一种铝包木被动窗的制作方法

本实用新型涉及铝包木窗技术领域，具体为一种铝包木被动窗。

背景技术：

铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，将隔热断桥铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。

两种材料所选用的木材由生长在美国东部地区的红橡木和俄罗斯产天然落叶松，经过严格筛选，以及防腐、脱脂、阻燃等处理，并采用德国高强度的黏合胶水，使木材的强度、耐腐蚀性、耐候性等方面都得到了保障，且具有隔热保温，密封隔音，坚固耐用等性能。

现有铝包木窗系统中扇框和压条均为一体式结构，如若需要对破损的玻璃进行更换，则必须重新更换窗扇，从而导致门窗成本增加。为克服现有技术的上述不足，本实用新型提出一种结构简单、成本低廉、组装方便并且安全可靠的铝包木内开窗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝包木被动窗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝包木被动窗，包括安装窗架，所述安装窗架内壁两侧均通过合页铰接有铝包窗架，所述铝包窗架内部自上而下依次插设有隔声玻璃以及安装底座，所述铝包窗架内部贯穿开设有与隔声玻璃相匹配的容纳腔，所述容纳腔的下端呈阶梯式依次设有第一限位槽以及第二限位槽，所述隔声玻璃一端与安装底座固定连接，所述隔声玻璃的另一端插在在容纳腔内，所述安装底座插设在第一限位槽内，且安装底座的底部固定安装有隔绝板，所述隔绝板插接在第二限位槽内。

优选的，所述安装底座内部开设有与隔声玻璃相匹配的固定槽，所述固定槽的两端均开设有螺纹槽，所述隔声玻璃插接在固定槽内。

优选的，所述第一限位槽的两端均开设有矩形安装槽，所述矩形安装槽内固定安装有c形弹片，所述安装底座上开设有与c形弹片相对应的卡槽，所述c形弹片插接在卡槽内。

优选的，所述铝包窗架底端两侧均贯穿开设有与螺纹槽相对应的通孔，所述通孔内插设有紧固螺钉，所述紧固螺钉贯穿通孔并旋接在螺纹槽内。

优选的，所述铝包窗架远离隔声玻璃的一端固定安装有挡风板，所述安装底座远离挡风板的一端固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过安装c形弹片配合矩形安装槽使用，可以将安装底座与铝包窗架进行快速的初步固定。通过设置螺纹槽、通孔以及紧固螺钉，可以进一步加强安装底座与铝包窗架固定效果，从而使得该装置达到整体的稳定。

2.本实用新型结构新颖，操作简单，本实用新型较现有技术，首先通过将铝包窗架的底部设置为可拆卸的结构，不仅可以对隔声玻璃实现快速拆卸安装，而且具有一定的固定效果。从而实现一种结构简单、成本低廉、组装方便并且安全可靠的铝包木内开窗。具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构的爆炸图；

图3为本实用新型中安装底座的示意图；

图4为本实用新型结构安装示意图；

图5为图2中a区域的放大图；

图6为图2中b区域的放大图；

图7为图2中c区域的放大图。

图中：安装窗架1、铝包窗架2、容纳腔21、第一限位槽22、第二限位槽23、通孔24、矩形安装槽25、安装底座3、固定槽31、螺纹槽32、卡槽33、隔声玻璃4、紧固螺钉5、c形弹片6、隔绝板7、把手8、挡风板9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种铝包木被动窗，包括安装窗架1，安装窗架1内壁两侧均通过合页铰接有铝包窗架2，铝包窗架2内部自上而下依次插设有隔声玻璃4以及安装底座3，铝包窗架2内部贯穿开设有与隔声玻璃4相匹配的容纳腔21，容纳腔21的下端呈阶梯式依次设有第一限位槽22以及第二限位槽23，隔声玻璃4一端与安装底座3固定连接，隔声玻璃4的另一端插在容纳腔21内，安装底座3插设在第一限位槽22内，且安装底座3的底部固定安装有隔绝板7，该固定方式为焊接。隔绝板7插接在第二限位槽23内。

如图2以及图3所示，安装底座3内部开设有与隔声玻璃4相匹配的固定槽31，固定槽31的两端均开设有螺纹槽32，隔声玻璃4插接在固定槽31内。

如图6以及图7所示，第一限位槽22的两端均开设有矩形安装槽25，矩形安装槽25内通过螺钉固定安装有c形弹片6，安装底座3上开设有与c形弹片6相对应的卡槽33，c形弹片6插接在卡槽33内。通过安装c形弹片6配合矩形安装槽25使用，可以将安装底座3与铝包窗架2进行快速的初步固定。

如图5以及图7所示，铝包窗架2底端两侧均贯穿开设有与螺纹槽32相对应的通孔24，通孔24内插设有紧固螺钉5，紧固螺钉贯穿通孔24并旋接在螺纹槽32内。通过设置螺纹槽32、通孔24以及紧固螺钉5，可以进一步加强安装底座3与铝包窗架2固定效果，从而使得该装置达到整体的稳定。

如图1所示，铝包窗架2远离隔声玻璃4的一端固定安装有挡风板9，该固定方式为焊接。安装底座3远离挡风板9的一端固定安装有把手8。该固定方式为螺接。通过安装挡风板9，可以增加该装置的密封性，通过安装把手8，便于对扇窗的推拉。

工作原理：首先将隔声玻璃4沿着固定槽31的方向将其插接在固定槽31内，接着将其整体沿着容纳腔21的方向向上移动，直到隔声玻璃4完全插入到容纳腔21内，此时安装底座3通过c形弹片6与矩形安装槽25配合使用达到初步固定状态，然后将紧固螺钉5穿过通孔24并与螺纹槽32旋接固定，从而达到整体的固定。本实用新型较现有技术，首先通过将铝包窗架的底部设置为可拆卸的结构，不仅可以对隔声玻璃4首先快速拆卸安装，而且具有一定的固定效果。从而实现一种结构简单、成本低廉、组装方便并且安全可靠的铝包木内开窗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝包木被动窗，包括安装窗架(1)，其特征在于：所述安装窗架(1)内壁两侧均通过合页铰接有铝包窗架(2)，所述铝包窗架(2)内部自上而下依次插设有隔声玻璃(4)以及安装底座(3)，所述铝包窗架(2)内部贯穿开设有与隔声玻璃(4)相匹配的容纳腔(21)，所述容纳腔(21)的下端呈阶梯式依次设有第一限位槽(22)以及第二限位槽(23)，所述隔声玻璃(4)一端与安装底座(3)固定连接，所述隔声玻璃(4)的另一端插在容纳腔(21)内，所述安装底座(3)插设在第一限位槽(22)内，且安装底座(3)的底部固定安装有隔绝板(7)，所述隔绝板(7)插接在第二限位槽(23)内。

2.根据权利要求1所述的一种铝包木被动窗，其特征在于：所述安装底座(3)内部开设有与隔声玻璃(4)相匹配的固定槽(31)，所述固定槽(31)的两端均开设有螺纹槽(32)，所述隔声玻璃(4)插接在固定槽(31)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝包木被动窗，其特征在于：所述第一限位槽(22)的两端均开设有矩形安装槽(25)，所述矩形安装槽(25)内固定安装有c形弹片(6)，所述安装底座(3)上开设有与c形弹片(6)相对应的卡槽(33)，所述c形弹片(6)插接在卡槽(33)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝包木被动窗，其特征在于：所述铝包窗架(2)底端两侧均贯穿开设有与螺纹槽(32)相对应的通孔(24)，所述通孔(24)内插设有紧固螺钉(5)，所述紧固螺钉贯穿通孔(24)并旋接在螺纹槽(32)内。

5.根据权利要求1所述的一种铝包木被动窗，其特征在于：所述铝包窗架(2)远离隔声玻璃(4)的一端固定安装有挡风板(9)，所述安装底座(3)远离挡风板(9)的一端固定安装有把手(8)。

技术总结
本实用新型涉及铝包木窗技术领域，具体为一种铝包木被动窗，包括安装窗架，安装窗架内壁两侧均通过合页铰接有铝包窗架，铝包窗架内部自上而下依次插设有隔声玻璃以及安装底座，所述铝包窗架内部贯穿开设有与隔声玻璃相匹配的容纳腔，所述容纳腔的下端呈阶梯式依次设有第一限位槽以及第二限位槽，所述隔声玻璃一端与安装底座固定连接，所述隔声玻璃的另一端插在在容纳腔内，所述安装底座插设在第一限位槽内，且安装底座的底部固定安装有隔绝板，所述隔绝板插接在第二限位槽内。本实用新型结构新颖，首先通过将铝包窗架的底部设置为可拆卸的结构，不仅可以对隔声玻璃实现快速拆卸安装，而且具有一定的固定效果。

技术研发人员：张利;刘伟伟;姜海滨;姜武
受保护的技术使用者：江苏金堂木窗业股份有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2020.05.22