一种用于烧水壶发热盘密封圈的制作方法

本实用新型涉及烧水壶技术领域，具体为一种用于烧水壶发热盘密封圈。

背景技术：

烧水壶是用不锈钢制成的用于烧水的壶体，不锈钢底盘加热，快速加热，封闭式底盘加热设计，保证水完全烧开，壶体与电源底座分体式，方便使用，烧水壶中的不锈钢底盘加热结构我们一般称之为发热盘，而发热盘在使用的过程中，一般需要密封圈对其进行密封处理，避免水流进入发热盘内部，造成发热盘的损坏。

但是现有技术存在以下的不足：

1、密封圈在使用的过程中，一般通过与发热盘之间的卡接连接，实现自身结构的稳定，易造成自身结构固定的不稳，且对于密封圈的拿取不便；

2、密封圈在使用的过程中，自身的防水、防火、隔热和防紫外线效果不理想，影响了密封圈的使用寿命，增加了使用的成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于烧水壶发热盘密封圈，解决了现有技术中存在密封圈结构固定不稳，自身拿取不便，且自身的防水、防火、隔热和防紫外线效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧水壶发热盘密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述密封圈主体上端两侧中部固定连接有一组支杆，且支杆上端粘结连接有弧形块，所述密封圈主体底端外侧等距离设置有支柱，所述密封圈主体内部设置有纳米纤维层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层和纳米二氧化钛层。

优选的，所述第一密封圈、第三密封圈设置于密封圈主体上、下端，且第二密封圈设置于密封圈主体中央位置。

优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈内侧设置有凸起，且凸起与水平面呈一百二十度角设置。

优选的，所述支柱外表面与凹槽内表面分别等距离设置有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹设置于第二螺纹上方。

优选的，所述凹槽等距离设置于发热盘主体上端表面外侧，且发热盘主体设置于密封圈主体下方。

优选的，所述纳米纤维层、纳米二氧化钛层设置于密封圈主体内部上、下端，且聚氨酯隔热层和硅酸铝纤维层设置于密封圈主体内中部上、下端。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于烧水壶发热盘密封圈，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置支柱、弧形块、凹槽、第一螺纹和第二螺纹，具有便于对密封圈主体进行拿取和进行结构固定的效果，解决了密封圈在使用的过程中，一般通过与发热盘之间的卡接连接，实现自身结构的稳定，易造成自身结构固定的不稳，且对于密封圈的拿取不便的问题，在密封圈主体上端两侧中部通过支杆连接有弧形块，对弧形块施加向上的力，实现对密封圈主体的拿取，且在密封圈主体底端外侧等距离设置有支柱，利用支柱与发热盘主体上端表面外侧设置的凹槽之间的套接连接，实现密封圈主体与发热盘主体之间结构的固定，同时，在支柱的外表面与凹槽的内表面设置有第一螺纹和第二螺纹，利用第一螺纹与第二螺纹之间的摩擦力，进一步实现密封圈主体与发热盘主体之间结构的稳定性。

(2)本实用新型通过设置凸起、纳米纤维层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层和纳米二氧化钛层，具有提升密封圈主体防水、隔热、防火和防紫外线性能的效果，解决了密封圈在使用的过程中，自身的防水、防火、隔热和防紫外线效果不理想，影响了密封圈的使用寿命，增加了使用成本的问题，在密封圈主体内部设置有纳米纤维层、聚氨酯隔热层、硅酸铝纤维层和纳米二氧化钛层，利用纳米纤维层对密封圈主体进行防水性能的提升，且在第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈内侧设置有凸起，加快了水流的导流速率，进一步提高密封圈主体的防水性能，利用聚氨酯隔热层对密封圈主体进行隔热性能的提升，利用硅酸铝纤维层对密封圈主体进行防火性能的提升，利用纳米二氧化钛层对密封圈主体进行防紫外线性能的提升，进而实现对密封圈主体的全面防护，增加了密封圈主体的使用寿命，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型外观立体示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型密封圈主体与发热盘主体连接示意图；

图5为本实用新型密封圈主体内部示意图。

图中附图标记为：1、密封圈主体；2、第一密封圈；3、第二密封圈；4、第三密封圈；5、凸起；6、弧形块；7、支柱；8、第一螺纹；9、支杆；10、凹槽；11、发热盘主体；12、第二螺纹；13、纳米二氧化钛层；14、硅酸铝纤维层；15、聚氨酯隔热层；16、纳米纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧水壶发热盘密封圈，包括密封圈主体1，密封圈主体1包括第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4，第一密封圈2、第三密封圈4设置于密封圈主体1上、下端，且第二密封圈3设置于密封圈主体1中央位置，第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4内侧设置有凸起5，且凸起5与水平面呈一百二十度角设置，密封圈主体1上端两侧中部固定连接有一组支杆9，且支杆9上端粘结连接有弧形块6，密封圈主体1底端外侧等距离设置有支柱7，支柱7外表面与凹槽10内表面分别等距离设置有第一螺纹8和第二螺纹12，且第一螺纹8设置于第二螺纹12上方，凹槽10等距离设置于发热盘主体11上端表面外侧，且发热盘主体11设置于密封圈主体1下方，在密封圈主体1上端两侧中部通过支杆9连接有弧形块6，对弧形块6施加向上的力，实现对密封圈主体1的拿取，且在密封圈主体1底端外侧等距离设置有支柱7，利用支柱7与发热盘主体11上端表面外侧设置的凹槽10之间的套接连接，实现密封圈主体1与发热盘主体11之间结构的固定，同时，在支柱7的外表面与凹槽10的内表面设置有第一螺纹8和第二螺纹12，利用第一螺纹8与第二螺纹12之间的摩擦力，进一步实现密封圈主体1与发热盘主体11之间结构的稳定性，密封圈主体1内部设置有纳米纤维层16、聚氨酯隔热层15、硅酸铝纤维层14和纳米二氧化钛层13，纳米纤维层16、纳米二氧化钛层13设置于密封圈主体1内部上、下端，且聚氨酯隔热层15和硅酸铝纤维层14设置于密封圈主体1内中部上、下端，在密封圈主体1内部设置有纳米纤维层16、聚氨酯隔热层15、硅酸铝纤维层14和纳米二氧化钛层13，利用纳米纤维层16对密封圈主体1进行防水性能的提升，且在第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4内侧设置有凸起5，加快了水流的导流速率，进一步提高密封圈主体1的防水性能，利用聚氨酯隔热层15对密封圈主体1进行隔热性能的提升，利用硅酸铝纤维层14对密封圈主体1进行防火性能的提升，利用纳米二氧化钛层13对密封圈主体1进行防紫外线性能的提升，进而实现对密封圈主体1的全面防护，增加了密封圈主体1的使用寿命，节约了成本。

工作原理：使用时，在密封圈主体1内部设置有纳米纤维层16、聚氨酯隔热层15、硅酸铝纤维层14和纳米二氧化钛层13，利用纳米纤维层16对密封圈主体1进行防水性能的提升，且在第一密封圈2、第二密封圈3和第三密封圈4内侧设置有凸起5，加快了水流的导流速率，进一步提高密封圈主体1的防水性能，利用聚氨酯隔热层15对密封圈主体1进行隔热性能的提升，利用硅酸铝纤维层14对密封圈主体1进行防火性能的提升，利用纳米二氧化钛层13对密封圈主体1进行防紫外线性能的提升，进而实现对密封圈主体1的全面防护，增加了密封圈主体1的使用寿命，节约了成本，同时，在密封圈主体1上端两侧中部通过支杆9连接有弧形块6，对弧形块6施加向上的力，实现对密封圈主体1的拿取，且在密封圈主体1底端外侧等距离设置有支柱7，利用支柱7与发热盘主体11上端表面外侧设置的凹槽10之间的套接连接，实现密封圈主体1与发热盘主体11之间结构的固定，同时，在支柱7的外表面与凹槽10的内表面设置有第一螺纹8和第二螺纹12，利用第一螺纹8与第二螺纹12之间的摩擦力，进一步实现密封圈主体1与发热盘主体11之间结构的稳定性。

综上可得，本实用新型通过设置弧形块6、凸起5、支柱7、凹槽10、第一螺纹8、第二螺纹12、纳米纤维层16、聚氨酯隔热层15、硅酸铝纤维层14和纳米二氧化钛层13结构，解决了现有技术中存在密封圈结构固定不稳，自身拿取不便，且自身的防水、防火、隔热和防紫外线效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。