滚刷装置及具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘技术领域，特别是涉及一种滚刷装置及具有其的吸尘器。

背景技术：

随着经济的发展及人们生活水平的提高，人们对环境清洁工作日益重视。尤其在家庭室内清洁时，需要对室内环境进行彻底的清洁，以达到一定的清洁度。吸尘器作为一种清洁工具，已广泛应用于日常生活中。

吸尘器具有滚刷装置，在吸尘器工作时，滚刷装置接触地面，且其滚刷做旋转运动，毛发及线头等容易缠绕于滚刷上，并由其当前位置向滚刷的两端运动，缠绕于滚刷上的缠绕物不光影响吸尘效果，而且会导致位于滚刷端部的电机堵转，从而使滚刷无法正常工作。

技术实现要素：

基于此，有必要针对缠绕物影响滚刷正常工作的问题，提供一种可保证滚刷正常工作的滚刷装置及具有其的吸尘器。

一种滚刷装置，包括：

具有容置腔的壳体，所述壳体上开设有与所述容置腔连通的进尘口；

滚刷，对应所述进尘口可转动地设置于所述容置腔内；

切割件，设置于所述壳体上，所述切割件包括切割部，所述切割部的切割刃突伸于所述壳体的内表面设置；以及

凸出于所述壳体内表面的至少两个缠物齿，全部缠物齿之间间隔设置且与所述壳体之间界定形成缠物空间，所述切割部的切割刃可切割位于所述缠物空间内的缠绕物。

在其中一个实施例中，所述切割件可操作地相对所述壳体运动，且所述缠物空间位于所述切割部的切割刃的运动路径上。

在其中一个实施例中，所述切割部的切割刃的延伸方向与所述切割件相对于所述壳体的运动方向相交。

在其中一个实施例中，所述切割刃沿所述滚刷的径向延伸，所述切割件沿所述滚刷的轴向相对于所述壳体运动。

在其中一个实施例中，所述切割件面向所述滚刷的外周面设置，沿所述滚刷的轴向所述切割刃设于所述切割件的至少一端且沿所述滚刷的径向延伸，所述切割件相对于所述壳体沿所述滚刷的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述滚刷装置还包括限位件，所述限位件用于将所述切割件限位在第一位置与第二位置之间，所述切割件相对于所述壳体可在所述第一位置与所述第二位置之间运动。

在其中一个实施例中，所述限位件包括弹性部及设置于所述壳体上的限位部，所述切割件的一端与所述限位部抵接，所述弹性部抵接设于所述切割件的另一端与所述限位部之间，当所述切割件相对于所述壳体在所述第一位置与所述第二位置之间运动时所述弹性部变形。

在其中一个实施例中，所述滚刷装置还包括设于所述壳体上的第一导向部，所述切割件包括本体及设于所述本体上的第二导向部，所述切割刃形成于所述本体上；

其中，所述切割件在所述第二导向部与所述第一导向部的配合作用下相对于所述壳体运动。

在其中一个实施例中，所述切割件包括本体及设于所述本体上的操作部，所述切割刃形成于所述本体上，所述操作部突伸于所述壳体的外表面设置。

在其中一个实施例中，所述缠物齿凸出于所述壳体的内表面的高度大于所述切割部的切割刃突伸于所述壳体的内表面的高度。

一种吸尘器，包括如上述任一项所述的滚刷装置。

上述滚刷装置及吸尘器，在缠物齿的作用下，缠绕物容易聚集于缠物空间内，当缠绕物位于缠物空间内时，切割部的切割刃可切割位于缠物空间内的缠绕物切断，切断后的缠绕物容易在重力的作用下重新流向进尘口后吸向出尘口，或者直接被吸向出尘口后进入吸尘主体内，保证了滚刷的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的滚刷装置的俯视图；

图2为图1中所示的滚刷装置的a-a面剖视图；

图3为图1中所示的滚刷装置的爆炸图；

图4为图1中所示的滚刷装置的装配图；

图5为图1中所示的滚刷装置的切割件装配于壳体的上壳时的一视角的结构图；

图6为图5中所示结构的b处放大图；

图7为图5中所示结构的爆炸图；

图8为图5中所示结构的另一视角的结构图；

图9为图8中所示结构的c处放大图；

图10为图5中所示结构的部分结构图；

图11为图10中所示结构的d处放大图；

图12为图1中所示的滚刷装置的切割件的结构图；

图13为图12中所示的切割件的爆炸图；

图14为图1中所示的一种滚刷装置的b-b面剖视图；

图15为图14的e处放大图；

图16为图2中a处放大图；

图17为图1中所示的另一种滚刷装置的b-b面剖视图；

图18为图17中f处放大图。

滚刷装置100壳体10进尘口11容置腔12出尘口13下壳14上壳15顶板151端板152装配孔16滚刷20滚刷电机30切割件40切割部41切割刃411本体42操作部43第二导向部44第三导向板441第四导向板442第一接触部45第二接触部46第一限位板511第二限位板512套设部513弹性部52第一导向部60第一导向板61第二导向板62缠物齿70缠物空间80

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型一实施例提供一种吸尘器(图未示)，具体地，该吸尘器为手持式吸尘器。参阅图1，吸尘器包括吸尘主体(图未示)及与吸尘主体连接的滚刷装置100，外界灰尘从滚刷装置100进入吸尘主体内实现气尘分离。

参阅图2，滚刷装置100包括壳体10及滚刷20，壳体10与吸尘主体连接，壳体10内具有容置腔12，滚刷20可转动地设置于容置腔12内。参阅图3，壳体10上还开设有与容置腔12连通的进尘口11，滚刷20与进尘口11相对设置，外界灰尘容易在滚刷20的作用下从进尘口11进入容置腔12内。具体地，壳体10上还开设有出尘口13，容置腔12内灰尘从出尘口13进入吸尘主体内进行气尘分离。

参阅图3及图4，滚刷装置100还包括滚刷电机30，滚刷电机30驱动滚刷20在容置腔12内转动。在吸尘器工作时，外界毛发及线头等缠绕物容易缠绕于滚刷20上而影响滚刷20的正常工作，且缠绕物容易从滚刷20的当前位置向滚刷20的轴向两端运动，严重时会造成滚刷电机30堵转。

参阅图3及图4，滚刷装置100还包括切割件40，切割件40设置于壳体10上。具体地，参阅图5及图6，切割件40包括切割部41，切割部41的切割刃411突伸于壳体10的内表面设置，切割部41的切割刃411可切割位于容置腔12内的缠绕物。如此，切割刃411可以将位于容置腔12内的缠绕物切断，切断后的缠绕物容易在重力的作用下重新流向进尘口11后吸向出尘口13，或者直接被吸向出尘口13后进入吸尘主体内，保证了滚刷20的正常工作。

在一个实施例中，切割件40可操作地相对于壳体10运动以切割位于容置腔12内的缠绕物。如此，切割件40在相对于壳体10运动时，可以将位于容置腔12内的缠绕物切断，切断后的缠绕物容易在重力的作用下重新流向进尘口11后吸向出尘口13，或者直接被吸向出尘口13后进入吸尘主体内，保证了滚刷20的正常工作。

在此需要说明的是，上述切割件40相对于壳体10的运动包括切割件40相对于壳体10移动也包括切割件40相对于壳体10转动，对于切割件40相对于壳体10的运动形式在此不作限定。

可以理解地，在另一个实施例中，切割件40也可固定于壳体10上，此时接触切割件40的切割刃411的缠绕物也会被切割刃411切断，在此不作限定。

继续参阅图4，在一个实施例中，沿滚刷20的轴向，切割件40位于壳体10的至少一端。由于在滚刷20的作用下，缠绕物容易由当前位置向其轴向的两端聚集，因此沿滚刷20的轴向，切割件40装配于壳体10的至少一端，可以切割较多的缠绕物。具体地，沿滚刷20的轴向，切割件40位于壳体10的两端，以便于切割位于壳体10的两端的缠绕物。

继续参阅图3及图4，壳体10包括分体设置的上壳15与下壳14，上壳15与下壳14对接形成容置腔12，进尘口11开设于下壳14上，出尘口13开设于上壳15上。具体地，上壳15包括面向滚刷20的外周面的顶板151及面向滚刷20的两个轴向端面的两个端板152，顶板151、两个端板152及下壳14共同界定形成容置腔12。

参阅图7及图8，在一个具体实施例中，切割件40设于顶板151上。可以理解地，在另一个实施例中，切割件40也可以设于两个端板152上，在此不作限定。

具体地，切割部41的切割刃411的延伸方向与切割件40相对于壳体10的运动方向相交，如此便于切割件40切割缠绕物。具体地切割件40沿滚刷20的径向延伸，切割件40沿滚刷20的轴向相对于壳体10运动。

继续参阅图6，在一个实施例中，切割件40设于上壳15的顶板151上，沿滚刷20的轴向，切割刃411设于切割部41的至少一端且沿滚刷20的径向延伸，切割件40相对于壳体10沿滚刷20的轴向运动(参阅图6中运动方向)。具体地，沿滚刷20的轴向，切割刃411设于切割部41的两端。可以想到的是，在其他一些实施例中，切割件40设于上壳15的顶板151上时，还可以设置切割刃411设于切割部41面向滚刷20的一端且沿滚刷20的轴向延伸，切割件40沿滚刷20的径向相对于壳体10运动，在此不作限定。

在另一个实施例中，切割件40正对滚刷20的轴向端面设置，在至少一端的端板152上装配有切割件40，以便于切割件40切割聚集于滚刷20轴向端部的缠绕物。具体地，切割刃411位于切割部41面向滚刷20的一端且沿滚刷20的径向延伸，切割件40沿滚刷20的轴向相对于壳体10运动。可以想到的是，在其他一些实施例中，切割件40设于端板152上时，还可以设置沿滚刷20的径向，切割刃411位于切割部41的两端且切割刃411沿滚刷20的轴向延伸，切割件40沿滚刷20的径向相对于壳体10运动，在此亦不作限定。

继续参阅图6，在一个实施例中，壳体10上开设有装配孔16，切割部41的至少部分装配于装配孔16内，且切割件40可操作地在装配孔16内运动。具体地，该装配孔16开设于上壳15的顶板151上。可以理解，在另一些实施例中，装配孔16开设于上壳15的端板152上，在此亦不作限定。

参阅图9，在一个实施例中，切割件40包括本体42及设于本体42上的操作部43，切割部41与本体42连接，操作部43从装配孔16突伸于壳体10的外表面设置。如此，可以便于用户手触操作部43，以操作切割件40相对于壳体10运动。

具体地，操作部43面向用户的一侧设有防滑部，防滑部可以增大于摩擦力，以便于用户手触操作部43操作切割件40。

滚刷装置100还包括限位件(图未示)，限位件用于将切割件40限位在第一位置与第二位置之间，切割件40相对于壳体10可在第一位置与第二位置之间运动。即在限位件的限位作用下，切割件40相对于壳体10只能在第一位置于第二位置之间运动，切割件40相对于壳体10所运动的极限位置为第一位置与第二位置。

继续参阅图7，在一个实施例中，限位件包括弹性部52及设于壳体10上的限位部(图未示)，切割件40的一端与限位部抵接，弹性部52设于切割件40的另一端与限位部之间，当切割件40相对于壳体10在第一位置与第二位置之间运动时弹性部52变形。

假如定义切割件40的一端与限位部抵接，弹性部52抵接于切割件40的另一端与限位部之间的初始位置为切割件40的第一位置，那么当切割件40相对于壳体10运动至将弹性部52压缩至最大变形状态的位置则为切割件40的第二位置。

参阅图10及图11，具体地，限位部凸出于壳体10的外表面，限位部包括分体第一限位板511与第二限位板512，第一限位板511与第二限位板512分别位于装配孔16沿其长度方向的两端。参阅图12及图13，切割件40的本体42的两端分别设有第一接触部45与第二接触部46，第一接触部45与第一限位板511抵接，弹性部52抵接于第二接触部46与第二限位板512之间。

更具体地，第二接触部46位于第一限位板511与第二限位板512之间。可以想到的是，在其他一些实施例中，第二限位板512也可以位于第一限位板511与第二接触部46之间，在此不作限定。

参阅图14-图16，在一个具体实施例中，弹性部52为弹簧，第二限位板512与第二接触部46中至少一者具有套设部513，弹簧的端部套设于套设部513外，套设部513可以限制弹簧的位置，以防止在切割件40相对于壳体10运动时弹簧的移位。

参阅图17及图18，在另一个具体实施例中，弹性部52为弹性片，具体地，弹性片具有固定端与悬空端，固定端与第二限位板512与第二接触部46中一者固定连接，悬空端与第二限位板512与第二接触部46中另一者弹性抵接。

继续参阅图9，在一个实施例中，滚刷装置100还包括设于顶板151上的第一导向部60，切割件40还包括第二导向部44，第二导向部44与本体42连接，切割件40在第二导向部44与第一导向部60的配合作用下相对于壳体10沿滚刷20的轴向运动。

继续参阅图11，具体地，第一导向部60凸出于壳体10的外表面设置，且第一导向部60包括分体设置的第一导向板61与第二导向板62，第一导向板61与第二导向板62分别位于装配孔16沿其宽度方向的两端。继续参阅图12，第二导向部44包括连接于本体42上的第三导向板441与第四导向板442，第三导向板441与第一导向板61配合，第四导向板442与第二导向板62配合。

在一个具体实施例中，第一限位板511、第一导向板61、第二限位板512及第二导向板62依次首尾连接，以形成设于壳体10上的围设于装配孔外且具有开口的长方体框架结构。

具体地，第一导向部60与第二导向部44配合还可限制切割件40沿滚刷20的径向的位置。此时，可以设置第一导向板61、第二导向板62、第三导向板441及第四导向板442均为弯折板，第一导向板61与第三导向板441分别朝向对方弯折以卡合，第二导向板62与第四导向板442分别朝向对方弯折以卡合。

在此需要说明的是，第一导向板61与第三导向板441卡合，第二导向板62与第四导向板442卡扣可以限制切割件40沿滚刷20径向的位置，以防止切割件40沿滚刷20的径向脱离壳体10，但是上述设置并不会限制切割件40在第二导向部44与第一导向部60的配合作用下相对于壳体10运动。

继续参阅图6，在一个实施例中，滚刷装置100还包括至少两个缠物齿70，全部缠物齿70之间相互间隔设置且均凸出于壳体10的内表面，全部缠物齿70与壳体10之间界定形成缠物空间80，切割部41的切割刃411可切割位于缠物空间80内的缠绕物。如此，在缠物齿70的作用下，缠绕物容易聚集于缠物空间80内，当缠绕物位于缠物空间80内时，切割部41的切割刃411可切割位于缠物空间80内的缠绕物切断，切断后的缠绕物容易在重力的作用下重新流向进尘口11后吸向出尘口13，或者直接被吸向出尘口13后进入吸尘主体内，保证了滚刷20的正常工作。

具体地，当切割件40可相对于壳体10运动时，缠物空间80位于切割部41的切割刃411的移动路径上。如此，切割部41的切割刃411在从缠物空间80经过时将位于缠物空间80内的缠绕物切断。

可以理解地，在其他一些实施例中，切割件40固定于壳体10上时，切割部41的切割刃411一直位于上述缠物空间80内，如此位于缠物空间80内的缠绕物接触切割部41的切割刃411时，被切割刃411切断。

具体地，沿装配孔16的长度方向(切割件40相对壳体10的运动方向)，缠物齿70分别位于装配孔16的两侧，如此设置，缠物齿70不会限制切割件40的运动。

在一个实施例中，缠物齿70凸出于壳体10的内表面的高度大于切割部41的切割刃411突伸于壳体10的内表面的高度，如此避免了用户误操作将手伸入容置腔12内时触碰切割刃411，以保护用户的安全。

可以想到的是，在其他一些实施例中，缠物齿70凸出于壳体10的内表面的高度与切割部41的切割刃411突伸于壳体10的内表面的高度的大小不受限定。

本实用新型另一实施例还提供一种上述吸尘器所包括的滚刷装置100。

本实用新型实施例提供的滚刷装置100及吸尘器，具有以下有益效果：

1、滚刷装置100包括切割件40，切割件40的切割部41具有切割刃411，当位于容置腔12的缠绕物接触切割部41的切割刃411时，切割刃411将缠绕物切断成细碎物，细碎物在重力的作用下重新进入进尘口11后吸向出尘口13，或者直接被吸入出尘口13进入吸尘主体内；

2、滚刷装置100还包括缠物齿70，在缠物齿70的作用下缠绕物容易聚集于缠物空间80，切割部41的切割刃411切割处于缠物空间80内的缠绕物，提高了切割效果；

3、切割件40可操作地相对于壳体10运动，处于运动状态的切割刃411易于将缠绕物切断，进一步提高了切割效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。