一种改进的隔热断桥铝防火窗的制作方法

本实用新型涉及防火窗技术领域，特别是涉及一种改进的隔热断桥铝防火窗。

背景技术：

防火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。市面上的防火窗有两个大类：一种是不仅在规定的时间内保持完整性，并具有隔热功能的防火窗；另一种是在规定的时间内保持完整性，但不具有隔热功能的防火窗。现有的隔热防火窗虽然能在一定时间内起到隔热防火的作用，但是由于铝合金的熔点较低，当遇到火情时，整体框架容易因为熔点较低而过早熔化的现象。现有的技术有通过在断桥铝中空部位添加石墨粉或者防火隔板来增强断桥铝防火窗的耐火性能，但是由于添加的材质过重且刚性较小，对施工和使用都造成一定的影响。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的隔热断桥铝防火窗，其能达到填充材质轻、整体刚性强和良好的隔热效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：一种改进的隔热断桥铝防火窗，包括固定窗框、铰接在所述固定窗框上的活动窗扇和设置在所述固定窗框和所述活动窗扇上的防火玻璃，所述防火玻璃包括第一防火玻璃和第二防火玻璃，所述固定窗框包括外框型材和中梴型材，所述外框型材包括第一容腔、与所述第一容腔外壁固定连接的第一延伸部、第五容腔和与所述第五容腔外壁固定连接的第八延伸部，所述第一延伸部与所述防火玻璃连接，所述第一容腔通过第一连接板将所述第一容腔分隔成第一型腔和第二型腔，所述第一型腔为第一隔热腔，所述第二型腔为第一增强腔，所述第一容腔的外壁还设置有与所述第一延伸部相对应的第一卡接型材，所述第一防火玻璃的一端设置在所述第一延伸部和所述第一卡接型材之间，所述第一防火玻璃端头与所述第一容腔的外壁之间设置有第一玻璃垫片，所述第五容腔通过第五连接板将所述第五容腔分隔成第九型腔和第十型腔，所述第九型腔为第五隔热腔，所述第十型腔为第五增强腔，所述第一隔热腔和所述第五隔热腔内均填充有耐火灌注料，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第一增强腔和所述第五增强腔内均设置有型钢；

所述中梴型材包括第二容腔、分别设置在所述第二容腔外壁两侧的第二延伸部和第三延伸部、第三容腔以及与分别设置在所述第三容腔外壁两侧的第四延伸部和第五延伸部，所述第二容腔通过第二连接板将所述第二容腔分隔成第三型腔和第四型腔，所述第三容腔通过第三连接板将所述第三容腔分隔成第五型腔和第六型腔，所述第三型腔为第二隔热腔，所述第四型腔为第二增强腔，所述第五型腔为第三隔热腔，所述第六型腔为第三增强腔，所述第二容腔的外壁还设置有与所述第二延伸部相对应的第二卡接型材，所述第一防火玻璃另一端设置在所述第二延伸部和所述第二卡接型材之间，所述第一防火玻璃的另一端头所述所述第二容腔的外壁之间设置有第二玻璃垫片，所述第三容腔的外壁还设置有与所述第五延伸部相对应的第三卡接型材，所述第二防火玻璃的一端设置在所述第五延伸部和所述第三卡接型材之间，所述第二防火玻璃的一端头与所述第三容腔的外壁之间设置有第三玻璃垫片，所述第三延伸部和所述第四延伸部相对设置，所述第二隔热腔和所述第三隔热腔内均填充有耐火灌注料，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第二增强腔和所述第三增强腔内均设置有型钢；

所述活动窗扇包括开启扇型材，所述开启扇型材包括第四容腔以及与分别设置在所述第四容腔外壁两侧的第六延伸部和第七延伸部，所述第四容腔通过第四连接板将所述第四容腔分隔成第七型腔和第八型腔，所述第七型腔为第四隔热腔，所述第八型腔为第四增强腔，所述第四容腔的外壁还设置有与所述第六延伸部相对应的第四卡接型材，所述第二防火玻璃的另一端设置在所述第六延伸部和所述第四卡接型材之间，所述第二防火玻璃的另一端头与所述第四容腔的外壁之间设置有第四玻璃垫片，所述第七延伸部与所述第八延伸部相对设置，所述第四隔热腔内填充有耐火灌注料，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第四增强腔内设置有型钢；所述外框型材和所述开启扇型材之间设置有铰链。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一防火玻璃一端的一侧与所述第一卡接型材之间设置有密封胶条，且另一侧与所述第一延伸部之间也设置有密封胶条，所述第一防火玻璃另一端的一侧与所述第二卡接型材之间设置有密封胶条，且另一侧与所述第二延伸部之间也设置有密封胶条，所述第二防火玻璃一端的一侧与所述第三卡接型材之间设置有密封胶条，且另一侧与所述第三延伸部之间也设置有密封胶条，所述第二防火玻璃另一端的一侧与所述第四卡接型材之间设置有密封胶条，且另一侧与所述第四延伸部之间也设置有密封胶条。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一延伸部、所述第二延伸部、所述第三延伸部、所述第四延伸部、所述第七延伸部和所述第八延伸部上均设置有防火材料，所述第一卡接型材、所述第二卡接型材、所述第三卡接型材和所述第四卡接型材上均设置有防火材料。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外框型材和所述开启扇型材之间通过耐火膨胀胶条相连接，所述中梴型材和所述开启扇型材之间通过耐火膨胀胶条相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述耐火膨胀胶条为高倍数耐火膨胀胶条。

作为本实用新型的一种优选方式，所述外框型材和所述开启扇型材之间设置有搭接胶条，所述中梴型材和所述开启扇型材之间设置有搭接胶条。

作为本实用新型的一种优选方式，型钢2为钢筋或者u型钢。

作为本实用新型的一种优选方式，所述活动窗扇上对应所述开启扇型材与所述外框型材处设置有窗扇启闭控制装置。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：在第一隔热腔、第二隔热腔、第三隔热腔以及第四隔热腔内分别填充玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，相比于传统的填充石墨粉材质的质量轻，有利于施工过程中的搬运；在第一增强腔、第二增强腔、第三增强腔以及第四增强腔内分别设置有型钢，起到增强断桥铝材质的刚性。本实用新型能使得断桥铝防火窗达到填充材质轻、整体刚性强和良好的隔热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的a-a剖视图；

图3为本实用新型的b-b剖视图；

图中：固定窗框100、外框型材101、中梴型材102、活动窗扇200、开启扇型材201、防火玻璃300、第一防火玻璃301、第二防火玻璃302、第一容腔11、第二容腔12、第三容腔13、第四容腔14、第五容腔15、第十型腔20、第一型腔21、第二型腔22、第三型腔23、第四型腔24、第五型腔25、第六型腔26、第七型腔27、第八型腔28、第九型腔29、第一延伸部31、第二延伸部32、第三延伸部33、第四延伸部34、第五延伸部35、第六延伸部36、第七延伸部37、第八延伸部38、第一连接板41、第二连接板42、第三连接板43、第四连接板44、第五连接板45、第一卡接型材51、第二卡接型材52、第三卡接型材53、第四卡接型材54、第一玻璃垫片61、第二玻璃垫片62、第三玻璃垫片63、第四玻璃垫片64、型钢2、铰链3、搭配胶条4、密封胶条5、防火材料6、耐火膨胀胶条7、窗扇启闭控制装置8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种改进的隔热断桥铝防火窗，包括固定窗框100、铰接在固定窗框100上的活动窗扇200和设置在固定窗框100和活动窗扇200上的防火玻璃300，固定窗框100包括外框型材101和中梴型材102，活动窗扇200包括开启扇型材201，防火玻璃300包括第一防火玻璃301和第二防火玻璃302，外框型材101为固定窗框100四周的型材，外框型材101的一侧有第一防火玻璃301，中梃型材102为固定窗框100中间的型材，中梃型材102的两侧分别设置有第一防火玻璃301和第二防火玻璃302，开启扇型材201为活动窗扇200四周的型材，开启扇型材201的一侧有第二防火玻璃302。优选的，外框型材101、中梴型材102和开启扇型材201采用轻质断桥铝型材制作，该型材通过挤出成型，生产过程节能环保，保证了型材结构的多样性，结构稳定，坚固耐用，外观美观多样，且铝型材的耐腐蚀性好。

如图2、图3所示，外框型材101包括第一容腔11、与第一容腔11外壁固定连接的第一延伸部31、第五容腔15和与第五容腔15外壁固定连接的第八延伸部38，第一延伸部31与防火玻璃300连接，第一容腔11通过第一连接板41将第一容腔11分隔成第一型腔21和第二型腔22，第一连接板41通过螺丝钉安装在第一型腔21和第二型腔22上，将第一型腔21和第二型腔22扣合在一起，第一型腔21为第一隔热腔，第二型腔22为第一增强腔，第一容腔11的外壁还设置有与第一延伸部31相对应的第一卡接型材51，第一防火玻璃301的一端设置在第一延伸部31和第一卡接型材51之间，第一防火玻璃301端头与第一容腔11的外壁之间设置有第一玻璃垫片61，第一玻璃垫片61采用硅胶纳玻璃垫片，硅胶纳玻璃垫片遇火受热膨胀，密封填实第一防火玻璃301与固定窗框100和活动窗扇200的缝隙，防止火焰从缝隙中蔓延，也可以保护第一防火玻璃301与固定窗框100和活动窗扇200，防止在长时间高温灼烧下透火，第五容腔15通过第五连接板45将第五容腔15分隔成第九型腔29和第十型腔20，第九型腔29为第五隔热腔，第十型腔20为第五增强腔，所述第一隔热腔和所述第五隔热腔内均填充有耐火灌注料，进一步起到防火的作用，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第一增强腔和所述第五增强腔内均设置有型钢2，型钢2为金属材质的钢筋或者u型钢，形成四周封闭的腔体，在发生火灾时，铝合金的外框型材101会受热变软或融化，而型钢2不会变形就起到支撑的作用，将所述第一隔热腔的内壁支撑。

中梴型材102包括第二容腔12、分别设置在第二容腔12外壁两侧的第二延伸部32和第三延伸部33、第三容腔13以及与分别设置在第三容腔13外壁两侧的第四延伸部34和第五延伸部35，第二容腔12通过第二连接板42将第二容腔12分隔成第三型腔23和第四型腔24，第二连接板42通过螺丝钉安装在第三型腔23和第四型腔24上，将第三型腔23和第四型腔24扣合在一起，第三容腔13通过第三连接板43将第三容腔13分隔成第五型腔25和第六型腔26，第三连接板43通过螺丝钉安装在第五型腔25和第六型腔26上，将第五型腔25和第六型腔26扣合在一起，第三型腔23为第二隔热腔，第四型腔24为第二增强腔，第五型腔25为第三隔热腔，第六型腔26为第三增强腔，第二容腔12的外壁还设置有与第二延伸部32相对应的第二卡接型材52，第一防火玻璃301另一端设置在第二延伸部32和第二卡接型材52之间，第一防火玻璃301的另一端头所述第二容腔12的外壁之间设置有第二玻璃垫片62，第三容腔13的外壁还设置有与第五延伸部35相对应的第三卡接型材53，第二防火玻璃302的一端设置在第五延伸部35和第三卡接型材53之间，第二防火玻璃302的一端头与第三容腔13的外壁之间设置有第三玻璃垫片63，第三延伸部33和第四延伸部34相对设置，所述第二隔热腔和所述第三隔热腔内均填充有耐火灌注料，进一步起到防火的作用，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第二增强腔和所述第三增强腔内均设置有型钢2，型钢2为金属材质的钢筋或者u型钢，形成四周封闭的腔体，在发生火灾时，铝合金的中梴型材102会受热变软或融化，而型钢2不会变形就起到支撑的作用，将所述第二隔热腔和所述第三隔热墙的内壁支撑。

活动窗扇200包括开启扇型材201，开启扇型材201包括第四容腔14以及与分别设置在第四容腔14外壁两侧的第六延伸部36和第七延伸部37，第四容腔14通过第四连接板44将第四容腔14分隔成第七型腔27和第八型腔28，第四连接板44通过螺丝钉安装在第七型腔27和第八型腔28上，将第七型腔27和第八型腔28扣合在一起，第七型腔27为第四隔热腔，第八型腔28为第四增强腔，第四容腔14的外壁还设置有与第六延伸部36相对应的第四卡接型材54，第二防火玻璃302的另一端设置在第六延伸部36和第四卡接型材54之间，第二防火玻璃302的另一端头与第四容腔14的外壁之间设置有第四玻璃垫片64，第七延伸部37与第八延伸部38相对设置，所述第四隔热腔内填充有耐火灌注料，进一步起到防火的作用，所述耐火灌注料为玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，所述第四增强腔内设置有型钢；型钢2为金属材质的钢筋或者u型钢，形成四周封闭的腔体，在发生火灾时，铝合金的开启扇型材201会受热变软或融化，而型钢2不会变形就起到支撑的作用，将所述第四隔热墙的内壁支撑。

外框型材101和开启扇型材201之间设置有铰链3，使活动窗扇200能够相对固定窗框100转动，实现打开或关闭，外框型材101和开启扇型材201之间设置有搭接胶条4，中梴型材102和开启扇型材201之间设置有搭接胶条4，搭配胶条4使得活动窗扇200关闭后密封更严实，搭接胶条4可采用市面上常规使用的不耐火膨胀胶条。

进一步，第一防火玻璃301一端的一侧与第一卡接型材51之间设置有密封胶条5，且另一侧与第一延伸部31之间也设置有密封胶条5，第一防火玻璃301另一端的一侧与第二卡接型材52之间设置有密封胶条5，且另一侧与第二延伸部32之间也设置有密封胶条5，第二防火玻璃302一端的一侧与第三卡接型材53之间设置有密封胶条5，且另一侧与第三延伸部33之间也设置有密封胶条5，第二防火玻璃302另一端的一侧与第四卡接型材54之间设置有密封胶条5，且另一侧与第四延伸部34之间也设置有密封胶条5。密封胶条5保证在发生火灾时保证防火玻璃300不脱落，也起到正常使用的防水、防风、保温的功能，密封胶条5外露，起到装饰的作用，隔热效果好、成本低、稳定性高。

进一步，第一延伸部31、第二延伸部32、第三延伸部33、第四延伸部34、第七延伸部37和第八延伸部38上均设置有防火材料6，第一卡接型材51、第二卡接型材52、第三卡接型材53和第四卡接型材54上均设置有防火材料6，防火材料6进一步起到防火的作用，防火材料8可以采用市面上常规使用的防火棉条。

进一步，外框型材101和开启扇型材201之间通过耐火膨胀胶条7相连接，中梴型材102和开启扇型材201之间通过耐火膨胀胶条7相连接。耐火膨胀胶条7为高倍数耐火膨胀胶条，在发生火灾时，防火膨胀胶条7受热膨胀，起到了隔热、耐火的作用,保证了外框型材101和开启扇型材201之间缝隙,以及中梃型材102和开启扇型材201之间缝隙的防火密封功能。

进一步，活动窗扇200对应外框型材101和开启扇型材201处还设置有窗扇启闭控制装置8，窗扇启闭控制装置8可采用市面上常规使用的窗扇启闭控制装置。

本实用新型在第一隔热腔、第二隔热腔以及第三隔热腔内分别填充玻璃微珠和水泥的混合物或者加气水泥，相比于传统的填充石墨粉材质的质量轻，有利于施工过程中的搬运；在第一增强腔、第二增强腔以及第三增强腔内分别设置有型钢7，起到增强断桥铝材质的刚性。本实用新型能使得断桥铝防火窗达到填充材质轻、整体刚性强和良好的隔热效果。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。