尺寸使得它们确定的内半径小于在通气插口上颈部的突出边缘的外半径，但另一方面其尺寸使得凸耳可以通过颈部边缘和/或凸耳和保持部分的弹性变形而移动越过彼此，使得凸耳然后接合在通气插口的颈部的边缘后面，并且当盖裙部和通气插口的螺纹彼此释放时，将通气盖固定到通气插口。以这种方式看来，盖被捕获地安装到通气插口上，但是盖的盖板处的密封元件和通气插口可以彼此远离并保持在该状态，使得通气插口的开口相对于盖板或盖的密封件空出一定间距。

因此，在通气盖的通气部分区域中形成周边裙部表面的一部分的保持部分可以限定内半径，该内半径小于盖的螺纹的标称直径，但大于通气插口的颈部处向外突出的边缘或等于该半径。

用于保持部分的较小直径有助于保持凸耳的更好的稳定性，并且因此也可以更好地将通气盖固定到容器的通气插口。

根据通气插口的颈部的半径和相关联的突出颈部边缘的大小，由保持部分限定的半径也可以小于盖的内螺纹的芯半径，如果内螺纹的芯直径由“r”表示，保持凸耳限定的自由内半径由“r1”表示，由保持部分限定的半径由“r2”表示，且内螺纹的标称直径(由螺纹的底部限定的半径)由“r”标识，则适用以下关系：

r1<r2<r<r。

在一实施例中，其边缘处的保持部分沿圆周方向具有轴向延伸的加强肋，其下端被加厚以形成保持凸耳。在该构造中，保持部分的半径r2由保留在肋之间的内部开口的半径限定。

通过结合在通气插口上相应的测量值，其中通气插口的外螺纹的芯径由r4表示，通气插口的颈部的外半径用r3表示，通气插口的保持边缘的半径由r5表示，上述关系也可以通过以下条件来补充：

r3<r1<r5<r2<r4<r<r.r2

通常，保持部分的半径应该是内螺纹的芯半径的至少30％，优选至少70％，否则颈部的半径也必须相应地小并且减小用于通气动作的进气横截面。

在一实施例中，盖裙部在其外侧具有多个轴向延伸并且同时径向向外延伸的肋，其内侧设置有通气通道。因此当从内部观察时，盖裙部的向外突出肋是中空的。换句话说，盖裙部的内表面具有在圆周方向上交替地径向向内突出和向外后缩的部分，其中向外延伸部分形成通气通道。如果以类似的方式，外部具有对应的径向突出和后缩部分，其使得前述变体具有在通气盖的外周边处的肋，其是中空的，因此在其内部形成通气通道。

这种通气盖的内螺纹的标称半径最好在5至15mm(直径在10和30mm之间)之间的范围内。

即使对于相应地更快地流出的较不粘稠液体，如果通气口的颈部没有减小到小于内螺纹的标称半径的一半，这样的横截面通常也足以确保在释放通气盖之后充分快速的通气。

如果对于多个通气通道，每个单独通气通道的最小横截面始终至少为2mm²，则是理想的。换句话说，宽度至少为2mm，每个通气通道的深度应至少为1mm，也可以从内螺纹的底部(也就是从标称半径)测量。

优选地，每个通气通道的最小横截面为至少5mm²。

通气通道的数量通常可以在3到10之间，其中所有通气通道的横截面之和应至少为10mm²。在这种情况下，内螺纹上方的通气通道的横截面应至少与内螺纹区域一样大。理想地，通气通道延伸到盖裙部的下边缘，使得环境空气或气体可以在盖的下边缘处直接通入通气通道。应当理解，例如在不与容器中的氧接触的液体的情况下，通气盖还可以连接到来自环境空气的不同气体(氮气，氩气等)的源或一定体积。

此外，可以在盖裙部的下边缘处设置防篡改带并且作为其轴向延伸部。

这种防篡改带通常通过容易断裂的桥连接到盖裙部的下边缘，并且因此在从容器壁到通气插口的过渡处快速地保持在通气插口或保持装置上，使得当通气盖被松开时，其内螺纹与通气插口的外螺纹啮合，通气盖和防篡改带之间容易断裂的桥撕裂，从而表明通气盖已经被释放一次。

这之所以重要是因为会有通气盖在与其保持凸耳的螺纹啮合释放之后被强制移动超过到通气插口的颈部边缘并被完全移除从而例如通过通气插口操纵容器内容物或移除液体的风险。应当理解，倾倒口的主闭合物又具有合适的防篡改装置。

此外，在一实施例中，例如密封盘的至少一个密封元件设置在盖板的内部。

然后将这种优选包括弹性材料的密封盘通过将通气盖拧到通气插口的螺纹上而与颈部的端部进行密封接合，从而防止空气的进入和液体逸出。通常，通气插口，如同相应的倾倒口通常设置在相应容器的顶侧或至少在顶侧附近。

在一实施例中，通气通道的径向向外设置的底部在其整个轴向长度上以围绕盖的轴线的基本恒定的半径设置，该轴线由盖的圆柱形部分限定。这允许通气流尽可能不受干扰。然而，应注意，盖裙部不一定必须是精确的圆筒形形状，而是也可以是略微的锥形。可以理解的是，通气通道或这些通道的底部也基本上遵循盖裙部的锥形构型。

关于在本说明书的开头部分中限定的容器，本发明的目的在于这种容器的通气插口设置有如权利要求1至16中任一项所述的盖。

在一实施例中，通气插口的颈部在其突出边缘下方的外半径最多等于外螺纹的芯半径，并且优选地小于通气插口的外螺纹的芯半径。

如已经提到的，在其突出边缘下方的通气插口的颈部应该具有足够大的外部半径，例如在通气插口的外螺纹的芯半径的70％至90％之间。在这种情况下，通气盖上的固定凸耳可以限定对应于颈部外半径的半径。

本发明的其它优点、特征和可能的用途可从下文对较佳实施例的描述和附图中显现出来，附图中：

附图说明

图1a-d示出了根据本发明的封闭盖的各种视图，以及

图2示出了容器壁上相应的通气插口的立体图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的通气盖的侧视图。通气盖10具有平坦的盖板1，结构显著的盖裙部2从盖板1向下延伸。盖裙部2可以假想地在轴向方向上分为螺纹部分3和通气部分4。

盖裙部2还具有多个肋6，各肋6大体上沿盖裙部2的整个轴向长度延伸，并且径向向外突出。通气部分4在肋6之间具有径向稍微向内移位的裙部部分(这里称为“保持部分”)7。在螺纹部分3的区域中，盖裙部2还在肋6之间稍微径向向内移位但是限定比在保持部7的区域中更大的直径。

图1b是包含盖的轴线15的剖视图。可以看到，螺纹部分3具有内螺纹5，内螺纹5包括被通气通道8彼此分开的多个部段。各通气通道8在盖裙部的内部的整个长度上延伸，并具体延伸进入通气部分4，在该通气部分4通气通道8沿圆周方向与保持部分7交替布置。在保持部分7的下端，其边缘区域也被轴向延伸的加强肋7a加强，可以看到径向向内突出的保持凸耳11。具体来说，保持凸耳11由加强肋7a的加厚的下端形成。

加强肋不完全延伸到盖板1的内部，并且因此可以使其上端面保持设置在盖板处并且其半径大于由加强肋7a限定的半径的密封盘。在这种情况下，加强肋相对于盖板1的间距与密封盘的厚度相匹配。

盖裙部在其下边缘附近具有周向延伸的凸缘边缘12，其中设置在盖裙部2的下边缘处还有所谓的防篡改带9，其通过容易断裂的桥梁连接到盖裙部的边缘并沿轴向整体延长了盖，防篡改带9的外径大致对应于紧靠防篡改带9上方的凸缘边缘的外径。凸缘边缘12是旨在防止在不撕裂盖裙部2与防篡改带9之间的容易断裂的连接的情况下操纵防篡改带9的内侧上的齿构型以从通气插口的螺纹上释放盖10。

图1c示出了从下面到图1a的盖的开口下侧的视图。这里也可以看到内螺纹5，其包括各个腿部段并且被通气通道8中断。各通气通道8精确地限定在外部设置肋6的位置，也就是说它们形成肋内部的中空空间。在圆周方向上，通气通道8的宽度通常在1至5mm之间，优选在约2至3mm之间，其中通气部分4中的通气通道8的深度大于螺纹部分中的深度，因为在通气部分区域中通气通道8之间的保持部分7比螺纹部分3进一步径向向内突出。然而，通气通道8的底部始终在内螺纹5的底部的径向外侧，且通气通道底部在这些通道的轴向长度上基本上设置在相同的半径上。如果肋6的外表面共同限定了包含非常小锥角的锥形表面，则通气通道8的底部也可以设置在直径稍小的相应锥体表面上。

与图1c所示的情况不同，在本实施例的情况下保持部分4的半径r2精确地不由通过附图标记7标识的壁部分限定，而是由仅图1b中可见的加强肋7a限定，然而加强肋7a在图1c中被保持凸耳11隐藏。因此，半径r2将比图1c中可以看到的稍小，但是总是仍然大于保持凸耳11的半径r1。

图1d示出了从上方在盖板1上看的图1a的封闭物的视图。可以看出，盖板1基本上呈具有星形扩大部的圆盘，星形扩大部由肋6的上端面形成。在肋6之间，可以看到限定中央圆盘的周边的保持部分7。还可以看出，在保持部分7的区域中，通气部分4的半径比在其内侧具有内螺纹的螺纹部分3明显更小。该平面图还示出了覆盖防篡改带9的顶侧的凸缘边缘12。

图2示出了布置在容器的上壁25处的通气插口20的立体图(未在此更详细地示出)。通气插口20包括具有阳螺纹的下部21和在其上端附近具有突出边缘23的上颈部22。颈部的外径由“r3”表示，边缘23的外径用“r5”表示。外螺纹21的芯径由“r4”表示。在使用时，通气盖10装配到通气插口20上，并且保持凸耳11被推离越过突出边缘23，边缘23和/或凸耳11或保持部分7在这种情况下弹性变形，使得保持凸耳11可以在边缘23后面闩锁，然后仅在螺纹21和边缘23之间的颈部22的区域中可轴向移动。当保持凸耳11已经越过突出边缘23时，内螺纹5可以与外螺纹21啮合，并且通气盖可以拧到螺纹21上。在这种情况下，盖板1的内表面或布置在盖板的内表面上的密封盘与颈部22的上端面密封接合。为了打开通气插口，将盖10从通气插口20上拧下，直到螺纹21和5脱离啮合，然而在这种情况下，仍然接合在颈部22上边缘23后面的保持凸耳11防止通气盖从通气插口20完全释放，但通气盖从通气插口中强制移除仍然是完全可能的。然而，保持凸耳11防止盖10被简单地从通气插口中拉出，并且以这种方式向用户发出信号，为了通气目的，盖仅需要并且仅用于从螺纹啮合中释放，但不是必须且不被完全移出。

在释放螺纹啮合之后，盖板1或其密封件与颈部22的端部间隔开，使得空气可以通过通气盖10内部的通道8进入容器，并且可以从通道8流入容器颈部22的中心开口。流入的空气平衡否则在将液体从容器的倾倒口倾倒出来时会发生的减压。可以看出，通气盖10完全向外封闭，也就是说，盖板1和盖裙部2相对于凸缘边缘12的下方和盖裙部2的下边缘下方形成封闭的单元。

在使用通气盖时，防篡改带9与盖裙部2的下边缘分离，并且(与防篡改带的位置无关)，空气可以流过盖裙部2的下边缘以便为容器通气并且通过通道8越过阳螺纹21和通气插口20的颈部并进入颈部22的中心开口。因此不再可能有从外部通过盖裙部中的开口并进入颈部22的中心开口的直接直线路径。因此用于通气目的的空气或气体必须遵循安全地防止至少相对较大的污垢颗粒被吸入的回旋路径。

附图标记

1盖板

2盖裙部

3螺纹部分

4通气部分

5内螺纹

6(一个或多个)肋

7保持部分

7a加强肋

8通气通道

9防篡改带

10通气盖

11保持凸耳

12凸缘边缘

15轴线

20通气插口

21下部/外螺纹

22颈部

23突出/凸出边缘

25容器的上壁