一种输送机用自清洁装置的制作方法

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种输送机用自清洁装置。

背景技术：

物料的输送一般都是通过输送机进行输送，对于皮带输送机，长时间输送物料后，灰尘或者小的杂质将会附在传送带内侧，导致传送带与转动棍之间产生较大的摩擦，大大降低传送带使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种用于清洁输送带上粘附的灰尘杂质的清洁装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种输送机用自清洁装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括机架、转动辊、输送带，所述输送带包括上带、下带，所述上带的运动方向末端以及下带的运动方向末端均设有至少一个清洁装置；

所述清洁装置包括u形支架，所述u形支架通过可拆卸的方式固定在机架上，所述u形支架由两个竖直板及一个水平板组成，所述u形支架的竖直板中间开设有竖直设置的滑道，两个竖直板之间设有传动辊，所述传动辊与输送带内表面相接触，所述传动辊与输送带摩擦传动，所述传动辊两端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑道内并通过第二螺栓组件与竖直板锁紧固定，所述u形支架的竖直板端部转动连接有滚轮，所述滚轮一侧固接有刮料板，所述输送带压设在滚轮与传动辊之间，所述u形支架上转动连接有辊刷，所述辊刷外圆周设有刷毛，所述刷毛与输送带内表面相接触，所述辊刷与传动辊传动连接。

所述传动辊为橡胶材质。

所述辊刷设置在u形支架靠近输送带中间位置的一侧，所述辊刷转动方向与传动辊转向相反。

所述辊刷通过绕成“∞”字型结构的角带与传动辊传动连接。

所述辊刷两端转动连接有支撑板，所述支撑板与u形支架转动连接且二者通过第一螺栓组件锁紧固定。

所述输送带具有弹性，所述传动辊中间段为腰鼓形、两端为圆柱形，中间段向两端均匀过渡，所述传动辊最大直径比最小直径大0.5-1.5毫米。

本发明提出的一种输送机用自清洁装置，有益效果在于：本装置灵活性强，适用多种厚度的输送带，制造简单，安装方便，提高输送机使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图；

图2为本发明的清洁装置主视结构示意图；

图3为本发明的清洁装置右视结构示意图；

图4为本发明的刮料板结构示意图。

图中：清洁装置1、u形支架2、滚轮3、刮料板4、角带5、辊刷6、机架7、输送带8、转动辊9、第一螺栓组件10、滑道11、滑块12、传动辊13、第二螺栓组件14、支撑板15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种输送机用自清洁装置，包括输送机本体，输送机本体包括机架7、转动辊9、输送带8，输送带8包括上带、下带，上带的运动方向末端以及下带的运动方向末端均设有至少一个清洁装置1；

参考图1，将清洁装置1设置在上、下带运动方向的末端，通过清洁装置将输送带内表面的杂质清除，清理后的输送带再与转动辊9接触，使输送带与转动辊9之间的杂质变少，降低因杂质造成的磨损。

清洁装置1包括u形支架2，u形支架2通过可拆卸的方式固定在机架7上，u形支架2由两个竖直板及一个水平板组成，u形支架2的竖直板中间开设有竖直设置的滑道11，两个竖直板之间设有传动辊13，传动辊13为橡胶材质，传动辊13与输送带8内表面相接触，传动辊13与输送带8摩擦传动，传动辊13两端转动连接有滑块12，滑块12滑动连接在滑道11内并通过第二螺栓组件14与竖直板锁紧固定，u形支架2的竖直板端部转动连接有滚轮3，滚轮3一侧固接有刮料板4，通过刮料板4将输送带8外表面的杂质或者物料刮走，防止物料夹在输送带与滚轮3之间，参考图4，将刮料板4刮物料的一面设计成向内倾斜的结构，刮物料的同时使物料向输送带中间聚集，避免物料洒落，输送带8压设在滚轮3与传动辊13之间，u形支架2上转动连接有辊刷6，辊刷6外圆周设有刷毛，刷毛与输送带8内表面相接触，辊刷6与传动辊13传动连接；

辊刷6设置在u形支架2靠近输送带8中间位置的一侧，辊刷6转动方向与传动辊13转向相反，辊刷6通过绕成“∞”字型结构的角带5与传动辊13传动连接。

输送带8上带、下带上的清洁装置1工作原理相同，通过上带简述工作原理：

工作的时候，在上带运动方向末端且靠近转动辊9的位置安装清洁装置1，输送物料时，在摩擦力作用下通过输送带8的运动带动传动辊13转动，带传动作用下通过传动辊13带动辊刷6转动，通过辊刷将输送带8内表面的杂质扫落，使即将与转动辊9接触的带更加干净，降低输送带磨损率，降低输送带工作时跑偏的概率，同时避免大杂质进入转动辊9与输送带之间导致输送机损坏的情况。

辊刷6两端转动连接有支撑板15，支撑板15与u形支架2转动连接且二者通过第一螺栓组件10锁紧固定，方便调节刷毛与输送带8之间的压力。

输送带8具有弹性，传动辊13中间段为腰鼓形、两端为圆柱形，中间段向两端均匀过渡，传动辊13最大直径比最小直径大0.5-1.5毫米，提高摩擦力的同时，降低输送带跑偏的概率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种输送机用自清洁装置，包括输送机本体，所述输送机本体包括机架(7)、转动辊(9)、输送带(8)，所述输送带(8)包括上带、下带，其特征在于，所述上带的运动方向末端以及下带的运动方向末端均设有至少一个清洁装置(1)；

所述清洁装置(1)包括u形支架(2)，所述u形支架(2)通过可拆卸的方式固定在机架(7)上，所述u形支架(2)由两个竖直板及一个水平板组成，所述u形支架(2)的竖直板中间开设有竖直设置的滑道(11)，两个竖直板之间设有传动辊(13)，所述传动辊(13)与输送带(8)内表面相接触，所述传动辊(13)与输送带(8)摩擦传动，所述传动辊(13)两端转动连接有滑块(12)，所述滑块(12)滑动连接在滑道(11)内并通过第二螺栓组件(14)与竖直板锁紧固定，所述u形支架(2)的竖直板端部转动连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)一侧固接有刮料板(4)，所述输送带(8)压设在滚轮(3)与传动辊(13)之间，所述u形支架(2)上转动连接有辊刷(6)，所述辊刷(6)外圆周设有刷毛，所述刷毛与输送带(8)内表面相接触，所述辊刷(6)与传动辊(13)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送机用自清洁装置，其特征在于，所述传动辊(13)为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种输送机用自清洁装置，其特征在于，所述辊刷(6)设置在u形支架(2)靠近输送带(8)中间位置的一侧，所述辊刷(6)转动方向与传动辊(13)转向相反。

4.根据权利要求3所述的一种输送机用自清洁装置，其特征在于，所述辊刷(6)通过绕成“∞”字型结构的角带(5)与传动辊(13)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种输送机用自清洁装置，其特征在于，所述辊刷(6)两端转动连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)与u形支架(2)转动连接且二者通过第一螺栓组件(10)锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种输送机用自清洁装置，其特征在于，所述输送带(8)具有弹性，所述传动辊(13)中间段为腰鼓形、两端为圆柱形，中间段向两端均匀过渡，所述传动辊(13)最大直径比最小直径大0.5-1.5毫米。

技术总结
本发明涉及输送机技术领域，尤其是一种输送机用自清洁装置，包括所述清洁装置包括U形支架，所述U形支架通过可拆卸的方式固定在机架上，所述U形支架由两个竖直板及一个水平板组成，所述U形支架的竖直板中间开设有竖直设置的滑道，所述滑块滑动连接在滑道内并通过第二螺栓组件与竖直板锁紧固定，所述U形支架的竖直板端部转动连接有滚轮，所述滚轮一侧固接有刮料板，所述输送带压设在滚轮与传动辊之间，所述U形支架上转动连接有辊刷，所述辊刷外圆周设有刷毛，所述刷毛与输送带内表面相接触，所述辊刷与传动辊传动连接。本装置灵活性强，适用多种厚度的输送带，制造简单，安装方便，提高输送机使用寿命。

技术研发人员：祝善晖;胡敬发
受保护的技术使用者：安徽星辉工业科技有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.06.02