一种跨障碍镗削加工装置的制作方法

本实用新型属于镗削加工技术领域，尤其涉及一种跨障碍镗削加工装置。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

对于大型轴类工件、大型罐类的吊耳轴等工件，在镗削加工时由于待加工部位尺寸小于进给方向的加工端面部位的尺寸，在镗床上使用常规的加工方法无法实现跨障碍的镗削加工，见图1。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效避让了障碍部分，保证了大型轴类工件、大型罐类的吊耳轴加工的跨障碍镗削加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种跨障碍镗削加工装置，具有：

套筒，其第一端为开放式结构，所述套筒的内径大于吊耳轴和吊耳轴法兰的外径；

镗刀，与所述套筒的第一端连接；

刀柄，与所述套筒的第二端连接。

所述镗刀与所述套筒的第一端通过螺栓连接；所述刀柄与所述套筒的第二端通过螺栓连接。

所述套筒的第二端为封闭式结构，所述刀柄与所述套筒的第二端的端面的中心连接。

所述镗刀的刀口朝向所述套筒的轴线延伸，镗刀的刀口与套筒内壁的距离大于吊耳轴、吊耳轴法兰和障碍物的外径。

还具有刀杆座，所述刀杆座与所述套筒的第一端连接，所述镗刀与所述刀杆座连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，将影响加工的障碍部分置于套筒内部，有效避让了障碍部分，保证了大型轴类工件、大型罐类的吊耳轴加工。同时该装置扩展了镗床的加工能力，为相类似的工件加工提供有力的保障。

附图说明

图1为吊耳轴加工原理图；

图2为本实用新型实施例中提供的跨障碍镗削加工装置的结构示意图；

图3为图2的跨障碍镗削加工装置的a向视图；

图4为铁水罐耳轴的结构示意图；

图5为图2的跨障碍镗削加工装置加工铁水罐耳轴的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、刀杆座，2、镗刀，3、套筒，4、刀柄，5、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图2-5，一种跨障碍镗削加工装置，具有：

套筒3，其第一端为开放式结构，套筒3的内径大于吊耳轴和吊耳轴法兰的外径；

镗刀2，与套筒3的第一端连接；

刀柄4，与套筒3的第二端连接。

镗刀2与套筒3的第一端通过螺栓5连接；刀柄4与套筒3的第二端通过螺栓5连接。

在镗削加工100t铁水罐耳轴过程中，因耳轴龙门钩挂钩处外径φ310mm，而耳轴外侧端面法兰外径为φ400mm，耳轴外侧端面法兰外径φ400mm大于需加工面耳轴龙门钩挂钩处外径φ310mm及端面，影响了耳轴龙门钩挂钩处外径及端面的加工，需加工处受到障碍，使用本镗削加工专用装置后，将耳轴外侧端面法兰外径为φ400mm置于套筒3内，套筒3内径为φ420mm，避让了障碍部分外径为φ400mm处，并将镗刀2装于套筒3上的刀杆座1上，实现了耳轴龙门钩挂钩处外径及端面的加工，并保证了质量。

套筒3的第二端为封闭式结构，刀柄4与套筒3的第二端的端面的中心连接。便于刀柄4与套筒3的连接，同时保证转动中心一致。

镗刀2的刀口朝向套筒3的轴线延伸，镗刀2的刀口与套筒3内壁的距离大于吊耳轴、吊耳轴法兰和障碍物的外径。保证镗刀2的刀口不阻碍障碍物进入套筒3内。

还具有刀杆座1，刀杆座1与套筒3的第一端连接，镗刀2与刀杆座1连接。

采用上述的结构后，将影响加工的障碍部分置于套筒3内部，有效避让了障碍部分，保证了大型轴类工件、大型罐类的吊耳轴加工。同时该装置扩展了镗床的加工能力，为相类似的工件加工提供有力的保障。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种跨障碍镗削加工装置，其特征在于，具有：

套筒，其第一端为开放式结构，所述套筒的内径大于吊耳轴和吊耳轴法兰的外径；

镗刀，与所述套筒的第一端连接；

刀柄，与所述套筒的第二端连接；

所述镗刀与所述套筒的第一端通过螺栓连接；所述刀柄与所述套筒的第二端通过螺栓连接；

所述套筒的第二端为封闭式结构，所述刀柄与所述套筒的第二端的端面的中心连接。

2.如权利要求1所述的跨障碍镗削加工装置，其特征在于，所述镗刀的刀口朝向所述套筒的轴线延伸，镗刀的刀口与套筒内壁的距离大于吊耳轴、吊耳轴法兰和障碍物的外径。

3.如权利要求2所述的跨障碍镗削加工装置，其特征在于，还具有刀杆座，所述刀杆座与所述套筒的第一端连接，所述镗刀与所述刀杆座连接。

技术总结
本实用新型公开了一种跨障碍镗削加工装置，具有：套筒，其第一端为开放式结构，套筒的内径大于吊耳轴和吊耳轴法兰的外径；镗刀，与套筒的第一端连接；刀柄，与套筒的第二端连接，有效避让了障碍部分，保证了大型轴类工件、大型罐类的吊耳轴加工。

技术研发人员：刘社琴;刘俊良;曾祥泉;徐斌;周敏;张水平;刘富平;周少瑜
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.08.11