食物加工装置的制作方法

本申请涉及餐饮设备技术领域，尤其涉及一种食物加工装置。

背景技术：

现有的食物加工装置由于结构设计不合理，在对食物进行煎烤过程中，产生的油会顺着各结构连接处的缝隙流入到容油腔的外部，并滴落到食物加热装置的各电器件上，从而会导致各电器件发生故障，直接影响食品加工装置的整体使用。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种食物加工装置，以解决现有技术中的一个或多个技术问题。

本申请实施例提供了一种食物加工装置，包括：

壳本体，顶部具有敞口端；

安装架，设置在所述敞口端，所述安装架具有第一漏油口；

导流腔体，设置在所述壳本体中且与所述安装架连接，所述导流腔体的顶部开口套设在所述第一漏油口的外部，所述导流腔体的底部设置有第一出油孔；

加热部，设置在所述第一漏油口处，所述加热部对食物加热所产生的油会沿所述第一漏油口流入所述导流腔体；

容油部，设置在所述壳本体中，所述容油部用于容置所述第一出油孔流出的油。

在一个实施方式中，所述安装架还具有台面板，所述台面板设置在所述第一漏油口的外部，所述台面板上开设有第二漏油口；所述容油部还用于容置所述第二漏油口流出的油；所述台面板用于将未沿所述第一漏油口流入所述导流腔体中的油导流至所述第二漏油口。

在一个实施方式中，还包括导油管，所述导油管设置在所述壳本体中且与所述第二漏油口连接，所述导油管用于将所述第二漏油口流出的油导流至所述容油部中。

在一个实施方式中，所述容油部包括滑道和容油盒，所述滑道两端敞口，所述容油盒可滑动地设置在所述滑道中，所述容油盒的第一端设置有端盖，所述端盖可与所述滑道的一个敞口端密封扣合连接。

在一个实施方式中，所述壳本体的底部设置有第二出油孔，所述第二出油孔用于将在所述端盖与所述滑道的一个敞口端扣合时从所述滑道的另一个敞口端流出的油排出所述壳本体。

在一个实施方式中，所述端盖上设置有把手，所述把手用于将所述容油盒沿所述滑道拉出所述壳本体。

在一个实施方式中，所述滑道顶部开设有进油口，所述进油口与所述容油盒连通，用于容置所述加热部对食物加热产生的油。

在一个实施方式中，所述进油口设置有挡板，所述挡板用于防止油溅射到所述滑道外部。

在一个实施方式中，所述加热部包括电热管和承载网，所述承载网与所述壳本体连接且位于所述安装架的上方，所述电热管设置在所述承载网的下方且与所述导流腔体连接。

在一个实施方式中，所述电热管通过固定板与所述导流腔体连接，所述电热管与所述固定板的连接处通过法兰密封连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本申请实施例的食物加工装置由于将导流腔体的顶部开口套设在第一漏油口的外部，因此加热部上滴落的油只会滴入导流腔体或沿第一漏油口的内侧壁流到所述导流腔体的内侧壁上，而不会从第一漏油口与导流腔体的连接处流到导流腔体外部，避免了油对导流腔体外部的电器元件的损害。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请实施方式提供的食物加工装置的剖视图。

图2为本申请实施方式提供的食物加工装置的整体结构示意图。

图3为本申请实施方式提供的食物加工装置的内部结构图。

图4为本申请实施方式提供的食物加工装置的导流腔体与安装架连接的局部放大图。

图5为本申请实施方式提供的食物加工装置的容油部的结构示意图。

图6为本申请实施方式提供的食物加工装置的电热管与固定板连接的局部放大图。

附图标记说明

1-壳本体；2-安装架；3-导流腔体；

4-加热部；5-容油部；21-第一漏油口；

31-导流腔体的顶部外缘；211-第一漏油口的底部外缘；

32-第一出油孔；22-台面板；23-第二漏油口；

24-加强筋；6-第一钣金件；7-第二钣金件；

61-立板；71-立板；8-导油管；

51-滑道；52-容油盒；521-端盖；

11-第二出油孔；511-第一进油口；512-第二进油口；

522-把手；513-挡板；41-电热管；

42-承载网；43-电热管盖板；9-固定板；

33-支撑架；100-电气箱；200-控制按钮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供了一种食物加工装置，如图1-3所示，包括壳本体1、安装架2、导流腔体3、加热部4以及容油部5。

壳本体1的顶部具有敞口端。敞口端与壳本体1的内部连通。壳本体1的形状、尺寸以及结构可根据需要进行适应性选择和调整，在此不做具体限定。例如，壳本体1可采用大体呈矩形、圆形或其他不规则形状的壳体结构。

安装架2设置在壳本体1的敞口端，安装架2具有第一漏油口21(如图3所示)。第一漏油口21的形状尺寸以及结构可根据需要进行适应性选择和调整，在此不做具体限定。

导流腔体3设置在壳本体1中且与安装架2连接，导流腔体3的顶部开口套设在第一漏油口21的外部(如图4所示)。即导流腔体3的顶部外缘31的内侧壁与第一漏油口21的底部外缘211的外侧壁连接。从而保证油受重力作用只能够沿第一漏油口21的内侧壁流到导流腔体3的内侧壁(图4中导流腔体3的左侧壁面)上，而无法从导流腔体3的顶部外缘31与第一漏油口21的底部外缘211连接处的缝隙中向上流出到导流腔体3的外部。因此可以有效的防止油滴落到设置在壳本体1中的各电器件上，保证各电器件能够的正常工作。导流腔体3的底部设置有第一出油孔32。第一出油孔32用于将导流腔体3中的油排出。

加热部4设置在第一漏油口21处。加热部4用于对食物进行加热。加热部4对食物加热所产生的油会沿第一漏油口21流入导流腔体3。

容油部5设置在壳本体1中，容油部5用于容置第一出油孔32流出的油。为了能够更加有效的利用壳本体1的内部空间，可以将容油部5设置在壳本体1的内部底面上。

需要说明的是，本申请各实施例中所描述的方位词可参考图1。设定图1所示结构的上方位即为壳本体1的上部，图1所示结构的下方位即为壳本体1的下部，图1所示结构的左侧即为壳本体1的后部，图1所示结构的右侧即为壳本体1的前部。

在一个示例中，为了更加顺畅的将导流腔体3中的油从第一出油孔32排出，可将第一出油孔32设置在导流腔体3的底面中部，并将导流腔体3的内部底面设置为倒锥形结构。

在另一个示例中，为了更进一步地提高第一出油孔32的排油速度，可将导流腔体3的各内侧壁均设置成斜面，以提高油流出的速度。

在一个示例中，可将第一漏油口21的底部外缘设置成向外侧上方弯折的第一翻边结构，将导流腔体3的顶部外缘设置成向内侧下方弯折的第二翻边结构，第一翻边结构可与第二翻边结构扣合连接，从而更进一步的防止油从导流腔体3与第一漏油口21的连接处流道导流腔体3外部。

在一个实施方式中，安装架2还具有台面板22。台面板22设置在第一漏油口21的外部，台面板22上开设有第二漏油口23。容油部5还用于容置第二漏油口23流出的油。台面板22用于将未沿第一漏油口21流入导流腔体3中的油导流至第二漏油口23。

在一个实施方式中，安装架2上还设置有加强筋24，加强筋24用于提高台面板22和安装架2的强度，防止安装架2和台面板22变形。

在一个示例中，安装架2包括矩形框架，矩形框架由第一侧边、第二侧边、第三侧边以及第四侧边围成。其中，第一侧边和第三侧边相对设置，第二侧边和第四侧边相对设置。在第一侧边和第三侧边之间设置有加强筋24。加强筋与第二侧边之间设置有台面板22，且台面板22与加强筋的底部、第二侧边的底部、第一侧边的底部以及第三侧边的底部连接，从而形成凹槽结构。加强筋与第四侧边、第一侧边以及第三侧边围成第一漏油口21。

在另一个示例中，如图4所示，安装架2的第一漏油口21由一体成型的第一钣金件6构成。第一钣金件6的下部包括至少一层向下延伸的第一台阶状结构，第一台阶状结构的底部外侧壁面形成第一漏油口21的底部外缘211。导流腔体3的顶部外缘31扣接在第一台阶状结构的底部外侧壁面的外部。第一钣金件6的顶部外缘具有一圈竖直向下弯折的立板61。

安装架2的台面板22由一体成型的第二钣金件7构成。第二钣金件7的下部包括至少一层向下延伸的第二台阶状结构，第二台阶状结构的底部形成第二漏油口23。第二钣金件7的顶部外缘具有一圈竖直向上弯折的立板71。立板71扣接在立板61的外部，即立板71的内侧面与立板61的外侧面连接。这样的扣接方式可以防止流入到台面板22上的油从第一钣金件6与第二钣金件7的连接处流入到导流腔体3的外部(即图4中导流腔体3的右侧壁面)，可以有效的防止油滴落到设置在壳本体1中的各电器件上，保证各电器件能够的正常工作。

其中，第一钣金件6的立板61与第二钣金件7的立板71的连接处可构成加强筋24，也可以在第一钣金件6的立板61与第二钣金件7的立板71的连接处单独设置加强筋24。

在一个实施方式中，如图1所示，还包括导油管8，导油管8设置在壳本体1中且与第二漏油口23连接，导油管8用于将第二漏油口23流出的油导流至容油部5中。其中，导油管8的形状尺寸可根据需要进行选择和调整。

在一个实施方式中，如图1、图5所示，容油部5包括滑道51和容油盒52。滑道51两端敞口，容油盒52可滑动地设置在滑道51中。容油盒52的第一端设置有端盖521，端盖521可与滑道51靠近容油盒52的第一端的敞口端进行密封扣合连接。由于端盖521能够与滑道51的一个敞口端密封扣合连接，因此即便容油盒52中的油装满后，溢出的油也只能够从滑道51的另一端流道壳本体1底部，而无法从与端盖521连接的敞口端流出。

在一个实施方式中，壳本体1的底部设置有第二出油孔11，第二出油孔11用于将在端盖521与滑道51的一个敞口端扣合时从滑道51的另一个敞口端流出的油排出壳本体1。

在一个实施方式中，滑道51顶部开设有进油口，进油口与容油盒52连通，用于容置加热部4对食物加热所产生的油。

在一个示例中，滑道51顶部开设有与第一进油口511和第二进油口512。一进油口511与第一出油孔32的位置对应。第一出油孔32可与第一进油口511连通或位于第一进油口511的上方，以保证第一出油孔32中的油能够完全滴入到容油盒52中。第二进油口512与导油管8的位置对应。导油管8可与第二进油口512连通或位于第二进油口512的上方，以保证导油管8中的油能够完全滴入到容油盒52中。

在一个实施方式中，如图1、图5所示，端盖521上设置有把手522，把手522用于将容油盒52沿滑道51拉出壳本体1。

在一个实施方式中，进油口设置有挡板513，挡板513用于防止油溅射到滑道51外部。

在一个示例中，滑道51采用矩形管状结构，滑道51沿长度方向的两端分别为敞口端。滑道51的一个敞口端朝向壳本体1的前部，滑道51的另一个敞口端朝向壳本体1的后部。容油盒52采用顶部敞口的矩形结构。容油盒52可滑动的插置在滑道51中，且容油盒52的顶面以及两侧面与滑道51的内侧壁之间留有一定的间隙，以使容油盒52内溢出的油能够沿间隙流向滑道51的底部，并沿滑道51的底部从滑道51的另一个敞口端流入到壳本体1中的第二出油孔中。

在一个实施方式中，如图6所示，加热部4包括电热管41和承载网42。承载网42与壳本体1连接且位于安装架2的上方。电热管41设置在承载网42的下方且与导流腔体3连接。

在一个示例中，在电热管41的上方设置有电热管盖板43。以防止食物流到承载网42上的油直接滴落到电热管41上，对电热管41造成损害。电热管41在工作时将热量传递给电热管盖板43以及承载网42，从而实现对承载网42上食物的煎烤加热。

需要说明的是，电热管41的数量和形状可根据需要进行选择。电热管盖板43的结构形状可根据需要进行选择，只要能够保证承载网42上的油通过电热管盖板顺利流入到导流腔体3中即可。

在一个示例中，如图1所示，承载网42由壳本体1的后部向壳本体1的前部倾斜向下设置。台面板22设置在承载网42位置较低一端的前方。承载网42加热食物时，一部分产生的油从承载网42滴落到第一漏油口21下方的导流腔体3中。另一部分产生的油从承载网42位置较低的一端流到台面板22上，并从台面板22上的第二漏油口23流入容油部5中。

在一个实施方式中，电热管41通过固定板9与导流腔体3连接。电热管41的通电端贯穿固定板9并与驱动单元连接，电热管41与固定板的连接处通过法兰10密封连接。驱动单元用于控制电热管41发热。在电热管41与固定板的连接处设置法兰可以防止电热管41上的油沿连接处的缝隙流入到驱动单元处，避免影响电热管41的工作。

在一个示例中，为了防止油从固定板9与导流腔体3的连接处流到驱动单元处，固定板9与导流腔体3可采用钣金件且相互扣接，从而使得油无法从固定板9与导流腔体3的连接处缝隙流到驱动单元。

在一个示例中，为了提高电热管41的强度，可在电热管41与导流腔体3之间设置支撑架33。支撑架33的形状和结构可根据需要进行选择。

在一个实施方式中，本申请上述各实施例的食物加工装置可以应用于食物烧烤设备。

在一个示例中，还包括电气箱100和控制按钮200。控制按钮200可以设置在壳本体1的前部且与驱动单元连接，从而调节电热管41的加热温度。电气箱100可以设置在壳本体1的后部且与驱动单元连接。

在一个示例中，壳本体1的顶部设置有围挡12，承载网42设置在围挡12中。围挡12用于防止承载网42对食物加热时产生的油溅射到操作者或壳本体1的外部。

本申请实施例的食物加工装置的工作过程为：将待加工食物放置在承载网42上，通过控制按钮200调整电热管41的加热温度。电热管41将热量传递至承载网42对食物进行烤制。在食物烤制过程中产生的油一部分从承载网42滴落到第一漏油口21下方的导流腔体3中，并通过导流腔体3底部的第一出油孔32流入到容油盒52中。另一部分产生的油沿承载网42流到台面板22上，并从台面板22上的第二漏油口23流入容油盒52中。当容油盒52盛满油时，操作者可将容油盒52从滑道51中拉出并倒掉容油盒52中的油。当容油盒52盛满油且操作者未及时将油倒掉时，溢出的油会沿着容油盒52与滑道51之间的间隙流向滑道51的底部，并沿滑道51的底部从滑道51的另一个敞口端流入到壳本体1中的第二出油孔中，从第二出油孔将油排出壳本体1。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。