一种模块化展示用具的制作方法

本实用新型涉及展示用具技术领域，更具体的说是涉及一种模块化展示用具。

背景技术：

展架是会展行业中必不可少的展示用具，随着经济的发展，全球展示物料市场的需求还在不断扩大。传统可拆式展架的搭建和拆除较为繁琐，可搭建的空间和兼容性较为有限，搭建条件也较为苛刻。而固定式展示方式虽然可根据需求定制不同空间，但因为无法重复利用会造成浪费和污染。

因此，如何提供一种使用模块化基本单元拼接，并且可以搭建出不同需求的展示空间的展示用具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种模块化展示用具，旨在至少解决上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模块化展示用具，包括若干个x形结构模块，所述x形结构模块互相连接形成展架；

所述x形结构模块包括连接件和两个展臂，两个所述展臂背向交叉设置，在交叉处通过所述连接件连接；所述连接件为空心柱状结构，所述连接件的中间外围凸出设置有齿环，所述齿环的上下端面均设置有呈环形分布的凸齿；所述齿环的两侧分别设置有凸起的第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和所述第二卡环的两侧分别设置有弧形导电片；所述连接件腔内两端分别设置有第一灯座和第二灯座；所述第一灯座的灯座触片与所述第一卡环两侧的所述弧形导电片电性连接；所述第二灯座的灯座触片与第二卡环两侧的所述弧形导电片电性连接；

所述展臂由连接部、卡榫部和榫槽部，其中所述卡榫部和所述榫槽部分别位于所述连接部的两端，呈z字形结构；所述连接部中心开设有通孔，所述通孔内壁边缘呈环形分布有与所述凸齿匹配的齿槽；所述齿槽上方的所述通孔内壁上设置有与所述第一卡环或所述第二卡环匹配的环槽；所述环槽的两侧分别设置有环形导电片。两个所述展臂背向交叉设置时，两个所述展臂的所述齿槽相对设置。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述弧形导电片包括第一弧形导电片和第二弧形导电片，所述连接件采用两个空心半圆柱通过卡扣连接而成，所述第一弧形导电片和所述第二弧形导电片分别位于两个所述空心半圆柱上，两个所述空心半圆柱扣合后，所述第一弧形导电片和所述第二弧形导电片接触导通；

所述两个所述空心半圆柱结合处设置有供所述弧形导电片延伸进入所述连接件空腔的间隙；所述第一卡环两侧的所述弧形导电片延伸进入所述连接件空腔，与所述第一灯座上所述灯座触片的正负极电性连接；所述第二卡环两侧的所述弧形导电片延伸进入所述连接件空腔，分别与所述第二灯座上所述灯座触片的正负极电性连接。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述展臂内置有正极导线和负极导线。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述展臂内置的所述正极导线和所述负极导线分别与所述环槽两侧的环形导电片电性连接。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述卡榫部包括卡榫板和设置在所述卡榫板上的斜卡榫；所述榫槽部包括榫槽板和开设在所述榫槽板上的榫槽，所述榫槽与所述卡榫匹配设置。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述连接件两端的开口上均设置有挡片。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述凸齿为棱柱状。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述弧形导电片为铜片。

优选的，在上述一种模块化展示用具中，所述环形导电片为铜片。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种模块化展示用具，由若干个x形结构模块构成，通过该x形结构模块组合能够拼接形成各种幕墙。

连接件上设置有齿环，齿环的上下端面均设置有呈环形分布的凸齿，展臂的通孔内壁边缘呈环形分布有与凸齿匹配的齿槽，两个展臂的齿槽交叉设置，且齿槽相对，两个展臂通过齿槽与齿环上凸齿的配合，连接件能够用锯齿咬合的方式固定两个展臂的相交角度；

齿环的两侧分别设置有凸起的第一卡环和第二卡环，展臂的通孔内壁上设置有与第一卡环或第二卡环匹配的环槽；通过外力按压将第一卡环卡入x形结构模块一个展臂的环槽内，将第二卡环卡入x形结构模块另一个展臂环槽内，实现对两个展臂沿连接件轴线方向的固定。

相邻x形结构模块之间连接时，通过外力将卡榫部按入相邻x形结构模块的榫槽部内，进行联接，并且卡榫部与榫槽部上设置有位置对应的导电触片，导电触片分别与展臂内正极导线和负极导线导通，通过导电触片的接触实现相邻x形结构模块之间展臂的电路连接，连接以此类推，根据所需形状进行联接组合。

卡榫部和榫槽部采用快装结构可实现x形结构模块之间的快速拆装，并能够实现供电线路连接。x形结构模块角度可根据需要通过齿槽与齿环上凸齿的配合控制，通过的x形结构模块的拼接组装成不同面积的幕墙。

x形结构模块采用复合工程塑料(abs树脂)制成，同时在x形结构模块中嵌入了供电线路，电路输出端口位于连接件的两端兼容轨道供电产品的市场标准，适用于所有两线轨道供电设备，增加了该产品的应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为x形结构模块的结构示意图；

图2附图为展臂的结构示意图；

图3附图为展臂的侧视图；

图4附图为图3中展臂的仰视图；

图5附图为连接部中通孔处的结构放大图；

图6附图为连接件的主视图；

图7附图为连接件的装配图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种模块化展示用具，解决了现有传统可拆式展示展架的拆装繁琐、可扩展功能有限、应用领域单一、无自供电线路等技术问题。

本实用新型公开了一种模块化展示用具，包括若干个x形结构模块，x形结构模块互相连接形成展架；

x形结构模块包括连接件1和两个展臂2，两个展臂2背向交叉设置，在交叉处通过连接件1连接；连接件1为空心柱状结构，连接件1的中间外围凸出设置有齿环11，齿环11的上下端面均设置有呈环形分布的凸齿12；齿环11的两侧分别设置有凸起的第一卡环13和第二卡环14，第一卡环13和第二卡环14的两侧分别设置有弧形导电片15；连接件1腔内两端分别设置有第一灯座16和第二灯座17；第一灯座16的灯座触片与第一卡环13两侧的弧形导电片15电性连接；第二灯座17的灯座触片与第二卡环14两侧的弧形导电片15电性连接；

展臂2由连接部21、卡榫部22和榫槽部23，其中卡榫部22和榫槽部23分别位于连接部21的两端，呈z字形结构；连接部21中心开设有通孔24，通孔24内壁边缘呈环形分布有与凸齿12匹配的齿槽25；齿槽25上方的通孔24内壁上设置有与第一卡环13或第二卡环14匹配的环槽26；环槽26的两侧分别设置有环形导电片27；两个展臂2背向交叉设置时，两个展臂2的齿槽25相对设置。

为了进一步优化上述技术方案，弧形导电片15包括第一弧形导电片151和第二弧形导电片152，连接件1采用两个空心半圆柱通过卡扣连接而成，第一弧形导电片151和第二弧形导电片152分别位于两个空心半圆柱上，两个空心半圆柱扣合后，第一弧形导电片151和第二弧形导电片152接触导通；

两个空心半圆柱结合处设置有供弧形导电片15延伸进入连接件1空腔的间隙；第一卡环13两侧的弧形导电片15延伸进入连接件1空腔，与第一灯座16上灯座触片的正负极电性连接；第二卡环14两侧的弧形导电片15延伸进入连接件1空腔，分别与第二灯座17上灯座触片的正负极电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，展臂2内置有正极导线和负极导线。

为了进一步优化上述技术方案，展臂2内置的正极导线和负极导线分别与环槽26两侧的环形导电片27电性连接。

为了进一步优化上述技术方案，卡榫部22包括卡榫板221和设置在卡榫板221上的斜卡榫222；榫槽部23包括榫槽板231和开设在榫槽板231上的榫槽232，榫槽232与卡榫222匹配设置。

为了进一步优化上述技术方案，连接件1两端的开口上均设置有挡片18，一方面防止手误入其中，另一方面配合轨道供电产品安装。

为了进一步优化上述技术方案，凸齿12为棱柱状。

为了进一步优化上述技术方案，弧形导电片15为铜片。

为了进一步优化上述技术方案，环形导电片27为铜片。

为了进一步优化上述技术方案，斜卡榫222包括四个卡榫，并且四个卡榫中靠近端部的一个卡榫长度小于另外三个卡榫的长度，能够增强连接时的结构强度。

本实用新型采用蒙古包可移动、易拆除、可重复利用的环保特性为开发理念，设计开发了一种模块化展示用具。该系统由x形结构模块组合而成，通过对角度进行控制以及x形结构模块的拼接可实现不同体量不同用途的空间搭建。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。