超声蒸汽发生器及无线蒸汽拖把的制作方法

本实用新型涉及智能家具技术领域，尤其涉及一种无线蒸汽拖把。

背景技术：

随着电子智能化技术越来越成熟，使得智能家具也广泛应用于人们生活中。蒸汽拖把作为一种电子智能家具，越来越多的成为人们日常使用产品。传统的蒸汽拖把通过接通市电使得电子加热器对水箱内的水源进行加热，使水沸腾产生蒸汽，进而再将蒸汽喷至拖把头上，从而使得拖把可以在蒸汽环境下拖地，可以拖扫一些难以扫除的杂质，然而此种结构在保证插电的情况下才可以正常使用，以维持蒸汽喷出，一旦拔除电源线，就无法产生蒸汽，无法维持蒸汽喷至拖把头，进而降低了用户体验。

为了解决这一技术问题，人们选用大功率电池为加热装置供电，但这样增加了能量消耗并且增加了拖把的重量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种超声蒸汽发生器，提高蒸汽产生元件的发热效率及蒸汽发生效率，以降低耗电量及延长工作时间。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的。

一种超声蒸汽发生器，包括：蒸汽发生器上盖和蒸汽发生器下盖；所述蒸汽发生器上盖和蒸汽发生器下盖结合形成腔体，陶瓷加热片安装在所述腔体内；所述蒸汽发生器上盖的上表面安装有超声波换能器，对所述腔体内的水流进行雾化；所述陶瓷加热片对所述腔体内的水流及雾气进行加热，从而生成水蒸气。

进一步的，所述蒸汽发生器上盖为长方形盖板，上表面为平面，下表面加工有若干个平行布置的长条形第一凹槽；所述第一凹槽在水平方向上倾斜一定角度；处于所述蒸汽发生器上盖中间位置的第一凹槽的深度比处于两边的第一凹槽浅。

进一步的，所述蒸汽发生器下盖为长方形盖板；下表面为平面，上表面加工有若干个平行布置的长条形第二凹槽；所述第二凹槽在水平方向上倾斜一定角度，倾斜角度与第一凹槽一致，但方向相反；处于所述蒸汽发生器下盖中间位置的所述第二凹槽的深度比处于两边的所述第二凹槽浅。

更进一步的，所述陶瓷加热片将所述第一凹槽与所述第二凹槽的中间部分分隔开，所述第一凹槽与所述第二凹槽两端处于连通状态，使得所述第一凹槽与所述第二凹槽形成螺旋形通道，水在螺旋形通道内流动。

进一步的，所述陶瓷加热片上打印有石墨烯发热丝。

进一步的，所述蒸汽发生器下盖的一边设置有进水口；所述进水口与所述螺旋形通道的一端相通；所述蒸汽发生器下盖的另一边设置有出气口；所述出气口与所述螺旋形通道的另一端相通。

一种应用所述超声蒸汽发生器的无线蒸汽拖把，包括：把手组件和安装在所述把手组件下部的主承载杆，以及安装在所述主承载杆下方的拖地组件；所述主承载杆的一侧安装有锂电池组；所述拖地组件内安装有超声蒸汽发生器；所述锂电池组向所述超声蒸汽发生器供电，实现在无外接电源的情况下产生蒸汽。

进一步的，所述拖地组件包括地拖面壳、底座固定盖和固定在所述地拖面壳上的地拖底盖；所述地拖面壳为向上凸起的壳体，所述地拖底盖为平板，所述地拖面壳和地拖底盖形成腔体；所述底座固定盖设置于所述腔体内，并固定在所述地拖面壳的内表面上；所述球链固定座固定安装在所述底座固定盖上。

更进一步的，所述超声蒸汽发生器设置在地拖底盖上；所述地拖底盖的下底面上设置有拖布；所述地拖底盖上设置有蒸汽导杆，所述蒸汽导杆与所述超声蒸汽发生器的出口连接，所述超声蒸汽发生器产生的蒸汽进入所述蒸汽导杆内，所述蒸汽导杆上设置有若干个出口，且出口对着所述拖布，蒸汽通过所述出口喷向所述拖布。

进一步的，在所述主承载杆的另一侧设置有承载杆上壳；所述承载杆上壳的上部外侧设置有水箱；所述承载杆上壳下方与所述主承载杆形成腔体；所述腔体内安装有水泵；所述水泵的进水管与所述水箱连接；所述水泵的出水管延伸至所述超声蒸汽发生器处，并与所述超声蒸汽发生器的进水口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型将超声波换能器安装在蒸汽发生器上盖上，在蒸汽发生器上盖和蒸汽发生器下盖之间设置陶瓷加热片，超声波换能器对蒸汽发生器上盖和蒸汽发生器下盖形成的腔体内的水流进行雾化；陶瓷加热片对所述腔体内的水流及雾气进行加热，从而最大程度上提高蒸汽发生效率，保证无线蒸汽拖把在低功耗的基础上延长工作时间，提高用户体验。

2)本实用新型在蒸汽发生器上盖与蒸汽发生器下盖上分别加工有凹槽，陶瓷加热片将凹槽隔开形成螺旋形通道，水可以在螺旋形通道内围绕加陶瓷热片流动，有效增加加热面积。

3)本实用新型中处于蒸汽发生器上盖中间位置的第一凹槽的深度比处于两边的第一凹槽浅；同样，处于蒸汽发生器下盖中间位置的第二凹槽的深度比处于两边的第二凹槽浅；这样在超声波换能器的下方，水流厚度较小，便于雾化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声蒸汽发生器的爆炸图；

图2为本实用新型超声蒸汽发生器的三维示意图；

图3为本实用新型蒸汽发生器上盖的三维示意图；

图4为本实用新型无线蒸汽拖把的三维图；

图5为本实用新型无线蒸汽拖把的主视图；

图6为图5的c-c剖视图；

图7为图6的a部放大视图；

图8为图6的b部放大视图；

图9为本实用新型主承载杆下端的安装结构示意图；

图10为本实用新型无线蒸汽拖把的爆炸视图。

图中：31、超声蒸汽发生器；

311、超声波换能器；312、蒸汽发生器上盖；313、陶瓷加热片；314、蒸汽发生器下盖；317、出气口；318、进水口；315、第一凹槽；316、第二凹槽；

1、把手组件；3、拖地组件；

21、锂电池组；11、把手；12、连接杆；22、主承载杆；23、球体；24、球链左夹；25、球链右夹；26、凸起；27、凹坑；28、转轴；29、球链固定座；30、底座固定盖；32、地拖面壳；33、地拖底盖；34、承载杆上壳；35、水箱；36、水泵；37、拖布；38、承载杆底壳；39、蒸汽导杆；40、充电器；41、按键组；42、电源开关；43、低挡蒸汽键；44、高档蒸汽键。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，超声蒸汽发生器31包括：超声波换能器311、蒸汽发生器上盖312、陶瓷加热片313和蒸汽发生器下盖314；

所述蒸汽发生器上盖312为长方形盖板；上表面为平面，下表面加工有若干个平行布置的长条形第一凹槽315；所述第一凹槽315在水平方向上倾斜一定角度。

所述蒸汽发生器下盖314为长方形盖板；下表面为平面，上表面加工有若干个平行布置的长条形第二凹槽316；所述第二凹槽316在水平方向上倾斜一定角度，倾斜角度与第一凹槽315一致，但方向相反。

所述蒸汽发生器上盖312与所述蒸汽发生器下盖314通过螺栓固定安装在一起，中间设置有陶瓷加热片313，将所述第一凹槽315与所述第二凹槽316的中间部分分隔开，所述第一凹槽315与所述第二凹槽316两端处于连通状态，使得所述第一凹槽315与所述第二凹槽316形成螺旋形通道，水可以在螺旋形通道内围绕陶瓷加热片流动。

所述陶瓷加热片313上打印有石墨烯发热丝，有效提高热传导效率；传统陶瓷加热片313发热效率只有35-50％，在陶瓷加热片313上打印石墨烯发热丝后，发热效率能达到70％-80％。

所述陶瓷加热片313通电后发热，将流过陶瓷加热片313的水加热变成水蒸气。

所述蒸汽发生器下盖314的一边设置有进水口318；所述进水口318与所述螺旋形通道的一端相通；

所述蒸汽发生器下盖314的另一边设置有出气口317；所述出气口317与所述螺旋形通道的另一端相通。

水流从所述进水口318进入所述螺旋形通道，由所述陶瓷加热片313加热变成蒸汽后从所述出气口排出。

为了提高产生蒸汽的效率，在所述蒸汽发生器上盖312的上表面上安装有超声波换能器311。

所述超声波换能器311为薄片式超声波换能片，能够将电能转换成超声波；

当所述超声波换能器311通电后产生超声波，所述超声波换能片在超声波的作用下产生高频谐振，这种高频谐振将超声波换能器311下方所述螺旋形通道内的液态水分子打散而产生水雾，水雾经所述陶瓷加热片313加热后快速形成水蒸气，将陶瓷加热片的发热效率提高了10％-15％，从而大大提升了水蒸气的发生效率。

为了更进一步提升蒸汽的发生效率，处于所述蒸汽发生器上盖312中间位置的所述第一凹槽315的深度比处于两边的所述第一凹槽315浅；同样，处于所述蒸汽发生器下盖314中间位置的所述第二凹槽316的深度比处于两边的所述第二凹槽316浅；这样在超声波换能器311的下方，水流厚度较小，便于雾化。

如图4至图10所示，一种应用所述超声蒸汽发生器的无线蒸汽拖把，包括：把手组件1、主承载杆22和拖地组件3；

所述把手组件1安装在所述主承载杆22的上端；所述拖地组件3安装在所述主承载杆22下端；

操作人员握住所述把手组件1通过所述主承载杆22驱动所述拖地组件3拖地；

所述主承载杆22的一侧安装有锂电池组21；所述拖地组件3内安装有超声蒸汽发生器31；所述锂电池组21向所述超声蒸汽发生器31供电，从而实现在无外接电源的情况下，正常产生蒸汽。

由于所述超声蒸汽发生器31的蒸汽产生效率较高，所以可以实现长时间工作，大大提高用户体验。

所述把手组件1包括把手11和连接杆12；

所述把手11为圆柱杆，并小于90度折弯，其一端套设在所述连接杆12的外圆周面上，另一端设置有适合手握的凸起；

所述连接杆12为圆柱空心杆；其下端套设在所述主承载杆22的圆柱空心杆的外圆周面上。

所述连接杆12的上端设置有把手11。

所述主承载杆22上端为圆柱空心杆，中间段为平板，下端设置为空心球体23；

所述主承载杆22下端的球体23上对称设置有球链左夹24和球链右夹25；

所述球链左夹24和球链右夹25为半球形壳体，所述主承载杆22下端的球体23被所述球链左夹24和球链右夹25包裹；

所述球链左夹24和球链右夹25的内表面上设置有凸起26；所述主承载杆22下端的球体23的外表面上设置有凹坑27；

所述凸起26安装在所述凹坑27内，保证所述球体23和所述球链左夹24和球链右夹25同步转动；

所述球链左夹24的两侧设置有转轴28；

所述球链左夹24的转轴28分别转动安装在两个所述球链固定座29上。

所述球链固定座29固定安装在所述底座固定盖30上；

所述地拖面壳32与所述地拖底盖33固定连接；

所述地拖面壳32为向上凸起的壳体；所述地拖底盖33为平板；地拖面壳32和地拖底盖33形成腔体。

所述底座固定盖30固定安装在所述地拖底盖33的内表面上；

所述超声蒸汽发生器31设置在地拖底盖33上。

所述拖布37设置在所述地拖底盖33的下表面上。

在所述主承载杆22的一侧设置有承载杆上壳34；

所述承载杆上壳34的上部外侧设置有水箱35；

所述承载杆上壳34下方与所述主承载杆22形成腔体；所述腔体内安装有水泵36；

所述水泵36的进水管与所述水箱35连接；所述水泵36的出水管延伸至所述超声蒸汽发生器31处，并与所述超声蒸汽发生器31的进水口318连接；

所述水泵36将所述水箱35内的水泵入所述超声蒸汽发生器31内。

所述地拖底盖33上设置有蒸汽导杆39，所述蒸汽导杆39与所述超声蒸汽发生器31的出气口317连接，超声蒸汽发生器31产生的蒸汽进入所述蒸汽导杆39内，所述蒸汽导杆39上设置有若干个出口，且出口对着所述拖布37，蒸汽通过所述出口喷向所述拖布37。

所述主承载杆22的另一侧设置有承载杆底壳38，所述主承载杆22和所述承载杆底壳38形成腔体，所述锂电池组21设置在所述腔体内；

所述控制电路板设置在所述锂电池组21与所述主承载杆22之间。

所述锂电池组21外接充电器40。

所述把手11上设置有按键组41；所述按键组41包括电源开关42、低挡蒸汽键43和高档蒸汽键44；所述电源开关42、低挡蒸汽键43和高档蒸汽键44与所述控制电路板电连接；

根据按键的选择，控制电路板通过调整水泵36的电流大小来调节泵入的水流大小，另外所述控制电路板调整所述超声蒸汽发生器的发热功率与水流大小相匹配，从而控制蒸汽输出量。

所述锂电池组21为所述水泵36、控制电路板及超声蒸汽发生器31供电。

具体使用时，操作者按下电源开关42及选择蒸汽档位按键，所述水泵36将水箱35内的水泵36入所述超声蒸汽发生器31内，所述超声蒸汽发生器31将水转化成水蒸气喷洒在所述拖布37上，实现蒸汽拖布。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。