一种可精确定位的气动卡盘的制作方法

本实用新型涉及卡盘，尤其是涉及一种可精确定位的气动卡盘。

背景技术：

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。气动卡盘就是以气泵作为卡爪驱动机构的卡盘。

现有的卡盘为了适应不同尺寸的零件以及适应不同型号的机床，设置有可调位置的结构。然而，上述结构在使用时间长了以后，容易出现磨损或者松动的情况，影响零件定位的准确性。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可精确定位的气动卡盘，所述气动卡盘包括：转接座、底座和卡座，所述转接座、所述底座和所述卡座从下往上依次形成固定；所述转接座包括：转接板、多个转接螺丝、多个转接螺母和多个定位片，所述转接板的中部具有下转轴孔，所述下转轴孔的周围具有多个以圆周阵列方式排列的转接槽，所述转接槽从所述转接板的上表面凹陷，所述转接槽的底面具有条形孔，所述转接螺丝依次穿过所述定位片和所述条形孔并且与所述转接螺母啮合，所述定位片的下表面凸起有两个定位脚，所述条形孔的两侧具有定位槽，所述定位片的两个定位脚分别插入所述条形孔两侧的定位槽中。

进一步，所述转接座还包括：多个垫片，所述转接螺丝依次穿过所述垫片、所述定位片和所述条形孔并且与所述转接螺母啮合。

进一步，所述底座包括：底座板和多个底座螺丝，所述底座板具有上转轴孔，所述上转轴孔与所述下转轴孔对齐，所述转接板的周围还具有多个以圆周阵列方式排列的第一螺丝槽，所述底座螺丝穿过所述底座板并且与所述第一螺丝槽啮合。

进一步，所述卡座包括：卡板和多个卡座螺丝；所述上转轴孔的周围具有多个以圆周阵列方式排列的第二螺丝槽，所述卡座螺丝穿过所述卡板并且与所述第二螺丝槽啮合。

进一步，所述卡板的中部具有活塞槽，所述活塞槽从所述卡板的下表面凹陷，所述活塞槽的顶面具有卡孔，所述卡孔与所述上转轴孔对齐，所述卡座还包括：活塞、钢珠套和弹簧，所述活塞位于所述活塞槽中，所述钢珠套从所述卡孔延伸至所述活塞槽，所述钢珠套穿过所述活塞，所述活塞与所述钢珠套的钢珠接触，所述弹簧的上端与所述活塞槽的顶面接触，下端与所述活塞接触；所述底座板还具有第一l形通道，所述第一l形通道的横通道从所述底座板的侧面往中部延伸，所述第一l形通道的竖通道与所述活塞槽连通。

进一步，所述底座还包括：进气嘴，所述进气嘴插入所述第一l形通道的横通道中。

进一步，所述卡板还具有多个t形通道，所述t形通道的横通道从所述卡板的侧面往中部延伸，所述t形通道的竖通道延伸至所述卡板的底面；所述底座板还具有第二l形通道，所述第二l形通道的横通道从所述底座板的侧面往中部延伸，所述第二l形通道的竖通道同时与多个t形通道的竖通道连通。

进一步，所述卡座还包括：多个胶圈，所述活塞与所述活塞槽之间设有所述胶圈，所述钢珠套与所述活塞之间也设有所述胶圈，所述钢珠套与所述卡孔之间也设有所述胶圈。

进一步，所述卡座还包括：导向杆，所述底座板的上表面具有导向槽，所述导向杆的上端与所述活塞形成固定，下端插入所述导向槽中。

进一步，所述气动卡盘还包括：隔热片，所述隔热片位于所述转接座与所述底座之间。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的气动卡盘，不仅可以自由调节转接螺丝的位置以适应不同型号的机床，还可以与机床形成更加精确的定位，保证零件加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的气动卡盘的示意图；

图2为本实用新型涉及的转接座的示意图；

图3为本实用新型涉及的底座的示意图；

图4为本实用新型涉及的底座沿a-a剖面线的剖面图；

图5为本实用新型涉及的底座沿b-b剖面线的剖面图；

图6为本实用新型涉及的卡座沿c-c剖面线的剖面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种可精确定位的气动卡盘，如图1所示，气动卡盘包括：转接座1、底座2和卡座3，转接座1、底座2和卡座3从下往上依次形成固定。在气动卡盘装配时，将转接座1安装在机床上，底座2与气泵连接，底座2将气泵输出的气体输送卡座3，从而驱动卡座3夹紧零件。如图2所示，转接座1包括：转接板11、多个转接螺丝12、多个转接螺母13和多个定位片14，转接板11为圆柱体形状，转接板11的中部具有下转轴孔111，下转轴孔111的周围具有多个以圆周阵列方式排列的转接槽112，转接槽112从转接板11的上表面凹陷，转接槽112的底面具有条形孔113，转接螺丝12依次穿过定位片14和条形孔113并且与转接螺母13啮合，在本实用新型中，定位片14的下表面凸起有两个定位脚141，条形孔113的两侧具有定位槽114，定位片14的两个定位脚141分别插入条形孔113两侧的定位槽114中。转接螺丝12与机床的螺孔啮合后，可锁定气动卡盘的位置，工人可通过调节转接螺丝12在条形孔113中的位置来使气动卡盘适应不同型号的机床；转接螺母13可以将转接螺丝12固定在转接板11上；由于转接螺丝12的侧面为螺纹，因此转接螺丝12与条形孔113之间的配合并不紧密，通过定位脚141与定位槽114之间的配合，可以使转接螺丝12的固定更加稳定，从而实现气动卡盘的精确定位。

具体地，转接座1还包括：多个垫片15，转接螺丝12依次穿过垫片15、定位片14和条形孔113并且与转接螺母13啮合。设置垫片15可以起到缓冲作用，避免转接螺丝12将定位片14压变形，影响定位的精确性。

具体地，气动卡盘还包括：隔热片4，隔热片4位于转接座1与底座2之间。隔热片4可以避免零件加工时的热量传递至转接座1，造成转接座1过热发生形变，影响定位。

具体地，如图3所示，底座2包括：底座板21和多个底座螺丝22，底座板21呈圆柱形，底座板21具有上转轴孔211，上转轴孔211与下转轴孔111对齐，转接板11的周围还具有多个以圆周阵列方式排列的第一螺丝槽115，底座螺丝22穿过底座板21并且与第一螺丝槽115啮合。

更具体地，结合图6所示，卡座3包括：卡板31和多个卡座螺丝38；上转轴孔211的周围具有多个以圆周阵列方式排列的第二螺丝槽212，卡座螺丝38穿过卡板31并且与第二螺丝槽212啮合。

更具体地，卡板31的中部具有活塞槽311，活塞槽311从卡板31的下表面凹陷，活塞槽311的顶面具有卡孔312，卡孔312与上转轴孔211对齐，卡座3还包括：活塞32、钢珠套33和弹簧34，活塞32位于活塞槽311中，钢珠套33从卡孔312延伸至活塞槽311，钢珠套33穿过活塞32，活塞32与钢珠套33的钢珠331接触，弹簧34的上端与活塞槽311的顶面接触，下端与活塞32接触；结合图3和图4所示，底座板21还具有第一l形通道213，第一l形通道213的横通道从底座板21的侧面往中部延伸，第一l形通道213的竖通道与活塞槽311连通。零件固定在卡盘中时会插入钢珠套33中，工人可通过第一l形通道213输入气体，控制活塞32在活塞槽311中移动，并挤压钢珠331朝向钢珠套33内部移动，从而对零件起到定位的作用。其中，弹簧34用于实现活塞32的复位。

更具体地，底座2还包括：进气嘴23，进气嘴23插入第一l形通道213的横通道中。进气嘴23用于与气泵配合形成连接。

更具体地，请继续参考图6，卡板31还具有多个t形通道313，t形通道313的横通道从卡板31的侧面往中部延伸，t形通道313的竖通道从横通道延伸至卡板31的底面；结合图3和图5所示，底座板21还具有第二l形通道214，第二l形通道214的横通道从底座板21的侧面往中部延伸，第二l形通道214的竖通道同时与多个t形通道313的竖通道连通。工人可以往t形通道313和l形通道214中通入冷却气体或冷却液，来冷却工作后的气动卡盘，从而防止其过热而发生变形。

更具体地，底座2还包括：下胶塞24，下胶塞24密封第二l形通道214的横通道；卡座3还包括：上胶塞35，上胶塞35密封t形通道313的横通道。当进行冷却时，可移除下胶塞24和上胶塞35。

更具体地，卡座3还包括：多个胶圈36，活塞32与活塞槽311之间设有胶圈36，钢珠套33与活塞32之间也设有胶圈36，钢珠套33与卡孔312之间也设有胶圈36。胶圈36可以使上述部件的配合更加紧密，从而进一步提高定位的精确度。

更具体地，结合图3和图6所示，卡座3还包括：导向杆37，底座板21的上表面具有导向槽215，导向杆37的上端与活塞32形成固定，下端插入导向槽215中。通过导向杆37与导向槽215配合来引导活塞32的移动，可防止其移动偏移而产生形变，从而进一步提高定位的精度。

更具体地，请继续参考图6，卡板31的上表面具有多个限位块314，限位块314从卡板31的上表面凸起，多个限位块314环绕卡孔312呈圆周整列的方式排列。多个限位块314可以将零件引导至卡孔312中，方便工人安装零件。

可见，具有上述结构的气动卡盘，不仅可以自由调节转接螺丝的位置以适应不同型号的机床，还可以与机床形成更加精确的定位，保证零件加工的质量。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。