一种加强型钢型材的制作方法

本实用新型涉及钢型材技术领域，尤其是涉及一种加强型钢型材。

背景技术：

简易钢型材现在广泛应用于各行各业，如用在吊顶上的框架、窗户导轨和窗户框架、门框架等；它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点。目前使用的简易钢型材一般结构较为复杂，安装起来较为繁琐，而且不便于生产加工，结构过于简单的型材又存在牢固度不够，而且型材相互拼接后的密封配合度不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、安装牢固性好、安装方便、拼接后密封配合度好的加强型钢型材。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加强型钢型材，包括型材本体；所述型材本体包括：

双层底边；

凸起部，所述凸起部为双层底边的上侧边向上突起并形成一中空结构，被配置为支撑型材受力；

翻折部，所述翻折部为所述双层底边的左右两端向所述凸起部侧弯折，被配置为型材卡槽，所述型材卡槽用于和其他型材相互拼接的时密封固定；

和卡槽部，所述卡槽部为翻折部与所述凸起部形成的槽空间；被配置为卡住胶条。

通过上述技术方案中所设的通过底边双层结构的设计，并且凸起部为底边一体突出结构，从而整体的牢固性更加好，通过双层底边端部翻折形成卡槽部，可用于方便的卡住胶条，在安装时胶条无需采用粘贴等方式进行固定，安装更加方便，而且设置的翻折部可在型材相互拼接的时候更好的进行密封配合，拼接效果更好。

进一步地，还包括设于所述凸起部靠近底部端左右两侧的凸出部，所述凸出部为凸起部的侧边向所述翻折部侧突出。

通过上述技术方案设计凸出部，可与翻折部更好的配合卡住胶条，而且也可以增加层次感，减少可视面宽度偏大的问题。

进一步地，所述凸出部包括由所述凸起部侧边依次连接的所述双层底边上侧边上的水平边部、垂直边部和倾斜边部，所述卡槽部由所述倾斜边部与所述翻折部相互构成。

进一步地，所述倾斜边部与双层底边的夹角和所述翻折部与所述双层底边的夹角对称。

通过两个夹角对称结构设计，又进一步提高胶条的安装效果。

进一步地，所述倾斜边部与所述双层底边的夹角和所述翻折部与所述双层底边的夹角小于90°。

通过将两个夹角的角度设于小于90°，从而更加牢固的卡住胶条。

进一步地，所述垂直边部与所述倾斜边部采用圆角过渡。

通过上述技术方案中的圆角过渡设计，在安装胶条的时候可方便的卡入胶条。

进一步地，所述水平边部与所述凸起部侧边和垂直边部均采用圆角过渡。

通过上述技术方案中的圆角过渡设计，可使可视面的层次感更强，观感更好。

进一步地，所述凸起部垂直设于所述双层底边的顶部。

进一步地，所述型材本体为精密冷轧辊压成型的一体结构。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型的型材采用了一体制成，并且设置了更加牢固的双层底边结构、更加方便安装胶条的卡槽部，使拼接密封配合度更好的翻折部，不仅整体制作工艺更加简单，更加便于生产和加工，同时也更加便于后期安装和使用，安装后牢固性更好，配合度更强，更加美观实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示的一种加强型钢型材，包括型材本体1；所述型材本体1包括双层底边11、凸起部12、翻折部13和卡槽部14；所述凸起部12为双层底边11的上侧边向上突起并形成一中空结构，被配置为支撑型材受力；所述翻折部13为所述双层底边11的左右两端向所述凸起部12侧弯折，被配置为型材卡槽，所述型材卡槽用于和其他型材相互拼接的时密封固定；所述卡槽部14为翻折部13与所述凸起部12形成的槽空间；被配置为卡住胶条。

值得注意的是，型材是相互拼接后作为门窗固定框料使用，其所设的双层底边11和凸起部12为主要的型材受力部，由于底边采用双层结构的设计，并且凸起部12与为底边一体的突出结构，从而整体的牢固性更加好，并且双层底边11端部翻折形成卡槽部14，可用于方便的卡住胶条，在安装时胶条无需采用粘贴等方式进行固定，安装更加方便，而且设置的翻折部14可在型材相互拼接是具有更大的接触面积及过度面，使其拼接的时候更好的进行密封配合，拼接效果更好。

还需要注意的是，本实施例中的型材本体1还包括两个凸出部15，所述两个凸出部15对称设于所述凸起部12靠近底部端左右两侧，所述凸出部15为凸起部的侧边向所述翻折部13侧突出，且所述凸出部15包括由所述凸起部12侧边依次连接的所述双层底边11上侧边上的水平边部151、垂直边部152和倾斜边部153，所述卡槽部14由所述倾斜边部153与所述翻折部13相互构成，凸出部15可与翻折部13更好的形成卡槽部14，更好的配合卡住胶条，同时也可以增加层次感，减少型材可视面宽度偏大的问题。

在本实施例中，所述倾斜边部153与双层底边11的夹角和所述翻折部13与所述双层底边11的夹角对称，两个夹角对称结构设计，在卡入胶条是可对胶条的两侧均起到固定的主要，从而又进一步提高胶条的安装效果。

在本实施例中，所述倾斜边部153与所述双层底边11的夹角和所述翻折部13与所述双层底边11的夹角小于90°，将两个夹角的角度设于小于90°，可牢牢的卡住胶条的两侧，防止胶条从卡槽部14掉出，对胶条的安装进行限位，从而更加牢固的卡住胶条。

在上述基础上，所述垂直边部152与所述倾斜边153部采用圆角过渡，通过设置圆角过渡，可在安装胶条使使胶条顺畅的卡入卡槽部14，从而更加方便的卡入胶条。

为了可使可视面的层次感更强，观感更好，所述水平边部151与所述凸起部12侧边和垂直边部152均采用圆角过渡。

在本实施例中，所述凸起部12垂直设于所述双层底边11的顶部中心。

为了方便生产加工和型材的各项性能更好，所述型材本体1为精密冷轧辊压成型的一体结构

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。