一种窗套结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体为一种窗套结构。

背景技术：

目前越来越多的门窗洞口四周安装窗套，用以与室内装修一体化且保护四周墙体不受损坏，市场上的铝合金窗套的安装主要是通过胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强；且越来越多的内开窗及窄边门窗的使用，在安装窗套情况下，洞口四周窗台板厚度超出外框与五金合页之间的有效安全距离，使得内开窗五金合页的位置与侧边窗台板的位置冲突，无法应用，为此我们提供一种窗套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种窗套结构，包括窗体、墙体、固定辅助卡件、窗台板与窗套饰板，窗体包括外框、扇料和玻璃，所述外框包括框外侧型材和框内侧型材，框外侧型材与框内侧型材之间设有用于配合连接的隔热穿条，框内侧型材靠近墙面的安装外型面设有c型槽；所述外框与扇料之间通过合页实现转动连接，扇料的下端设有压线板，扇料的内口安装有玻璃并通过压线板扣紧安装，所述固定辅助卡件通过紧固螺钉安装于框内侧型材的c型槽上，固定辅助卡件上安装固定安装件，固定安装件位于墙体的一侧，固定辅助卡件与墙体四周之间填充有发泡剂；所述窗台板通过紧固螺钉固定到墙体上，其前端套入固定辅助卡件内部，窗台板的下端扣合有窗套饰板，窗台板通过紧固螺钉固定到墙体上。

优选的，所述框外侧型材和框内侧型材与扇料之间设有密封胶条。

优选的，所述玻璃与扇料之间安装外侧玻璃胶条，玻璃与压线板之间安装内侧玻璃胶条。

优选的，所述墙体的外侧设有内粉刷层与外粉刷层，所述窗台板室内侧贴紧内粉刷层。

优选的，所述窗台板室内侧贯穿开设有圆孔，发泡剂由圆孔灌入并填充。

优选的，所述窗套饰板与内粉刷层之间通过密封胶密封，且框外侧型材与外粉刷层，框内侧型材与窗台板连接部分均用密封胶密封。

优选的，所述窗套饰板上设有卡筋及插件槽口，所述插件槽口的内部卡设有角部插件，卡筋位于角部插件之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型不仅实现窗套与门窗结构整体性安装，且窗套的安装方式为卡式螺钉连接，安装方便结构稳定，后期样式可更换；

2、窗台板安装位置位于外框安装外型面处，有效避开门窗五金合页安装位置；

3、避免了胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3是本实用新型图1中b处结构放大示意图。

图中：1外框、11框外侧型材、12框内侧型材、121c型槽、13隔热穿条、2扇料、21合页、22密封胶条、23压线板、3玻璃、31外侧玻璃胶条、32内侧玻璃胶条、4固定辅助卡件、41紧固螺钉、42固定安装件、43台阶孔、5墙体、51发泡剂、52内粉刷层、53外粉刷层、6窗台板、61圆孔、7窗套饰板、71角部插件、8密封胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种窗套结构，包括窗体、墙体5、固定辅助卡件4、窗台板6与窗套饰板7，窗体包括外框1、扇料2和玻璃3，外框1包括框外侧型材11和框内侧型材12，框外侧型材11与框内侧型材12之间设有用于配合连接的隔热穿条13，从而降低铝型材内外热量的传导，实现节能的目的。框内侧型材12靠近墙面的安装外型面设有c型槽121；外框1与扇料2之间通过合页21实现转动连接，扇料2的下端设有压线板23，扇料2的内口安装有玻璃3并通过压线板23扣紧安装，固定辅助卡件4的一侧开设有台阶孔43，台阶孔43的内部螺纹插设有紧固螺钉41，固定辅助卡件4通过紧固螺钉41安装于框内侧型材12的c型槽121上，固定辅助卡件4上安装固定安装件42，固定安装件42位于墙体5的一侧，固定辅助卡件4与墙体5四周之间填充有发泡剂51；窗台板6通过紧固螺钉41固定到墙体5上，其前端套入固定辅助卡件4内部，窗台板6的下端扣合有窗套饰板7，窗台板6通过紧固螺钉41固定到墙体5上。

框外侧型材11和框内侧型材12与扇料2之间设有密封胶条22。

玻璃3与扇料2之间安装外侧玻璃胶条31，玻璃3与压线板23之间安装内侧玻璃胶条32。

墙体5的外侧设有内粉刷层52与外粉刷层53，窗台板6室内侧贴紧内粉刷层52。

窗台板6室内侧贯穿开设有圆孔61，发泡剂51由圆孔61灌入并填充，此时发泡剂51沿着圆孔61进入至窗台板6与墙体5之间的缝隙处，提高密封性和抗渗透性。

窗套饰板7与内粉刷层52之间通过密封胶8密封，且框外侧型材11与外粉刷层53，框内侧型材12与窗台板6连接部分均用密封胶8密封，保证整体的密封性。

窗套饰板7上设有卡筋及插件槽口，插件槽口的内部卡设有角部插件71，卡筋位于角部插件71之间，角部插件71的作用是包装角部平整度和避免缝隙问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：

1.一种窗套结构，包括窗体、墙体(5)、固定辅助卡件(4)、窗台板(6)与窗套饰板(7)，窗体包括外框(1)、扇料(2)和玻璃(3)，其特征在于，所述外框(1)包括框外侧型材(11)和框内侧型材(12)，框外侧型材(11)与框内侧型材(12)之间设有用于配合连接的隔热穿条(13)，框内侧型材(12)靠近墙面的安装外型面设有c型槽(121)；所述外框(1)与扇料(2)之间通过合页(21)实现转动连接，扇料(2)的下端设有压线板(23)，扇料(2)的内口安装有玻璃(3)并通过压线板(23)扣紧安装，所述固定辅助卡件(4)通过紧固螺钉(41)安装于框内侧型材(12)的c型槽(121)上，固定辅助卡件(4)上安装固定安装件(42)，固定安装件(42)位于墙体(5)的一侧，固定辅助卡件(4)与墙体(5)四周之间填充有发泡剂(51)；所述窗台板(6)通过紧固螺钉(41)固定到墙体(5)上，其前端套入固定辅助卡件(4)内部，窗台板(6)的下端扣合有窗套饰板(7)，窗台板(6)通过紧固螺钉(41)固定到墙体(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述框外侧型材(11)和框内侧型材(12)与扇料(2)之间设有密封胶条(22)。

3.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述玻璃(3)与扇料(2)之间安装外侧玻璃胶条(31)，玻璃(3)与压线板(23)之间安装内侧玻璃胶条(32)。

4.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述墙体(5)的外侧设有内粉刷层(52)与外粉刷层(53)，所述窗台板(6)室内侧贴紧内粉刷层(52)。

5.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述窗台板(6)室内侧贯穿开设有圆孔(61)，发泡剂(51)由圆孔(61)灌入并填充。

6.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述窗套饰板(7)与内粉刷层(52)之间通过密封胶(8)密封，且框外侧型材(11)与外粉刷层(53)，框内侧型材(12)与窗台板(6)连接部分均用密封胶(8)密封。

7.根据权利要求1所述的一种窗套结构,其特征在于，所述窗套饰板(7)上设有卡筋及插件槽口，所述插件槽口的内部卡设有角部插件(71)，卡筋位于角部插件(71)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种窗套结构，包括窗体、墙体、固定辅助卡件、窗台板与窗套饰板，窗体包括外框、扇料和玻璃，外框包括框外侧型材和框内侧型材，框外侧型材与框内侧型材之间设有用于配合连接的隔热穿条，框内侧型材靠近墙面的安装外型面设有C型槽；外框与扇料之间通过合页实现转动连接，扇料的下端设有压线板，扇料的内口安装有玻璃并通过压线板扣紧安装；本实用新型不仅实现窗套与门窗结构整体性安装，且窗套的安装方式为卡式螺钉连接，安装方便结构稳定，后期样式可更换；窗台板安装位置位于外框安装外型面处，有效避开门窗五金合页安装位置；避免了胶粘实现固定，胶粘作用下易造成窗套与墙体之间脱离，耐用性不强的问题。

技术研发人员：王金萍;忻寅品;黄鸿飞;何孝鹏
受保护的技术使用者：安徽永盛精工科技有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.06.26